【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布的，尤其是涉及一种细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布及其制备方法、应用。
技术介绍
1、湿法水刺无纺布是利用短纤维湿法成网，然后将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力的无编织的片状材料，最后可以经过后整理改善产品的特性。复合无纺布是将两种或两种以上性能各异无纺布复合在一起后获得的综合性材料，能够融合各自的优点，从而改善传统无纺布的粗糙、掉屑、吸液、保液能力差等缺陷。
2、公开号为cn109576908b的中国专利技术专利公开了一种超细旦黏胶纤维与弹性网布的复合布及其制备工艺，所述复合布由网状纤维层与基布制成，网状纤维层与基布的质量比为52∶48，所述网状纤维层由超细旦黏胶纤维浆料湿法成型；所述基布为弹性网布。公开号为cn109605844b的中国专利技术专利公开了一种坦西尔纤维与弹性网布的复合布及其制备方法，所述复合布由网状纤维层与基布制成，网状纤维层与基布的质量比为53∶47，所述网状纤维层由坦西尔纤维浆料湿法成型；所述基布为弹性网布。上述专利都是将第一步超细黏胶纤维/坦西尔纤维加工成干的纸张这一工艺步骤转而向湿法抄纸工艺，加快成型步骤，结合水刺复合工艺部分，使得两个主要的原材料部分能充分复合链接。
3、但是，上述专利均采用的是六角网孔弹性网布，其由锦纶单丝加捻螺旋缠绕而成，孔隙空间较少，不仅不利于超细黏胶纤维/坦西尔纤维的穿透缠结，层间结合性较差，强度较低，而且导致材料的吸液、导液、释液性较差。
1、为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布及其制备方法、应用，通过采用细旦纤维素纤维和锦纶复丝复合，并且改进锦纶复丝层的结构，使其作为骨架材料，能够提供更多的孔隙空间，不仅有利于细旦纤维素纤维的穿透缠结，提高缠结复合力，提高材料的吸液、导液、释液性，还极大程度提高了复合材料的柔软度，能与皮肤更好的贴合，促进皮肤对液体的吸收，更有利于发挥精华液的功效作用。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：
3、第一方面，本专利技术提供了一种细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，所述无纺布包括锦纶复丝层以及设于锦纶复丝层上层和下层的细旦纤维素纤维层；所述无纺布为由细旦纤维素纤维层、锦纶复丝层、细旦纤维素纤维层按序湿法水刺复合制成；所述锦纶复丝层为以复丝为单位，以松弛状态缠绕成包围圈，横向相邻的包围圈之间由单股复丝以x形纹路连接，包围圈在上层，x形连接复丝在下层，形成双层骨架结构。
4、本专利技术采用细旦纤维素纤维为主要原材料，在锦纶复丝上下层铺设并与之水刺复合，使细旦纤维素纤维与细旦纤维素纤维之间、细旦纤维素纤维与锦纶复丝之间均形成缠结点，增加层与层之间的复合强力，并形成上、中、下三层之间液体传导的毛细通道，提高吸液率的同时，促进精华液的传导。
5、锦纶复丝层采用松弛圈骨架不仅能提升产品的强力，稳定产品尺寸，降低变形率，还为细旦纤维素纤维的穿插位移提供充足均匀的孔隙，使细旦纤维素纤维释放更多的头部毛羽。与皮肤贴合时，双层骨架结构由于包围圈和x形连接复丝所形成的孔洞大小差异，锦纶复丝层形成一面大圈、一面小圈的结构，大小圈从结构上起到反漏斗作用，能够定向往皮肤传导精华液，并锁住流向皮肤的精华液，防止精华液的逆流挥发，提高材料的吸液、导液、释液性。
6、本专利技术使用锦纶复丝为骨架材料，提供了更多的孔隙空间，不仅有利于细旦纤维素纤维的穿透缠结，提高缠结复合力，提高材料的吸液、导液、释液性，还极大程度提高了复合材料的柔软度，能与皮肤更好的贴合，促进皮肤对液体的吸收，更有利于发挥精华液的功效作用。相对于传统的湿法水刺复合无纺布，第一，有效解决湿法复合材料容易掉屑的问题；第二，提供了更多吸液、导液的载体，并有一定的指向性，提高材料的吸液、导液、释液性；第三，改善常规复合材料不够柔软的局限性，更细的锦纶丝和纤维都极大程度提高了复合材料的柔软度，作为膜布使用时能与皮肤更好的贴合。
7、作为优选，所述包围圈的形状为o形、ω形或菱形；单个包围圈为由两股复丝独立形成重叠的双层结构。
8、作为优选，所述双层骨架结构中，包围圈所形成上层的孔洞面积小于x形连接复丝所形成下层的孔洞面积。
9、由于包围圈和x形连接复丝所形成的孔洞大小差异，锦纶复丝层形成一面大圈、一面小圈的结构，大小圈从结构上起到反漏斗作用，能够定向往皮肤传导精华液，并锁住流向皮肤的精华液，防止精华液的逆流挥发，提高材料的吸液、导液、释液性。
10、作为优选，所述复丝为：将细度为18～23μm的锦纶单丝以并列松弛状态4～7根为一股，复合形成复丝；所述细旦纤维素纤维的细度为0.3～0.9dtex。
11、作为优选，所述无纺布的单位面积质量为25～90g/m2，其原料包括质量百分比为12～75％的锦纶复丝和质量百分比为25～88％的细旦纤维素纤维。
12、作为优选，所述细旦纤维素纤维为粘胶纤维、莱塞尔纤维和莫代尔纤维中的一种或多种。
13、第二方面，本专利技术还提供了一种细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：
14、(1)细旦纤维素纤维层：将细旦纤维素纤维悬浮液送入斜网成型器，脱水成网制成细旦纤维素纤维层；
15、(2)锦纶复丝层：将锦纶单丝以并列松弛状态并为一股，复合成复丝，再以复丝为单位，以松弛状态缠绕成包围圈，制成锦纶复丝层；
16、(3)第一次预刺叠合：将锦纶复丝层送入复合输送帘，通过预刺水刺头将细旦纤维素纤维层与锦纶复丝层叠合，制成两层材料；
17、(4)第一次水刺复合：将两层材料引入到水刺平网帘上，利用水刺工艺对其进行3～5道水刺，水刺压力为逐道递减，制成第一次复合材料；
18、(5)第二次预刺叠合：将第一次复合材料脱水后，再次送入复合输送帘，通过预刺水刺头将第一次复合材料与第二层细旦纤维素纤维层叠合，并使得第二层细旦纤维素纤维层与锦纶复丝层贴合，制成三层材料；
19、(6)第二次水刺复合：将三层材料引入到水刺平网帘上，利用水刺工艺对其进行4～6道水刺，水刺压力为先逐道递增、再逐道递减，制成第二次复合材料；
20、(7)脱水定型：将第二次复合材料脱水，再经过烘燥、成卷，制成湿法水刺无纺布。
21、第一层复合采用“先高压，再低压”的水刺压力与高透气小孔径水刺网相结合的水刺工艺。初始高压能使细旦纤维素纤维更有效更均匀的穿插进入锦纶复丝的大孔隙和小孔隙中，避免纤维的不均匀位移，并用较高的水刺压力使穿插入锦纶复丝孔隙间的细旦纤维素纤维与锦纶复丝充分缠结，后低压起到修饰作用，使第一层细旦纤维素表面更细腻。高透气小孔径水刺网在起到支撑及脱水作用的同时，能降低细旦纤维素纤维的流失，提高产品制成率，降低生产成本。
22、第二层复合采用“先低压，再高压，后低压”的水刺压力与高透气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述无纺布包括锦纶复丝层以及设于锦纶复丝层上层和下层的细旦纤维素纤维层；所述锦纶复丝层为以复丝为单位，以松弛状态缠绕成包围圈，横向相邻的包围圈之间由单股复丝以X形纹路连接，包围圈在上层，X形连接复丝在下层，形成双层骨架结构。
2.根据权利要求1所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述包围圈的形状为O形、Ω形或菱形；单个包围圈为由两股复丝形成重叠的双层结构。
3.根据权利要求1所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述双层骨架结构中，包围圈所形成上层的孔洞面积小于X形连接复丝所形成下层的孔洞面积。
4.根据权利要求1-3之一所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述复丝为：将细度为18～23μm的锦纶单丝以并列松弛状态4～7根为一股，复合形成复丝；所述细旦纤维素纤维的细度为0.3～0.9dtex。
5.根据权利要求1-3之一所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述无纺布的单位面积质
6.一种如权利要求1-5任一项所述无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤（4）的第一水刺复合中，第一道水刺压力为35～50bar，除第一道和最后一道的水刺压力为32～45bar，最后一道水刺压力为25~28bar。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤（6）的第二水刺复合中，第一道水刺压力为30~35bar，除第一道和最后一道的水刺压力为40~60bar，最后一道水刺压力为28~30bar。
9.根据权利要求6-8之一所述制备方法，其特征在于，水刺平网帘的刺网数目为100~120目；所述细旦纤维素纤维悬浮液的制备为：将细旦纤维素纤维投入纤维分散设备，进行间歇式撞击分散，制成质量浓度为0.2～1.0%的细旦纤维素纤维悬浮液。
10.一种如权利要求1-5任一项所述无纺布或者如权利要求6-9任一项所述制备方法制得的无纺布在与皮肤贴合膜布中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述无纺布包括锦纶复丝层以及设于锦纶复丝层上层和下层的细旦纤维素纤维层；所述锦纶复丝层为以复丝为单位，以松弛状态缠绕成包围圈，横向相邻的包围圈之间由单股复丝以x形纹路连接，包围圈在上层，x形连接复丝在下层，形成双层骨架结构。
2.根据权利要求1所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述包围圈的形状为o形、ω形或菱形；单个包围圈为由两股复丝形成重叠的双层结构。
3.根据权利要求1所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述双层骨架结构中，包围圈所形成上层的孔洞面积小于x形连接复丝所形成下层的孔洞面积。
4.根据权利要求1-3之一所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述复丝为：将细度为18～23μm的锦纶单丝以并列松弛状态4～7根为一股，复合形成复丝；所述细旦纤维素纤维的细度为0.3～0.9dtex。
5.根据权利要求1-3之一所述细旦纤维素纤维复合锦纶复丝的湿法水刺无纺布，其特征在于，所述无纺布的单位面积质...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞一瑛，吴军，孙波，
申请(专利权)人：杭州协业超纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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