【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制浆设备，特别是涉及一种电池浆料制备系统及电池浆料高效制备方法。
技术介绍
1、在锂电池制造工艺中，电池浆料的合浆工艺作为其中最重要的一环，其对锂电池的品质影响巨大。理想的电池浆料是分散均匀且稳定性高的悬浮液，其由电极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂均匀搅拌而成，属于典型的高粘稠固液相悬浮液；由于在匀浆过程中，各个极性不相同的物质相互混合，必然会有颗粒的团聚，这就势必会影响浆料的涂覆质量，造成颗粒划痕等缺陷极片，严重影响电极生产过程中的生产效率和极片的合格率。
2、传统锂离子电池生产企业使用的主流匀浆设备多为双行星搅拌机，双行星搅拌机的传统流程为先制备胶液，将溶剂和粘结剂加入制胶罐，通常制胶工序需要12小时以上，且完成后静止6小时才能使用。第二步将胶液加入导电剂制成导电胶液，其过程需2小时以上。第三步将导电胶液和磷酸铁锂一起加入双行星搅拌机内制备浆料，要将粘度降至10000cp，需搅拌分散8小时最终制为成品浆料。整个流程做完需24小时，电池浆料制备时间长，生产效率低。
3、针对上述问题，公开号为cn116212809 a的中国专利公开了一种电池浆料制备装置，包括粉料储存单元、称量单元、预混合单元、混合单元、浆料储存单元、浓缩单元、稀释单元和溶剂储存单元；所述粉料储存单元、称量单元、混合单元、混合单元依次连通；所述溶剂储存单元出料端与所述预混合单元进料端、所述稀释单元进料端连通；所述混合单元出料端被配置为适于与所述浆料储存单元进料端、所述浓缩单元进料端、所述稀释单元进料端择一连通，且所述混合
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现在电池浆料制备所需时间长，生产效率低的问题，提供一种电池浆料制备系统及电池浆料高效制备方法。
2、一种电池浆料制备系统，包括
3、粉料供应机构，所述粉料供应机构包括主料储存罐、导电剂储存罐、粘结剂储存罐、连接阀及高压风机，所述高压风机分别与所述主料储存罐、所述导电剂储存罐及所述粘结剂储存罐连通
4、缓冲存储机构，所述缓冲存储机构包括缓冲搅拌罐及多瓣阀，所述主料储存罐、导电剂储存罐及粘结剂储存罐分别通过所述连接阀与所述缓冲搅拌罐连通；
5、液料供应机构，所述液料供应机构包括液料储存罐及液料输送泵；
6、制浆机构，所述制浆机构包括高速分散机、第一浆料搅拌罐、第二浆料搅拌罐、送料阀、循环阀及出料阀，所述缓冲搅拌罐的出口通过所述多瓣阀与所述高速分散机的进料口连通，所述高速分散机的出口通过所述送料阀分别与所述第一浆料搅拌罐的入口及所述第二浆料搅拌罐的入口连通，所述第一浆料搅拌罐的出口及所述第二浆料搅拌罐的出口通过所述循环阀与所述高速分散机的入口连通，所述第一浆料搅拌罐的入口及所述第二浆料搅拌罐的入口通过所述液料输送泵与所述液料储存罐的出口连通；
7、出料机构，所述出料机构包括脱泡机、过滤器、除铁器及成品储存罐，所述第一浆料搅拌罐的出口及所述第二浆料搅拌罐的出口通过所述出料阀与所述脱泡机的入口连通，所述脱泡机的出口与所述过滤器的入口连通，所述过滤器的出口与所述除铁器的入口连通，所述除铁器的出口与所述成品储存罐连通；以及
8、控制器，所述连接阀、所述多瓣阀、所述液料输送泵、所述缓冲搅拌机、所述高速分散机、所述第一浆料搅拌罐、所述第二浆料搅拌罐、所述送料阀、所述循环阀及所述出料阀均与所述控制器电连接。
9、上述电池浆料制备系统，通过粉料供应机构、缓冲存储机构、液料供应机构、制浆机构、出料机构以及控制器的配合下能自动化完成制浆流程，且能有效缩短制浆时长，有效提高生产效率，还能提高制浆质量。
10、在其中一个实施例中，所述制浆机构还包括抽料泵、第一冷却器及第二冷却器，所述抽料泵的入口与所述第一浆料搅拌罐的出口连通，所述抽料泵的入口与所述第二浆料搅拌罐的出口连通，所述抽料泵的出口通过所述出料阀与所述成品储存罐的出口连通，所述抽料泵的出口通过所述循环阀与所述高速分散机的入口连通，所述第一冷却器设于所述循环阀及所述高速分散机之间，所述第二冷却器设于所述高速分散机及所述送料阀之间。
11、在其中一个实施例中，所述电池浆料制备系统还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却罐、板换机、冷却液储存罐及循环泵，所述高速分散机内设置有第一冷却管道，所述第一冷却管道的出口与所述冷却罐的入口连通，所述冷却罐的出口与所述板换机的第一入口连通，所述板换机的第一出口与所述冷却液储存罐的入口连通，所述冷却液储存罐的出口与所述循环泵的入口连通，所述循环泵的出口与所述第一冷却管道的入口连通。
12、在其中一个实施例中，所述板换机的第二出口分别与所述第一冷却器的进水口及所述第二冷却器的进水口连通，所述板换机的第二入口分别与所述第一冷却器的出水口及所述第二冷却器的出水口连通。
13、在其中一个实施例中，所述第一浆料搅拌罐及所述第二浆料搅拌罐内设置有第二冷却管道，所述第二冷却管道的入口与所述板换机的第二出口连通，所述第二冷却管道的出口与所述板换机的第二入口连通。
14、在其中一个实施例中，所述电池浆料制备系统还包括温度传感器，所述高速分散机内设置有所述温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信连接，所述控制器根据相应的所述温度传感器所发送的温度信息改变所述高速分散机的搅拌线速度。
15、在其中一个实施例中，所述电池浆料制备系统还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构包括真空泵，所述真空泵分别与所述第一浆料搅拌罐及所述第二浆料搅拌罐连通。
16、在其中一个实施例中，所述电池浆料制备系统还包括压力传感器，所述高速分散机内设置有所述压力传感器，所述压力传感器与所述控制器通信连接，所述真空泵与所述控制器电连接，所述控制器根据所述压力传感器发送的压力信息控制所述真空泵工作。
17、一种电池浆料高效制备方法，该方法基于如上所述的电池浆料制备系统实现，该方法包括以下步骤：
18、s1控制器控制连接阀打开，并控制高压风机工作以将主料送入缓冲搅拌罐内，同时，控制器控制液料输送泵工作以将液料储存罐内的液料送入第一浆料搅拌罐内，控制器控制第一浆料搅拌罐工作对液料进行搅拌；
19、s2控制器控制多瓣阀打开以使缓冲搅拌罐内的主料进入高速分散机内，控制器控制送料阀打开以将高速分散机内的主料送入第一浆料搅拌罐内与液料混合分散20分钟，得到混合液a；
20、s3控制器控制连接阀打开，并控制高压风机工作以将导电剂及粘结剂送入缓冲搅拌罐内，同时，控制器控制缓冲搅拌罐工作对导电剂及粘结剂混合搅拌10分钟，得到混合粉料；
21、s4控制器控制多瓣阀打开以使缓冲搅拌罐内的混合粉料进入高速分散机内，控制器控制送料阀打开以将高速分散机内的混合粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池浆料制备系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的电池浆料制备系统，其特征在于，所述制浆机构还包括抽料泵、第一冷却器及第二冷却器，所述抽料泵的入口与所述第一浆料搅拌罐的出口连通，所述抽料泵的入口与所述第二浆料搅拌罐的出口连通，所述抽料泵的出口通过所述出料阀与所述成品储存罐的出口连通，所述抽料泵的出口通过所述循环阀与所述高速分散机的入口连通，所述第一冷却器设于所述循环阀及所述高速分散机之间，所述第二冷却器设于所述高速分散机及所述送料阀之间。
3.根据权利要求2所述的电池浆料制备系统，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却罐、板换机、冷却液储存罐及循环泵，所述高速分散机内设置有第一冷却管道，所述第一冷却管道的出口与所述冷却罐的入口连通，所述冷却罐的出口与所述板换机的第一入口连通，所述板换机的第一出口与所述冷却液储存罐的入口连通，所述冷却液储存罐的出口与所述循环泵的入口连通，所述循环泵的出口与所述第一冷却管道的入口连通。
4.根据权利要求3所述的电池浆料制备系统，其特征在于，所述板换机的第二出口分别与所述第一冷却器的进水口
5.根据权利要求4所述的电池浆料制备系统，其特征在于，所述第一浆料搅拌罐及所述第二浆料搅拌罐内设置有第二冷却管道，所述第二冷却管道的入口与所述板换机的第二出口连通，所述第二冷却管道的出口与所述板换机的第二入口连通。
6.根据权利要求1所述的电池浆料制备系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述高速分散机内设置有所述温度传感器，所述温度传感器与所述控制器通信连接，所述控制器根据相应的所述温度传感器所发送的温度信息改变所述高速分散机的搅拌线速度。
7.根据权利要求1所述的电池浆料制备系统，其特征在于，还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构包括真空泵，所述真空泵分别与所述第一浆料搅拌罐及所述第二浆料搅拌罐连通。
8.根据权利要求7所述的电池浆料制备系统，其特征在于，还包括压力传感器，所述高速分散机内设置有所述压力传感器，所述压力传感器与所述控制器通信连接，所述真空泵与所述控制器电连接，所述控制器根据所述压力传感器发送的压力信息控制所述真空泵工作。
9.一种电池浆料高效制备方法，其特征在于：该方法基于如权利要求1-8中任一项所述的电池浆料制备系统实现，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电池浆料制备系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的电池浆料制备系统，其特征在于，所述制浆机构还包括抽料泵、第一冷却器及第二冷却器，所述抽料泵的入口与所述第一浆料搅拌罐的出口连通，所述抽料泵的入口与所述第二浆料搅拌罐的出口连通，所述抽料泵的出口通过所述出料阀与所述成品储存罐的出口连通，所述抽料泵的出口通过所述循环阀与所述高速分散机的入口连通，所述第一冷却器设于所述循环阀及所述高速分散机之间，所述第二冷却器设于所述高速分散机及所述送料阀之间。
3.根据权利要求2所述的电池浆料制备系统，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却罐、板换机、冷却液储存罐及循环泵，所述高速分散机内设置有第一冷却管道，所述第一冷却管道的出口与所述冷却罐的入口连通，所述冷却罐的出口与所述板换机的第一入口连通，所述板换机的第一出口与所述冷却液储存罐的入口连通，所述冷却液储存罐的出口与所述循环泵的入口连通，所述循环泵的出口与所述第一冷却管道的入口连通。
4.根据权利要求3所述的电池浆料制备系统，其特征在于，所述板换机的第二出口分别与所述第一冷却器的进水口及所述第二冷却器的进水口连通，所述板换机的第二入口分别与所述第一冷却器的出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广，黄裕敏，范冬，段臻，
申请(专利权)人：广东智子智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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