【技术实现步骤摘要】
本技术属于施工设备的，具体涉及一种预应力叠合板吊装装置。
技术介绍
1、预应力叠合板是由预制板和现浇板组合而成的定制现浇整体式顶板，所谓预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板；施工时先铺设预制平板(或拱片)，然后在上部再浇筑钢筋混凝土共同组成受力结构。
2、预应力叠合板在吊装施工过程中通常会使用到吊装装置，先利用吊装装置上的夹持结构将预应力叠合板上方的钢架进行夹持，然后再对其进行吊装；目前所采用的吊装装置基本都是通过预应力叠合板自身所产生的下压力经由连杆结构转化为吊装装置对预应力叠合板自身的夹持力，进而实现夹持。如申请号为cn202022826906.2的技术授权专利一种带肋叠合板吊具及吊装装置，其对板材的夹持力便是通过板材自身所产生的下压力转化而来的；可在实际使用中，受到吊装时所产生的晃动或其它因素影响，可能会导致吊装装置对预应力叠合板的固定出现夹持松脱的情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种能够解决上述现有技术所存在问题的预应力叠合板吊装装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种预应力叠合板吊装装置，包括转动杆，所述转动杆的底端设置有夹持勾，还包括安装轴与上轴，所述安装轴的中部设置有缸体，所述缸体内活动设置有活塞，所述活塞的上方设置有伸缩杆，所述缸体的顶部开设有第一出气孔与连接孔，所述缸体的下端开设有进气孔与第二出气孔，所述进气孔上连通着单向阀，所述第二出气孔上连通着开关阀。
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4、进一步，所述进气孔与第二出气孔设置在缸体的侧壁上，所述伸缩杆从缸体的连接孔中穿过，所述伸缩杆的另一端设置在吊块上，所述安装轴与上轴之间平行设置。
5、进一步，所述安装轴的两端均设置有两个所述转动杆，两个所述转动杆之间呈交叉设置，所述转动杆的交叉处与安装轴之间由轴承进行连接固定。
6、进一步，所述上轴的两端均设置有两个所述上连杆，所述上连杆的一端与上轴之间由轴承进行连接固定，所述上连杆的一端与转动杆的顶端进行转动连接。
7、本技术技术效果主要体现在以下方面：该吊装装置中通过缸体、活塞与伸缩杆的配合，来让起吊设备在带动吊块上升时，随着上轴与安装轴之间的相互远离，让伸缩杆能够带动活塞向上运动，进而使得外界气体通过单向阀进入到缸体内，凭借开关阀的闭合来防止气体从第二出气孔中跑出以及单向阀的单向截止作用，利用气压阻碍活塞下降，进一步阻碍吊块下降，进而增加夹持的稳定性，防止夹持勾松脱，以解决现有技术仅采用连杆结构夹持可能发生松脱的问题，减小可松脱可能性。
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1.一种预应力叠合板吊装装置，包括转动杆，所述转动杆的底端设置有夹持勾，其特征在于：还包括安装轴与上轴，所述安装轴的中部设置有缸体，所述缸体内活动设置有活塞，所述活塞的上方设置有伸缩杆，所述缸体的顶部开设有第一出气孔与连接孔，所述缸体的下端开设有进气孔与第二出气孔，所述进气孔上连通着单向阀，所述第二出气孔上连通着开关阀。
2.如权利要求1所述的一种预应力叠合板吊装装置，其特征在于：所述上轴的中部设置有吊块，所述上轴的两端转动设置有上连杆，所述转动杆转动设置在安装轴的两端，所述单向阀的流向设置为从缸体外侧到缸体内部。
3.如权利要求2所述的一种预应力叠合板吊装装置，其特征在于：所述进气孔与第二出气孔设置在缸体的侧壁上，所述伸缩杆从缸体的连接孔中穿过，所述伸缩杆的另一端设置在吊块上，所述安装轴与上轴之间平行设置。
4.如权利要求1所述的一种预应力叠合板吊装装置，其特征在于：所述安装轴的两端均设置有两个所述转动杆，两个所述转动杆之间呈交叉设置，所述转动杆的交叉处与安装轴之间由轴承进行连接固定。
5.如权利要求2所述的一种预应力叠合板吊装装
...【技术特征摘要】
1.一种预应力叠合板吊装装置，包括转动杆，所述转动杆的底端设置有夹持勾，其特征在于：还包括安装轴与上轴，所述安装轴的中部设置有缸体，所述缸体内活动设置有活塞，所述活塞的上方设置有伸缩杆，所述缸体的顶部开设有第一出气孔与连接孔，所述缸体的下端开设有进气孔与第二出气孔，所述进气孔上连通着单向阀，所述第二出气孔上连通着开关阀。
2.如权利要求1所述的一种预应力叠合板吊装装置，其特征在于：所述上轴的中部设置有吊块，所述上轴的两端转动设置有上连杆，所述转动杆转动设置在安装轴的两端，所述单向阀的流向设置为从缸体外侧到缸体内部。
3.如权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：安徽筑华慧建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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