【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混料设备，特别是涉及一种气流混合机。
技术介绍
1、粉料混料有多种方式，传统的较常用的采用机械混料，机械混料时，采用叶片带动粉料在仓体内上下翻滚，实现混料，但由于结构件与粉料接触，磨损大，容易产生金属异物。基于机械混料的不足，也有一些厂商采用气流混料，如专利cn206715843u所示，该专利公开了一种气流式混合机，混合时，压缩空气直接吹入，但是这来一来，压缩空气没有经过加速，对气源的功率有较高要求，如果增大气源的功率，则增大生产成本，反之，如果降低气源的功率，则存在混料不充分的情况。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种气流混合机。
2、本专利技术的技术方案为：一种气流混合机，其包括仓体、装设于仓体靠底部位置并伸入到仓体内的阀座、装设于仓体上并围设于阀座外侧的若干混料装置，所述仓体底部设有一出口，所述阀座密封或打开仓体的出口，使仓体可以储存或释放粉料，所述混料装置对储存在仓体内的粉料进行混合，所述混料装置包括喷嘴腔体、驱动装置、阀芯及气源，所述阀芯一端与驱动装置连接，阀芯另一端伸入到喷嘴腔体内，驱动装置带动阀芯在喷嘴腔体内进行位置调整，所述导流通道包括进气段、空气扩张加速段、空气压缩段，所述空气压缩段连通进气段和空气扩张加速段，所述空气扩张加速段延伸到喷嘴腔体的外侧面，所述空气压缩段的内径自远离进气段的方向逐渐收缩，所述空气扩张加速段的内径自远离空气压缩段的方向逐渐扩张；
3、混料时，混料装置的驱动装置带动阀芯进
4、在其中一个实施例中，所述阀座包括导料锥、装设于导料锥底部并伸入到导料锥内部的缸体、从缸体内伸出的活塞杆、弹性抵顶在活塞杆和缸体上的弹性件，活塞杆与缸体之间合围成一调位空间，向调位空间充气时，气压驱动缸体及与缸体连接的导料锥上抬，弹性件弹性被压缩，所述仓体的出口处于打开状态，反之，调位空间向外排气时，弹性件抵顶导料锥回位。
5、在其中一个实施例中，所述导料锥呈中空结构设置，导料锥底部设有安装板，安装板中部设有与导料锥内部空间相连通的定位孔；所述缸体包括缸主体及连接于缸主体底部的密封板，所述缸主体内部中空，所述密封板安装在安装板上的定位孔孔口处，密封板密封定位孔；所述活塞杆包括活塞部及连接于活塞部底部的杆体，所述活塞部设置在缸主体的内部，所述杆体穿过定位孔并从密封板伸出，活塞部与缸主体之间合围成所述调位空间。
6、在其中一个实施例中，所述弹性件为一弹簧，弹簧套设在杆体外侧，所述弹簧两端分别抵在密封板和活塞部上。
7、在其中一个实施例中，所述仓体底部设有出口段，出口段内部设有固定部，所述仓体的出口设置在出口段上，杆体远离活塞部的一端安装在固定部上。
8、在其中一个实施例中，所述固定部包括板主体及连接于板主体上的若干连接片，所述连接片之间环绕板主体中轴线呈均匀间隔设置，连接片远离板主体的一侧与出口段的内壁连接，板主体、连接片及出口段的内壁之间合围成所述仓体的出口。
9、在其中一个实施例中，所述活塞杆上还设有延伸到活塞部顶面的第一导气孔，所述仓体设有从固定部穿过并与第一导气孔相连通的第二导气孔，并且仓体上还设有与第二导气孔相连通的进气嘴。
10、在其中一个实施例中，所述喷嘴腔体靠空气扩张加速段的一端伸入到仓体内部；并且空气扩张加速段的喷射角度大于导料锥的锥面角度。
11、在其中一个实施例中，所述导料锥的锥面角度的60°～70°，所述空气扩张加速段的喷射角度为70°～75°。
12、在其中一个实施例中，所述仓体还包括主体部及安装在主体部底部的限位部，所述限位部包括第一连接段、连接于第一连接段底部的第二连接段，所述第一连接段的内径自远离主体部的方向逐渐收缩，所述第二连接段的内径自远离第一连接段方向进一步收缩，调位空间处于向外排气状态，弹性件抵顶导料锥，使导料锥滑过第一连接段的内壁并与仓体的第二连接段贴紧。
13、本专利技术气流混合机的有益效果在于：通过在喷嘴腔体内设置导流通道，所述导流通道包括进气段、空气扩张加速段、空气压缩段，所述空气压缩段的内径自远离进气段的方向逐渐收缩，所述空气扩张加速段的内径自远离空气压缩段的方向逐渐扩张，进而急剧增加压缩空气流速，增大压缩空气的冲击力，在较小功率的压缩气源的情况下，仍可以实现对仓体内的粉料充分混合，有效节省生产成本，提高产品的合格率。
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1.一种气流混合机，其特征在于，包括仓体、装设于仓体靠底部位置并伸入到仓体内的阀座、装设于仓体上并围设于阀座外侧的若干混料装置，所述仓体底部设有一出口，所述阀座密封或打开仓体的出口，使仓体可以储存或释放粉料，所述混料装置对储存在仓体内的粉料进行混合，所述混料装置包括喷嘴腔体、驱动装置、阀芯及气源，所述阀芯一端与驱动装置连接，阀芯另一端伸入到喷嘴腔体内，驱动装置带动阀芯在喷嘴腔体内进行位置调整，所述喷嘴腔体内设置导流通道，所述导流通道包括进气段、空气扩张加速段、空气压缩段，所述空气压缩段连通进气段和空气扩张加速段，所述空气扩张加速段延伸到喷嘴腔体的外侧面，所述空气压缩段的内径自远离进气段的方向逐渐收缩，所述空气扩张加速段的内径自远离空气压缩段的方向逐渐扩张；
2.根据权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述阀座包括导料锥、装设于导料锥底部并伸入到导料锥内部的缸体、从缸体内伸出的活塞杆、弹性抵顶在活塞杆和缸体上的弹性件，活塞杆与缸体之间合围成一调位空间，向调位空间充气时，气压驱动缸体及与缸体连接的导料锥上抬，弹性件弹性被压缩，所述仓体的出口处于打开状态，反之，调位空间
3.根据权利要求2所述的气流混合机，其特征在于，所述导料锥呈中空结构设置，导料锥底部设有安装板，安装板中部设有与导料锥内部空间相连通的定位孔；所述缸体包括缸主体及连接于缸主体底部的密封板，所述缸主体内部中空，所述密封板安装在安装板上的定位孔孔口处；所述活塞杆包括活塞部及连接于活塞部底部的杆体，所述活塞部设置在缸主体的内部，所述杆体穿过定位孔并从密封板伸出，活塞部与缸主体之间合围成所述调位空间。
4.根据权利要求3所述的气流混合机，其特征在于，所述弹性件为一弹簧，弹簧套设在杆体外侧，所述弹簧两端分别抵在密封板和活塞部上。
5.根据权利要求3所述的气流混合机，其特征在于，所述仓体底部设有出口段，出口段内部设有固定部，所述仓体的出口设置在出口段上，杆体远离活塞部的一端安装在固定部上。
6.根据权利要求5所述的气流混合机，其特征在于，所述固定部包括板主体及连接于板主体上的若干连接片，所述连接片之间环绕板主体中轴线呈均匀间隔设置，连接片远离板主体的一侧与出口段的内壁连接，板主体、连接片及出口段的内壁之间合围成所述仓体的出口。
7.根据权利要求5所述的气流混合机，其特征在于，所述活塞杆上还设有延伸到活塞部顶面的第一导气孔，所述仓体设有从固定部穿过并与第一导气孔相连通的第二导气孔，并且仓体上还设有与第二导气孔相连通的进气嘴。
8.根据权利要求2所述的气流混合机，其特征在于，所述喷嘴腔体靠空气扩张加速段的一端伸入到仓体内部；并且空气扩张加速段的喷射角度大于导料锥的锥面角度。
9.根据权利要求7所述的气流混合机，其特征在于，所述导料锥的锥面角度的60°～70°，所述空气扩张加速段的喷射角度为70°～75°。
10.根据权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述仓体还包括主体部及安装在主体部底部的限位部，所述限位部包括第一连接段、连接于第一连接段底部的第二连接段，所述第一连接段的内径自远离主体部的方向逐渐收缩，所述第二连接段的内径自远离第一连接段方向进一步收缩，调位空间处于向外排气状态，弹性件抵顶导料锥，使导料锥滑过第一连接段的内壁并与仓体的第二连接段贴紧。
...【技术特征摘要】
1.一种气流混合机，其特征在于，包括仓体、装设于仓体靠底部位置并伸入到仓体内的阀座、装设于仓体上并围设于阀座外侧的若干混料装置，所述仓体底部设有一出口，所述阀座密封或打开仓体的出口，使仓体可以储存或释放粉料，所述混料装置对储存在仓体内的粉料进行混合，所述混料装置包括喷嘴腔体、驱动装置、阀芯及气源，所述阀芯一端与驱动装置连接，阀芯另一端伸入到喷嘴腔体内，驱动装置带动阀芯在喷嘴腔体内进行位置调整，所述喷嘴腔体内设置导流通道，所述导流通道包括进气段、空气扩张加速段、空气压缩段，所述空气压缩段连通进气段和空气扩张加速段，所述空气扩张加速段延伸到喷嘴腔体的外侧面，所述空气压缩段的内径自远离进气段的方向逐渐收缩，所述空气扩张加速段的内径自远离空气压缩段的方向逐渐扩张；
2.根据权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述阀座包括导料锥、装设于导料锥底部并伸入到导料锥内部的缸体、从缸体内伸出的活塞杆、弹性抵顶在活塞杆和缸体上的弹性件，活塞杆与缸体之间合围成一调位空间，向调位空间充气时，气压驱动缸体及与缸体连接的导料锥上抬，弹性件弹性被压缩，所述仓体的出口处于打开状态，反之，调位空间向外排气时，弹性件抵顶导料锥回位。
3.根据权利要求2所述的气流混合机，其特征在于，所述导料锥呈中空结构设置，导料锥底部设有安装板，安装板中部设有与导料锥内部空间相连通的定位孔；所述缸体包括缸主体及连接于缸主体底部的密封板，所述缸主体内部中空，所述密封板安装在安装板上的定位孔孔口处；所述活塞杆包括活塞部及连接于活塞部底部的杆体，所述活塞部设置在缸主体的内部，所述杆体穿过定位孔并从密封板伸出，活塞部与缸主体之间合围成所述调位空间。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李林波，王向涛，段臻，董家伸，
申请(专利权)人：广东智子智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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