【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品、医药包装机械领域，特别是涉及一种拨轮进料截甁结构。
技术介绍
1、食品、医药包装机械领域中，杂乱无序的物料瓶进料能等距的与下一工序对接通常采用星轮拨轮或者螺杆两种进料方式。而在进料通道通常安装有截瓶机构，目的是截住物料瓶，让其他星轮、输送装置等部件不停机，不用反复启停影响产能。
2、然而，在现有技术中采用星轮拨轮结构对瓶体进行输送时，其上方设置的截甁结构存在一定的缺陷：如图1所示，拨轮进料截甁结构包括截甁块101以及驱动件201，截甁块101沿垂直于理瓶通道的方向滑动安装在理瓶装置301上，理瓶装置301的另一侧安装拨瓶星轮401，以用于瓶体的输送。但在实际生产使用中要求一机多用，需要对不同规格的物料瓶进行输送，而不同规格物料瓶对应的理瓶通道就会改变，在该装置中，需要改变驱动件的位置或者截甁块的形状，才能满足多种规格的截瓶，造成操作复杂或者截甁块加工规格增多的情况。
3、并且由于截甁块101呈垂直插入在两个瓶体之间，故存在因输送速率的影响而导致两个瓶体相互紧贴，进而导致截甁块101未能够准确插入两个瓶体间隙内，而直接与瓶体外壁相挤压碰撞的情况发生，以致使瓶体碎裂。
4、因此，需要一种拨轮进料截甁结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种拨轮进料截甁结构，以提升对瓶体进行拦截时的稳定性，防止因截甁块直接作用于瓶体外壁上而致使瓶体碎裂。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种拨轮进料截甁结构，包括
3、所述截甁块安装在理瓶装置与拨瓶星轮的交界处；
4、所述截甁块呈倾斜设置在理瓶装置上，且一侧与拨瓶星轮旋转外径的切线相平行，以预留有一间隙；
5、所述截甁块的一端具有楔形面，以与瓶体抵接；
6、所述驱动件与所述截甁块连接，以控制所述截甁块沿理瓶装置所形成的理瓶通道内进给或收缩。
7、进一步的，所述楔形面与所述截甁块靠近拨瓶星轮的一侧围绕形成一夹角。
8、进一步的，所述夹角为50°-70°。
9、进一步的，所述驱动件包括基座、齿轮以及齿条块；
10、所述齿轮转动安装在所述基座内；
11、所述齿条块滑动安装在所述基座内，且与所述齿轮啮合，并一端与所述截甁块固定连接。
12、进一步的，当所述齿轮转动时，控制所述齿条块沿远离所述基座方向进给或沿所述基座方向收缩。
13、进一步的，所述驱动件还包括伺服电机；
14、所述伺服电机的输出端与所述齿轮转轴中心点连接。
15、进一步的，还包括检测件；
16、所述检测件设置在理瓶装置上，以用于记录进瓶数，且与所述伺服电机信号连接。
17、进一步的，所述检测件设置为计数传感器。
18、相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
19、通过设置呈倾斜设置的截甁块，以使得截甁块能够沿与理瓶通道相倾斜的方向与瓶体对接，且由于截甁块的端部具有一倾斜面，故在对瓶体进行对接时，能够推动瓶体沿与理瓶通道输送方向相反的方向推动，即对瓶体提供一理瓶通道方向的运动补偿，以保证对瓶体拦截时的稳定性，确保瓶体不会因截甁块直接作用于外壁上而发生损坏，保证后续工序的顺利进行。
20、所述检测件设置在理瓶装置上，以用于检测进瓶的数量，且与所述伺服电机信号连接，再结合每批次产能推算出物料瓶的输送速度，进而可根据不同规格的瓶体对截甁块的伸长量进行调整，提升适用范围。
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1.一种拨轮进料截甁结构，其特征在于，包括截甁块以及驱动件；
2.如权利要求1所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述楔形面与所述截甁块靠近拨瓶星轮的一侧围绕形成一夹角。
3.如权利要求2所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述夹角为50°-70°。
4.如权利要求1所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述驱动件包括基座、齿轮以及齿条块；
5.如权利要求4所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，当所述齿轮转动时，控制所述齿条块沿远离所述基座方向进给或沿所述基座方向收缩。
6.如权利要求4所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述驱动件还包括伺服电机；
7.如权利要求6所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，还包括检测件；
8.如权利要求7所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述检测件设置为计数传感器。
【技术特征摘要】
1.一种拨轮进料截甁结构，其特征在于，包括截甁块以及驱动件；
2.如权利要求1所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述楔形面与所述截甁块靠近拨瓶星轮的一侧围绕形成一夹角。
3.如权利要求2所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述夹角为50°-70°。
4.如权利要求1所述的拨轮进料截甁结构，其特征在于，所述驱动件包括基座、齿轮以及齿条块；
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【专利技术属性】
技术研发人员：周高，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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