本发明专利技术涉及环境保护技术，一种染料废水的处理方法。已有技术处理染料废水能耗大、成本高，操作麻烦。本发明专利技术步骤如下：染料废水经调节池，反应池，初沉池Ⅰ，初沉池Ⅱ进行前处理；进入气浮池，气浮池出水分为两路：一路进入兼氧池，另一路回流入调节池，稀释染料废水中的ＣＯＤ、色度、含盐量；兼氧池出水进入好氧池，絮凝沉淀池：去反色池，去反色池出水进入终沉池辐流式泥水分离，静止５０ｍｉｎ，上清液排放；终沉池出水ＣＯＤ８０ｍｇ／Ｌ以下，色度６０以下。本发明专利技术的优点是：染料废水处理效果好；出水不反色，无二次污染；能量消耗低，水处理成本低；保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环境保护技术，具体地说是。
技术介绍
染料企业是生产酸性染料、中性染料、媒介染料以及染料中间体等产品的化工企 业。染料生产过程中产生的废水为高COD、高色度、高含盐量和低B0D5/C0D的母液和洗 涤水的混合物，对环境和水资源造成极大的污染。COD为化学需氧量(Chemical Oxygen Demand):在一定的条件下，采用强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。是表示水中还原 性物质数量多少的指标，化学需氧量越大，说明水体污染越严重。BOD是生化需氧量，指的是 微生物分解的需氧量。水中BOD越多，废水越容易被生物分解利用，这种废水适宜用生物法 处理。通常以B0D/C0D大于0. 3做为判断废水是否适宜用生物法处理的指标。染料废水具有以下特点(1)以芳烃和杂环化合物为母体且带有显色基团，发色物质为单苯环形成的阴离子型 小分子有机物，极溶于水；容易被氧化产生醌式化合物，产生较强的发色能力；与金属离子 络合后，发色能力更强，反色现象给废水处理带来了极大的困难。(2)有机物水溶性好、结构复杂。废水中的有机物97%以上含有苯环结构；相当数 量含有羧基、磺酸基、羟基等基团。随着染料产品的升级换代和染料新品种的出现，废水中 的有机物结构更加复杂，给染料废水的处理带来了困难。(3)有些废水中含有小苏打、乳化油、有机溶剂以及石油类物质，使废水稠度增加， 并产生大量泡沫，增加了处理难度。(4)染料废水中COD高达10000mg/L ；色度高达12000倍；盐含量高达9000mg/L ； 废水可生化性极差；染料废水排放到水体中，对环境危害极大。现有技术对于染料废水的处理主要有以下几种方法(1)絮凝沉淀法这种方法的缺点是，由于染料废水为水溶性，絮凝沉淀效果不好，沉淀 上清液在阳光照射下反色形成二次污染。(2)吸附法A、活性炭吸附剂吸附，缺点是再生困难、成本太高。B、生物活性炭吸附法，受到微生物浓度限制，微生物浓度低时降解效果差；微生 物浓度高时堵塞活性炭孔道，造成吸附效果差。C、微孔树脂吸附，吸附容量有限，不能满足染料废水的处理要求，而且吸附剂吸 附饱和后，易形成二次污染。(3)电化学和膜分析法如电氧化技术、光氧化技术、微波协同技术、电气浮以及微 电解等，这些方法虽然具有处理效果好，不产生二次污染，占地面积小的优点，但是其缺点 是能耗大，处理高含盐量的染料废水极易结垢堵塞，增加处理成本。(4)生物处理法生物处理法成本低，但在高含盐量的情况下，由于菌种驯化效果 不理想，影响降解效果。中国专利公开号CN 101659500A，介绍了 “一种染料废水处理系统”，该系统中好 氧池接高级氧化处理，尽管处理后出水可以达到指标，但是这种方法能耗大、处理成本高， 而且操作麻烦。迄今为止染料污水处理仍然是一个难以解决的技术问题。因此专利技术一种处理高COD、高色度、高含盐量、低B0D5/C0D的染料废水效果好、成本 低、不会形成二次污染的染料废水处理新方法对于保护环境、降低染料成本、提高染料企业 效率是染料工业十分重要的任务。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种处理高COD、高色度、高含盐量、低B0D5/C0D的染料废水 效果好、成本低、不会形成二次污染的染料废水处理新方法。本专利技术的目的是这样实现的(1)染料废水进入调节池，向调节池内加入石灰溶液，调节PH值>6 ；(2)调节池出水进入反应池，调节反应池pH值9一11 ；向池内污水加入絮凝剂混合液 A，废水和絮凝剂混合液流速比55:3 ；反应时间20min ；(3)反应池出水进入初沉池I，静止时间2h；上清液排出进入初沉池II，池底沉淀污泥 由污泥泵输送至储泥池；(4)向初沉池II添加絮凝剂混合溶液，每吨污水1.5L/lm3，搅拌混勻、静止2h ；初沉池II 出水指标C0D3500mg/L ；(5)初沉池II出水进入气浮池，向气浮池输入高压溶气，反应时间30min，捞出浮渣；气 浮池出水C0D2100mg/L ；(6)气浮池出水分为两路一路进入兼氧池，调节兼氧池pH7.5-8. 5，向兼氧池充入空 气40m7min，反应时间24h，兼氧池出水C0D1700mg/L ；气浮池出水另一路回流入调节池，稀 释染料废水中的COD、色度、含盐量；(7)兼氧池出水进入好氧池，向好氧池充入空气160m7min，反应时间15h，好氧池出水 C0D370mg/L ；(8)好氧池出水进入絮凝沉淀池调絮凝沉淀池pH值9-11；向池中投加絮凝剂混合液 B，1. 6L/m3 污水；静止 Ih ；(9)絮凝沉淀池出水进入去反色池，向去反色池添加去反色混合液13L/m3，搅拌混勻 后，静止50min ；(10)去反色池出水进入终沉池辐流式泥水分离，静止50min，上清液排放；终沉池出水 C0D80mg/L以下，色度60以下。步骤(2 )所述絮凝剂混合液A重量比配方为，FeSO4 KAl (SO4) 2 Mg (OH) 2=7 4 1。步骤(8)所述絮凝剂混合液B重量比配方为，FeSO4:聚铝=5:0. 5。步骤(9)所述去反色混合液重量比配方为，FeSO4:PAM=6:0. 1。本专利技术的要点是在现有的染料废水处理前处理、兼氧、好氧工艺基础上，增加气浮池以减轻以后的兼氧 池、好氧池负担，在好氧池后设置后处理，包括絮凝沉淀池、去反色池和终沉池，对污水进 行再次处理，确保水质达标排放和再循环利用。4本专利技术与已有技术相比，其突出的创造性在于以下两点1、向气浮池通入高压空气，通过高压空气的瞬间释放，使染料废水中含有的溶剂浮在 水面，捞出浮渣即可去除。气浮池不需要投加药剂，只需高压泵和溶气罐。溶气罐是使空 气在水中充分溶解的设备，由于空气在水中的溶解需要一个过程，与水温、压力、水温变化 及水的流态等因素有关，溶气罐中的空气与水充分接触，一般设计压力为3-4kg/cm2，水的 停留时间2-4分钟，水中空气含量可达饱和含量的50-80%。罐的形式可设计为空罐或加入 填料等的钢罐。高压泵是为高压液体提供动力的设备，高压泵和溶气罐配合使用，向气浮 池通入高压空气，使染料废水中的污染物浮在水面去除。气浮池效果显著，污水进入气浮池 C0D3500mg/L，污水从气浮池出 C0D2100mg/L，COD 下降 1400mg/L。2、在后处理系统设置去反色池，向池中添加去反色混合液，对前面絮凝沉淀池发 色溶液进行再沉淀，从而去除显色物质，每立方米污水13L，混勻搅拌后静止50min，使污水 去色，且不反色。污水经去反色池处理后，色度降到60以下，效果显著。本专利技术的具体实施措施为调节池投加石灰碱液，确保PH值在6以上，减少对设备和构筑物的腐蚀。设计规模 2000— 5000m7d，有效水深 4. 5_6m。反应池的作用是充分混合药剂，并实现一级物化的水力条件控制。投加石灰碱液 调节PH值在9-11，加入絮凝剂混合溶液A。废水和絮凝剂混合液流速比55:3，反应时间 20min,反应池有效容积6000_12000m3。初沉池I作用是将反应池排入的泥水混合液分离，上清液排入下一级处理池，池 底污泥通过污泥泵输送至储泥池，静止时间2h，有效容积6000— 12000m3。初沉池II作用是实现初沉池I排入的上清液再次絮凝沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种染料废水的处理方法，步骤如下： （１）染料废水进入调节池，向调节池内加入石灰溶液，调节ｐＨ值≥６； （２）调节池出水进入反应池，调节反应池ｐＨ值９－１１；向池内污水加入絮凝剂混合液Ａ，废水和絮凝剂混合液流速比５５∶３；反应时间２０ｍｉｎ； （３）反应池出水进入初沉池Ⅰ，静止时间２ｈ；上清液排出进入初沉池Ⅱ，池底沉淀污泥由污泥泵输送至储泥池； （４）向初沉池Ⅱ添加絮凝剂混合液Ａ，每吨污水１．５Ｌ／１ｍ↑［３］，搅拌混匀、静止２ｈ；初沉池Ⅱ出水指标ＣＯＤ３５００ｍｇ／Ｌ； （５）初沉池Ⅱ出水进入气浮池，向气浮池输入高压溶气，反应时间３０ｍｉｎ，捞出浮渣；气浮池出水ＣＯＤ２１００ｍｇ／Ｌ； （６）气浮池出水分为两路：一路进入兼氧池，调节兼氧池ｐＨ７．５－８．５，向兼氧池充入空气４０ｍ↑［３］／ｍｉｎ，反应时间２４ｈ，兼氧池出水ＣＯＤ１７００ｍｇ／Ｌ；气浮池出水另一路回流入调节池，稀释染料废水中的ＣＯＤ、色度、含盐量； （７）兼氧池出水进入好氧池，向好氧池充入空气１６０ｍ３／ｍｉｎ，反应时间１５ｈ，好氧池出水ＣＯＤ３７０ｍｇ／Ｌ； （８）好氧池出水进入絮凝沉淀池：调絮凝沉淀池ｐＨ值９－１１；向池中投加絮凝剂混合液Ｂ，１．６Ｌ／ｍ↑［３］污水；静止１ｈ； （９）絮凝沉淀池出水进入去反色池，向去反色池添加去反色混合液１３Ｌ／ｍ↑［３］，搅拌混匀后，静止５０ｍｉｎ； （１０）去反色池出水进入终沉池辐流式泥水分离，静止５０ｍｉｎ，上清液排放；终沉池出水ＣＯＤ８０ｍｇ／Ｌ以下，色度６０以下。...
【技术特征摘要】
一种染料废水的处理方法，步骤如下(1)染料废水进入调节池，向调节池内加入石灰溶液，调节pH值≥6；(2)调节池出水进入反应池，调节反应池pH值9—11；向池内污水加入絮凝剂混合液A，废水和絮凝剂混合液流速比55:3；反应时间20min；(3)反应池出水进入初沉池Ⅰ，静止时间2h；上清液排出进入初沉池Ⅱ，池底沉淀污泥由污泥泵输送至储泥池；(4)向初沉池Ⅱ添加絮凝剂混合液A，每吨污水1.5L/1m3，搅拌混匀、静止2h；初沉池Ⅱ出水指标COD3500mg/L；(5)初沉池Ⅱ出水进入气浮池，向气浮池输入高压溶气，反应时间30min，捞出浮渣；气浮池出水COD2100mg/L；(6)气浮池出水分为两路一路进入兼氧池，调节兼氧池pH7.5 8.5，向兼氧池充入空气40m3/min，反应时间24h，兼氧池出水COD1700mg/L；气浮池出水另一路回流入调节池，稀释染料废水中的COD、色度、含盐量；(7)兼氧池出水进入好氧池，向好氧池充入...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹海明，汪建飞，于群英，赵建荣，鲍王波，许啸天，
申请(专利权)人：邹海明，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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