一种连续萃取系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续萃取系统，涉及萃取生产技术领域，包括工艺物料进料泵、第一萃取剂进料泵、一级萃取槽、第二萃取剂进料泵、二级萃取槽、第三萃取剂进料泵、三级萃取槽、重组分接收罐、轻组分接收罐、轻组分出料泵和重组分出料泵，其中；所述工艺物料进料泵和所述第一萃取剂进料泵分别通过导管与所述一级萃取槽连通，所述一级萃取槽分别通过导管与所述二级萃取槽和所述重组分接收罐连通。有益效果：本实用新型专利技术自动程度高、安全可靠、生产成本低，同时可有效避免对环境造成污染，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种连续萃取系统


[0001]本技术涉及萃取生产
，具体来说，涉及一种连续萃取系统。

技术介绍

[0002]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取是一种高效的工业分离提取技术，广泛应用于化工、制药、石油等行业中。
[0003]目前，大部分萃取仍采用间歇式操作，操作基本手动完成，不能进行连续操作同时萃取效果得不到保证，现有萃取设备和技术一般存在以下缺点：
[0004]1、沿用传统的间歇操作，无法实现连续萃取；
[0005]2、自动化程度不高，按批次生产，费工费时；
[0006]3、操作过程需要人工全程介入，安全、环保、职业卫生等方面风险极大；
[0007]4、无法实现精准的工艺参数控制，工艺工况得不到保证，不具备工业化生产过程的可控性和可追溯性，产品质量得不到保证和提高。
[0008]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0009]针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种连续萃取系统，解决目前大部分萃取仍采用间歇式操作，操作基本手动完成，不能进行连续操作同时萃取效果得不到保证的技术问题。
[0010]本技术的技术方案是这样实现的：
[0011]一种连续萃取系统，包括工艺物料进料泵、第一萃取剂进料泵、一级萃取槽、第二萃取剂进料泵、二级萃取槽、第三萃取剂进料泵、三级萃取槽、重组分接收罐、轻组分接收罐、轻组分出料泵和重组分出料泵，其中；
[0012]所述工艺物料进料泵和所述第一萃取剂进料泵分别通过导管与所述一级萃取槽连通，所述一级萃取槽分别通过导管与所述二级萃取槽和所述重组分接收罐连通；
[0013]所述第二萃取剂进料泵通过导管与所述二级萃取槽连通，所述二级萃取槽分别通过导管与所述三级萃取槽、所述重组分接收罐和所述轻组分接收罐连通；
[0014]所述第三萃取剂进料泵通过导管与所述三级萃取槽连通，所述三级萃取槽分别通过导管与所述重组分接收罐和所述轻组分接收罐连通；
[0015]所述重组分接收罐通过导管与所述重组分出料泵连通；
[0016]所述轻组分接收罐通过导管与所述轻组分出料泵连通。
[0017]进一步的，所述一级萃取槽、所述二级萃取槽和所述三级萃取槽分别包括搅拌部、萃取部和出液部，所述萃取部连通于所述搅拌部和所述出液部之间，其中；
[0018]所述搅拌部内设有搅拌电机和搅拌轴，且所述搅拌部设有工艺物料进料口和萃取剂进料口；
[0019]所述出液部底部设有重相出口、轻相出口和排污口。
[0020]进一步的，所述一级萃取槽、所述二级萃取槽、所述三级萃取槽、所述重组分接收罐和所述轻组分接收罐分别设有排气口；
[0021]进一步的，所述排气口装配于所述出液部底部。
[0022]进一步的，所述排气口相互连通。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1、本技术自动化程度高，系统采用带调节功能的计量系统进行进料和出料，结合萃取槽中的液位控制系统，能够自动地控制进出料速度，操作简便，智能化程度高，反应工况稳定，产品质量有保障。
[0025]2、本技术安全可靠，系统密闭操作，其物料和萃取剂在设备和管道中运转，尾气集中排放，操作人员无任何接触风险，安全可靠。
[0026]3、本技术环保，生产过程于密闭的设备和管道中进行，无废液产生，废气也通过管道集中排放，可有效避免污染环境的情况发生，卫生方面也可得到很好的保证。
[0027]4、本技术质量有保证，采用自动化控制、连续化生产，所有控制参数均可记录、追溯，质量可靠有保障。
[0028]5、本技术节约成本，采用连续化生产，精准控制，萃取停留时间相对长，传质效果更好，所消耗的萃取剂也因此相对减少，生产成本降低。
[0029]综上所述，本技术自动程度高、安全可靠、生产成本低，同时可有效避免对环境造成污染，更加环保。
[0030]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是根据本技术实施例的连续萃取系统的流程示意图；
[0034]图2是根据本技术实施例的连续萃取系统的部分结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1、工艺物料进料泵；2、第一萃取剂进料泵；3、一级萃取槽；4、第二萃取剂进料泵；5、二级萃取槽；6、第三萃取剂进料泵；7、三级萃取槽；8、重组分接收罐；9、轻组分接收罐；10、轻组分出料泵；11、重组分出料泵。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]根据本技术的实施例，提供了一种连续萃取系统。
[0039]实施例一
[0040]如图1所示，本专利技术的实施例一为：
[0041]一种连续萃取系统，包括工艺物料进料泵1、第一萃取剂进料泵2、一级萃取槽3、第二萃取剂进料泵4、二级萃取槽5、第三萃取剂进料泵6、三级萃取槽7、重组分接收罐8、轻组分接收罐9、轻组分出料泵10和重组分出料泵11，其中；
[0042]工艺物料进料泵1和第一萃取剂进料泵2分别通过导管与一级萃取槽3连通，一级萃取槽3分别通过导管与二级萃取槽5和重组分接收罐8连通；
[0043]第二萃取剂进料泵4通过导管与二级萃取槽5连通，二级萃取槽5分别通过导管与三级萃取槽7、重组分接收罐8和轻组分接收罐9连通；
[0044]第三萃取剂进料泵6通过导管与三级萃取槽7连通，三级萃取槽7分别通过导管与重组分接收罐8和轻组分接收罐9连通；
[0045]重组分接收罐8通过导管与重组分出料泵11连通；
[0046]轻组分接收罐9通过导管与轻组分出料泵10连通。
[0047]具体的，在应用时，其可通过在艺物料进料泵1、第一萃取剂进料泵2、第二萃取剂进料泵4、第三萃取剂进料泵6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续萃取系统，其特征在于，包括工艺物料进料泵(1)、第一萃取剂进料泵(2)、一级萃取槽(3)、第二萃取剂进料泵(4)、二级萃取槽(5)、第三萃取剂进料泵(6)、三级萃取槽(7)、重组分接收罐(8)、轻组分接收罐(9)、轻组分出料泵(10)和重组分出料泵(11)，其中；所述工艺物料进料泵(1)和所述第一萃取剂进料泵(2)分别通过导管与所述一级萃取槽(3)连通，所述一级萃取槽(3)分别通过导管与所述二级萃取槽(5)和所述重组分接收罐(8)连通；所述第二萃取剂进料泵(4)通过导管与所述二级萃取槽(5)连通，所述二级萃取槽(5)分别通过导管与所述三级萃取槽(7)、所述重组分接收罐(8)和所述轻组分接收罐(9)连通；所述第三萃取剂进料泵(6)通过导管与所述三级萃取槽(7)连通，所述三级萃取槽(7)分别通过导管与所述重组分接收罐(8)和所述轻组分接收罐(9)连通；所述重组分接收罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向兵，张燕霞，
申请(专利权)人：上海友尹化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：