【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应器，尤其涉及一种高温高压微通道连续反应器。
技术介绍
1、在生物、医药、化学生产过程中的反应往往是在高温高压的环境下进行的，目前几乎所有的高温高压反应都是在高温高压反应釜内进行。
2、高温高压反应釜为密闭式，反应只能采用间断式操作，即反应一批物料处理一批物料，然后进行下一批反应，无法连续性操作，整体效率很低，虽然行业内有连续微通道反应器，但由于其结构特点普遍无法承受高温高压。因此，本申请在充分分析现有技术并结合实际运用需求设计了一种能够在高温高压条件下进行微通道连续性反应的成套装置，来解决上述
技术介绍
中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高温高压微通道连续反应器，解决了目前几乎所有的高温高压反应都是在高温高压反应釜内进行，高温高压反应釜为密闭式，反应只能采用间断式操作，即反应一批物料处理一批物料，然后进行下一批反应，无法连续性操作的问题。在使用时能够同时进多种物料，通过精密电加热器能够精准控制反应温度，通过向设备内通入气体能够精准控制反应器腔内压力，使反应器腔内和微通道管内压力达到平衡，反应物出反应器后通过减压阀降低其压力，经过冷却器降低其温度，方便进入后续处理。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温高压微通道连续反应器，包括高温高压反应器，所述高温高压反应器的内部包括有高压高压内筒，所述高压高压内筒的顶部外壁焊接有内筒法兰，所述内筒法兰的顶部外壁设置有高压上封头，所述高压上封头与高压高压内筒的外
3、所述高压上封头的顶部外壁开设有两个与高压腔体相通的测温口a和一个搅拌口，所述测温口a的内壁插接有测温探头一和测温探头二，所述高压腔体的内壁设置有微通道反应盘管，所述微通道反应盘管的进出口通过焊接在高压扩口卡套接头上与其中两个物料通道连接，所述搅拌口的内壁安装有搅拌器，所述搅拌器的底部外壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨设置于高压腔体内；
4、所述高压腔体的外表面均匀缠绕电加热丝，所述电加热丝的外侧增设有保温层，所述保温层的内壁开设有测温口b；
5、所述物料通道的入口处设置有三个并联的进料阀和对应的三个单向阀，同时向微通道反应盘管内通入三种不同的物料，所述物料通道的出口处设置有出料阀，所述物料通道的氮气入口处固定连接有氮气管线，所述氮气管线的外壁安装有两个串联的氮气入口阀、氮气放空阀和安全阀。
6、优选的，所述高压上封头与内筒法兰之间螺纹连接有螺栓螺母，所述高压上封头与内筒法兰之间通过螺栓螺母连接。
7、优选的，所述微通道反应盘管呈螺旋盘管状设置。
8、优选的，所述测温探头一和测温探头二的一端位于高压腔体内，用来检测腔体内温度。
9、优选的，所述物料通道的入口处设置有进料总管，所述进料总管上安装进料压力表和进料温度探头，所述进料压力表用来检测进料时压力，所述进料温度探头用来检测进料时温度。
10、优选的，所述测温口b的内壁插接有测温探头三，所述测温探头三插入测温口测量电加热丝的表面温度。
11、优选的，所述物料通道的出口处固定连接有出料管，所述出料管的出口处固定连接有混合管，所述混合管的外壁安装有上配阀门和止回阀，所述出料管的外壁固定连接有减压阀，所述减压阀用来降低出口压力，所述减压阀的一侧固定连接有风冷器，所述风冷器用来降低出液温度，所述风冷器的一侧设置有出口管，所述出口管上安装有出料温度探头，所述出料温度探头用来检测出液的最终温度。
12、优选的，所述氮气入口阀向高压腔体内通入氮气，所述氮气放空阀向外排放氮气，所述安全阀用来自动整定高压腔体内压力。
13、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种高温高压微通道连续反应器具有如下有益效果：
14、1、本专利技术提供一种高温高压微通道连续反应器，最大的优势是集高温高压反应和连续反应为一体，能够实现高温高压条件下的连续性反应，功能齐全，使用时，能够同时进多种物料，集进料控制、连续反应、温度控制、出料处理、压力控制功能于一体。
15、2、微通道反应盘管内置与高压腔体的结构，将微通道反应盘管密封在高压腔体内是能够实现高温高压连续反应的关键技术；微通道反应盘管的螺旋结构能够大大减小设备体积，增加盘管长度，增长物料在盘管内停留时间，提高反应程度。
16、3、防爆设计，整个设备整体防爆设计，能够满足现场防爆要求，放置在防爆区域内，向高压腔体内充高压气体平衡盘管内物料压力，提高设备的安全性。
17、4、用电加热加热氮气，再用加热的氮气加热盘管内物料，能够更好的控制物料温度，使物料温度更均匀。
18、5、具有反应物后物料处理功能，能够通过混合管线实现物料的再混合、通过减压阀实现物料减压、通过风冷器实现物料降温功能；
19、6、全方位参数监测，进料压力表用来检测进料时压力，进料温度探头用来检测进料时温度，测温探头用来监测高压腔体内氮气温度，测温探头用来检测盘管中部温度，压力表用来检测腔体内氮气压力，温度探头用来检测出液的最终温度，测温探头用来检测电加热丝表面温度，保证整个设备在使用过程中的安全、稳定。
20、7、操作方便，设备整套成撬安装，只需连接进出料管，氮气入口管即可投入使用。
21、8、生产效率提升，改变传统高压高温间断反应模式，该系统能够连续操作，连续处理，即减少了设备体积又大大提高生产效率。
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1.一种高温高压微通道连续反应器，包括高温高压反应器(1)，其特征在于：所述高温高压反应器(1)的内部包括有高压高压内筒(16)，所述高压高压内筒(16)的顶部外壁焊接有内筒法兰(17)，所述内筒法兰(17)的顶部外壁设置有高压上封头(18)，所述高压上封头(18)与高压高压内筒(16)的外壁之间密封形成一个密闭的高压腔体，所述高压上封头(18)的侧面设置有四个与高压腔体相通的物料通道(24)，其中两个所述物料通道(24)为物料进出口，另外两个所述物料通道(24)为氮气入口和测压口，所述物料通道(24)的测压口处安装氮气压力表(6)用来检测腔体内氮气压力，所述物料通道(24)的两端焊接高压扩口卡套接头；
2.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述高压上封头(18)与内筒法兰(17)之间螺纹连接有螺栓螺母(28)，所述高压上封头(18)与内筒法兰(17)之间通过螺栓螺母(28)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述微通道反应盘管(21)呈螺旋盘管状设置。
4.根据权利要求1所述的
5.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述物料通道(24)的入口处设置有进料总管，所述进料总管上安装进料压力表(5)和进料温度探头(4)，所述进料压力表(5)用来检测进料时压力，所述进料温度探头(4)用来检测进料时温度。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述测温口B的内壁插接有测温探头三(27)，所述测温探头三(27)插入测温口测量电加热丝(22)的表面温度。
7.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述物料通道(24)的出口处固定连接有出料管，所述出料管的出口处固定连接有混合管，所述混合管的外壁安装有上配阀门(11)和止回阀(12)，所述出料管的外壁固定连接有减压阀(7)，所述减压阀(7)用来降低出口压力，所述减压阀(7)的一侧固定连接有风冷器(8)，所述风冷器(8)用来降低出液温度，所述风冷器(8)的一侧设置有出口管，所述出口管上安装有出料温度探头(9)，所述出料温度探头(9)用来检测出液的最终温度。
8.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述氮气入口阀(13)向高压腔体内通入氮气，所述氮气放空阀(15)向外排放氮气，所述安全阀(14)用来自动整定高压腔体内压力。
...【技术特征摘要】
1.一种高温高压微通道连续反应器，包括高温高压反应器(1)，其特征在于：所述高温高压反应器(1)的内部包括有高压高压内筒(16)，所述高压高压内筒(16)的顶部外壁焊接有内筒法兰(17)，所述内筒法兰(17)的顶部外壁设置有高压上封头(18)，所述高压上封头(18)与高压高压内筒(16)的外壁之间密封形成一个密闭的高压腔体，所述高压上封头(18)的侧面设置有四个与高压腔体相通的物料通道(24)，其中两个所述物料通道(24)为物料进出口，另外两个所述物料通道(24)为氮气入口和测压口，所述物料通道(24)的测压口处安装氮气压力表(6)用来检测腔体内氮气压力，所述物料通道(24)的两端焊接高压扩口卡套接头；
2.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述高压上封头(18)与内筒法兰(17)之间螺纹连接有螺栓螺母(28)，所述高压上封头(18)与内筒法兰(17)之间通过螺栓螺母(28)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述微通道反应盘管(21)呈螺旋盘管状设置。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压微通道连续反应器，其特征在于：所述测温探头一(25)和测温探头二(26)的一端位于高压腔体内，用来检测腔体内温度。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：向兵，郑冬明，
申请(专利权)人：上海友尹化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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