【技术实现步骤摘要】
本技术一般涉及新能源设备，具体涉及一种清洁装置及具有其的极片加工设备。
技术介绍
1、在电池的极片制造过程中如：涂布、辊压、分切、模切等工序都需要经过多个过辊对极片进行加工处理，包括极片的支撑走带，或者辊压、模切、纠偏等。但是过辊上易形成脏污，各过辊的脏污会影响产品表观，特别是在辊压时，由于极片未冷却定型，需要靠过辊的挤压来保证产品的厚度和性能要求，而此时过辊的脏污极大程度上影响了产品的正常生产，需要及时清理过辊表面来保证产品质量。相关技术中人为的用清洁工具来对过辊进行擦拭，但人工擦拭过辊存在安全隐患，可能还需要停机清理，影响正常生产，并且还存在不能及时发现脏污，从而未对脏污进行及时处理，造成过辊上的脏污长时间累积，加大清理难度和影响产品质量。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种清洁装置及具有其的极片加工设备，方便自动清洁过辊，解放人工，且不影响正常生产，有效提高了生产效率。
2、第一方面，本技术提供一种清洁装置，用于对过辊进行清洁，清洁装置包括：至少一个可伸缩的清洁单元，每个清洁单元包括清洁本体和设置在清洁本体上的清洁件，清洁件至少包覆清洁本体的部分区域。
3、作为可选的方案，还包括：
4、第一动力单元，第一动力单元包括驱动件与传动件，驱动件与传动件驱动连接，传动件与清洁单元连接，在驱动件的驱动下，传动件带动清洁单元沿着第一方向做伸缩运动。
5、作为可选的方案，驱动件包括气缸，对应地的传动件包括传动轴，传
6、作为可选的方案，传动件包括第一丝杠和第一滑块，第一丝杠与驱动件动力连接，第一滑块与第一丝杠啮合传动，且第一滑块与清洁单元连接。
7、作为可选的方案，清洁单元还可以沿着第二方向做移动，第二方向与第一方向垂直。
8、作为可选的方案，还包括第二动力单元，第二动力单元与第一动力单元连接，第二动力单元带动第一动力单元和清洁单元共同沿着第二方向移动。
9、作为可选的方案，第二动力单元包括导轨，导轨的长度方向与第二方向平行，第一动力单元安装在导轨上沿着导轨的长度方向移动。
10、作为可选的方案，第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，驱动电机与第二丝杠连接，用于驱动第二丝杠转动，第二丝杠的长度方向与过辊的轴向平行，第二丝杠与驱动件动力连接，第二滑块与第二丝杠啮合传动，且第二滑块与第一动力单元连接。
11、作为可选的方案，清洁本体朝向过辊的表面形成有弧形槽，清洁件包覆弧形槽。
12、作为可选的方案，清洁件可选自海绵、无纺布或软质毛刷。
13、作为可选的方案，清洁本体上还安装有吸尘组件。
14、作为可选的方案，吸尘组件包括真空件和吸尘孔，真空件安装于清洁本体上，吸尘孔包括第一吸尘孔，第一吸尘孔开设于清洁件，真空件与吸尘孔连通。
15、作为可选的方案，第一吸尘孔包括多个，多个第一吸尘孔间隔排布在清洁件的清洁区域。
16、作为可选的方案，吸尘孔还包括第二吸尘孔，第二吸尘孔开设在清洁本体的周侧。
17、作为可选的方案，吸尘组件还包括集尘盒，集尘盒可拆卸地安装于清洁本体上，集尘盒与吸尘孔连通。
18、第二方面，本技术提供一种极片加工设备，包括过辊和清洁装置，清洁装置安装于过辊的一侧，清洁装置包括至少一个可伸缩的清洁单元。
19、作为可选的方案，每个清洁单元可选择地朝向或远离过辊运动，以实现清洁单元与过辊的接触或分离。
20、作为可选的方案，清洁装置还包括：
21、第一动力单元，第一动力单元包括驱动件与传动件，驱动件与传动件驱动连接，传动件与清洁单元连接，在驱动件的驱动下，传动件带动清洁单元沿着第一方向做伸缩运动。
22、作为可选的方案，驱动件包括气缸，对应地传动件包括传动轴，传动轴的一端与气缸连接，传动轴的另一端与清洁单元连接。
23、作为可选的方案，传动件包括第一丝杠和第一滑块，第一丝杠与驱动件动力连接，第一滑块与第一丝杠啮合传动，且第一滑块与清洁单元连接。
24、作为可选的方案，每个清洁单元还可以沿着过棍的轴向方向移动。
25、作为可选的方案，清洁装置还包括第二动力单元，第二动力单元与第一动力单元连接，第二动力单元带动第一动力单元和清洁单元共同沿着第二方向移动。
26、作为可选的方案，第二动力单元包括导轨，导轨的长度方向与第二方向平行，第一动力单元安装在导轨上沿着导轨的长度方向移动。
27、作为可选的方案，第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，驱动电机与第二丝杠连接，用于驱动第二丝杠转动，第二丝杠的长度方向与过辊的轴向平行，第二丝杠与驱动件动力连接，第二滑块与第二丝杠啮合传动，且第二滑块与第一动力单元连接。
28、作为可选的方案，每个清洁单元包括清洁本体和设置在清洁本体上的清洁件，清洁件至少包覆清洁本体的部分区域。
29、作为可选的方案，清洁本体上形成有弧形槽，清洁件包覆弧形槽。
30、作为可选的方案，弧形槽的高度为过辊直径的0.25-0.5倍。
31、作为可选的方案，清洁本体的尺寸与过辊的直径比为（1-1.2）:1，其中，清洁本体的尺寸指的是清洁本体朝向过辊的区域垂直于过辊径向方向上的尺寸。
32、作为可选的方案，清洁件选自海绵、无纺布或软质毛刷。
33、作为可选的方案，清洁本体上还安装有吸尘组件。
34、作为可选的方案，吸尘组件包括真空件和吸尘孔，真空件安装于清洁本体上，吸尘孔包括第一吸尘孔，第一吸尘孔开设于清洁件，真空件与吸尘孔连通。
35、作为可选的方案，第一吸尘孔包括多个，多个第一吸尘孔间隔排布在清洁件的清洁区域。
36、作为可选的方案，吸尘孔还包括第二吸尘孔，第二吸尘孔开设在清洁本体的周侧。
37、作为可选的方案，吸尘组件还包括集尘盒，集尘盒可拆卸地安装于清洁本体上，集尘盒与吸尘孔连通。
38、本申请的清洁装置，能够直接设置在极片加工设备上，使用方便，可以及时清洁过辊；至少一个清洁单元能够对过辊进行彻底清洁，提高清洁效率，且无需人工清洁，解放人力；清洁单元是可伸缩的，有利于根据实际需要调节清洁单元的位置，在需要清洁过辊时，清洁单元朝向过辊运动与过辊接触，从而实现对过辊的清洁，在无需清洁过辊时，清洁单元远离过辊运动与过辊分离，从而保证过辊可以正常执行辊压等其他加工工序，保证正常的生产加工，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.清洁装置，用于对过辊进行清洁，其特征在于，所述清洁装置包括：
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸，对应地所述传动件包括传动轴，所述传动轴的一端与所述气缸连接，所述传动轴的另一端与所述清洁单元连接。
4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述传动件包括第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠与所述驱动件动力连接，所述第一滑块与所述第一丝杠啮合传动，且所述第一滑块与所述清洁单元连接。
5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁单元还可以沿着第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，还包括第二动力单元，所述第二动力单元与所述第一动力单元连接，所述第二动力单元带动所述第一动力单元和所述清洁单元共同沿着所述第二方向移动。
7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二动力单元包括导轨，所述导轨的长度方向与所述第二方向平行，所述第一动力单元安装在所述导轨上沿着所
8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，所述驱动电机与所述第二丝杠连接，用于驱动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠的长度方向与所述过辊的轴向平行，所述第二丝杠与所述驱动件动力连接，所述第二滑块与所述第二丝杠啮合传动，且所述第二滑块与所述第一动力单元连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁本体上形成有弧形槽，所述清洁件包覆所述弧形槽。
10.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁件选自海绵、无纺布或软质毛刷。
11.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁本体上还安装有吸尘组件。
12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件包括真空件和吸尘孔，所述真空件安装于所述清洁本体上，所述吸尘孔包括第一吸尘孔，所述第一吸尘孔开设于所述清洁件，所述真空件与所述吸尘孔连通。
13.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述第一吸尘孔包括多个，多个第一所述吸尘孔间隔排布在所述清洁件的清洁区域。
14.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘孔还包括第二吸尘孔，所述第二吸尘孔开设在所述清洁本体的周侧。
15.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件还包括集尘盒，所述集尘盒可拆卸地安装于所述清洁本体上，所述集尘盒与所述吸尘孔连通。
16.极片加工设备，其特征在于，包括过辊和清洁装置，所述清洁装置安装于所述过辊的一侧，所述清洁装置包括至少一个可伸缩的清洁单元。
17.根据权利要求16所述的极片加工设备，其特征在于，每个所述清洁单元可选择地朝向或远离所述过辊运动，以实现所述清洁单元与所述过辊的接触或分离。
18.根据权利要求17所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁装置还包括：
19.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述驱动件包括气缸，对应地所述传动件包括传动轴，所述传动轴的一端与所述气缸连接，所述传动轴的另一端与所述清洁单元连接。
20.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述传动件包括第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠与所述驱动件动力连接，所述第一滑块与所述第一丝杠啮合传动，且所述第一滑块与所述清洁单元连接。
21.根据权利要求16所述的极片加工设备，其特征在于，每个所述清洁单元还可以沿着所述过辊的轴向方向移动。
22.根据权利要求18所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁装置还包括第二动力单元，所述第二动力单元与所述第一动力单元连接，所述第二动力单元带动所述第一动力单元和所述清洁单元共同沿着第二方向移动。
23.根据权利要求22所述的极片加工设备，其特征在于，所述第二动力单元包括导轨，所述导轨的长度方向与所述第二方向平行，所述第一动力单元安装在所述导轨上沿着所述导轨的长度方向移动。
24.根据权利要求22所述的极片加工设备，其特征在于，所述第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，所述驱动电机与所述第二丝杠连接，用于驱动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠的长度方向与所述过辊的轴向平行，所述第二丝杠与驱动件动力连接，所述第二滑块与所述第二丝杠啮合传动，且所述第二滑块与所述第一动力单元连接。
25.根据权利要求16-24任一项所述...
【技术特征摘要】
1.清洁装置，用于对过辊进行清洁，其特征在于，所述清洁装置包括：
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸，对应地所述传动件包括传动轴，所述传动轴的一端与所述气缸连接，所述传动轴的另一端与所述清洁单元连接。
4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述传动件包括第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠与所述驱动件动力连接，所述第一滑块与所述第一丝杠啮合传动，且所述第一滑块与所述清洁单元连接。
5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁单元还可以沿着第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，还包括第二动力单元，所述第二动力单元与所述第一动力单元连接，所述第二动力单元带动所述第一动力单元和所述清洁单元共同沿着所述第二方向移动。
7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二动力单元包括导轨，所述导轨的长度方向与所述第二方向平行，所述第一动力单元安装在所述导轨上沿着所述导轨的长度方向移动。
8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二动力单元包括驱动电机、第二丝杠和第二滑块，所述驱动电机与所述第二丝杠连接，用于驱动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠的长度方向与所述过辊的轴向平行，所述第二丝杠与所述驱动件动力连接，所述第二滑块与所述第二丝杠啮合传动，且所述第二滑块与所述第一动力单元连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁本体上形成有弧形槽，所述清洁件包覆所述弧形槽。
10.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁件选自海绵、无纺布或软质毛刷。
11.根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁本体上还安装有吸尘组件。
12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件包括真空件和吸尘孔，所述真空件安装于所述清洁本体上，所述吸尘孔包括第一吸尘孔，所述第一吸尘孔开设于所述清洁件，所述真空件与所述吸尘孔连通。
13.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述第一吸尘孔包括多个，多个第一所述吸尘孔间隔排布在所述清洁件的清洁区域。
14.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘孔还包括第二吸尘孔，所述第二吸尘孔开设在所述清洁本体的周侧。
15.根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘组件还包括集尘盒，所述集尘盒可拆卸地安装于所述清洁本体上，所述集尘盒与所述吸尘孔连通。
16.极片加工设备，其特征在于，包括过辊和清洁装置，所述清洁装置安装于所述过辊的一侧，所述清洁装置包括至少一个可伸缩的清洁单元。
17.根据权利要求16所述的极片加工设备，其特征在于，每个所述清洁单元可选择地朝向或远离所述过辊运动，以实现所述清洁单元与所述过辊的接触或分离。
18.根据权利要求17所述的极片加工设备，其特征在于，所述清洁装置还包括：
19....
【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。