【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硝酸钾生产，尤其涉及一种硝酸钾生产用分离提纯系统及其方法。
技术介绍
1、硝酸钾，是指一种含氮13.8％、氧化钾46.6％的化学肥料。俗称火硝或土硝。相对分子质量为101.10。为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末，在空气中吸湿微小，不易结块。相对密度为2.019(16℃)，熔点为334℃，易溶于水，溶解度随温度升高而迅速增大。能溶于液氨和甘油，不溶于无水乙醇和乙醚。硝酸钾是一种无氯氮钾复肥，具有高溶解性，其有效成分氮和钾均能迅速被作物吸收，无化学物质残留。宜施于蔬菜、水果和花卉，及一些氯敏感作物(如马铃薯、草莓、豆类、等)。硝酸钾是强氧化剂，与有机物接触能引起燃烧和爆炸。因此，硝酸钾应储于阴凉干燥处，远离火种、热源。切忌与还原剂、酸类、易燃物共储混运。
2、现有的硝酸钾提纯设备是对纯度较低的硝酸钾进行提纯方式，是将块状的硝酸直接送入溶解槽进行加热溶解，使溶解的时间长，溶解的效率低下，没有设置搅拌装置，不能对溶解的硝酸钾溶液进行搅拌操作，而且在进行冷凝时，需要很长时间等待硝酸钾温度降下来，从而析出硝酸钾结晶，浪费大量的时间，在大批量加工生产时效率不高，不利于企业批量化和规模化的加工生产。
3、于是，专利技术人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种硝酸钾生产用分离提纯系统及其方法，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种硝酸钾生产用分离提纯系统及其方法。
2
3、一种硝酸钾生产用分离提纯系统，包括依次首尾连接的搅拌溶解釜、过滤机、结晶洗涤一体机、流化床干燥器和打包一体机，所述搅拌溶解釜由位于上方的破碎室和位于下方的溶解室组成，所述溶解室的外部设置有加热套，所述搅拌溶解釜内垂直设置有搅拌轴，搅拌轴自上而下贯穿破碎室和溶解室，搅拌轴位于破碎室和溶解室的外壁设置有搅拌轮，搅拌轴向下延伸端设有电机，破碎室和溶解室上下连接处设有滤网。
4、所述破碎室的上端一侧开设有进料口，所述溶解室的底部两侧为向下的凹型结构，便于硝酸钾溶液的出料。
5、优选地，所述结晶洗涤一体机包括上腔体和下腔体，中间部位设置有隔断板，隔断板的内壁开设有落料口；
6、所述结晶洗涤一体机的内部垂直设置有结晶筒，结晶筒贯穿隔断板，结晶筒内部垂直设置有主动轴，主动轴贯穿结晶洗涤一体机的上端壁和下端壁。
7、优选地，所述主动轴位于上腔体和下腔体的外壁分别水平设置有第一连接管，第一连接管靠近于上腔体内壁一端垂直设有第一刮板，第一连接管靠近于结晶筒外壁的一侧垂直设有第二刮板。
8、优选地，所述第一刮板靠近于结晶洗涤一体机内壁的一侧垂直设置有多组第一刮刀，相邻第一刮刀之间设置有第一喷头；
9、所述第二刮板靠近于结晶洗涤一体机内壁的一侧垂直设置有多组第二刮刀，相邻第二刮刀之间设置有第二喷头。
10、优选地，所述结晶筒的顶部内壁开设有第一通道，第一通道的上端面通过轴承插接有主进管，主进管的上端两侧分别连通有冷却水管道和第一去离子水管道；
11、所述结晶筒的底部内壁开设有第二通道，第二通道的下端面通过轴承插接有第二主进管，第二主进管的下端两侧分别连通有第二去离子水管道和冷却水循环管；
12、所述第一通道和第二通道互不连通，且为半封闭式结构，其中第一通道的底部一侧开设有进液通孔，进液通孔位于主动轴的上端一侧，且位于结晶筒内部；
13、第二通道的顶部一侧开设有出液通孔，出液通孔位于主动轴的下端一侧，且位于结晶筒内部。
14、优选地，所述第二去离子水管道管路上设有第一电磁阀，冷却水循环管管路上设有第二电磁阀；
15、所述第二通道的一侧设有第三电磁阀，位于下腔体内的第一连接管的管路上设有第四电磁阀；
16、所述冷却水管道的管路上设有第七电磁阀，所述第一去离子水管道的管路上设有第八电磁阀；
17、所述第一通道的一侧设有第六电磁阀，位于上腔体内的第一连接管的管路上设有第五电磁阀。
18、优选地，所述下腔体的外壁设置有第一冷却夹套，上腔体的外壁设置有第二冷却夹套，第一冷却夹套的底部一侧连接有第一夹套进口，上端一侧连接有第一夹套出口；
19、所述隔断板的两侧壁分别连通有隔断板进口和隔断板出口，隔断板内部为中空结构，便于冷却水的流通；
20、所述第二冷却夹套的底部一侧连接有第二夹套进口，上端一侧连接有第二夹套出口，第二夹套出口与冷却水管道连通；
21、第一夹套进口与冷却水循环管连通，所述第一夹套进口、第一夹套出口、隔断板进口、隔断板出口、第二夹套进口、第二夹套出口依次连通。
22、优选地，所述结晶筒的内壁和主动轴的外壁等距交错分布有多组折流挡板。
23、优选地，所述第一刮板和第二刮板之间固定有连接杆。
24、所述主动轴贯穿结晶洗涤一体机向上延伸端的外壁套接有第一传动轮，第一传动轮通过传动皮带传动连接有第二传动轮，第二传动轮通过转轴连接有电机。
25、一种硝酸钾生产用分离提纯方法，包括以下步骤：
26、s1、将块状的硝酸钾粗品投入至搅拌溶解釜内的破碎室，并启动底部的电机对其进行粉碎，粉碎后的粉状硝酸钾经中间的滤网过滤后进入溶解室；
27、s2、首先打开去离子水储罐，去离子水进入溶解室使得粉状硝酸钾得以溶解，同时开启加热套进行加热搅拌溶解，之后再开启絮凝剂储罐，絮凝剂储罐内的工业无机絮凝剂(氯化铝)进入溶解室进行杂质离子沉淀；
28、s3、保温静置后，料液进入过滤机进行过滤，过滤后再进入结晶洗涤一体机进行冷却结晶，料液经上腔体进入结晶洗涤一体机，此时第一冷却夹套、第二冷却夹套、隔断板和结晶筒内填充有冷却液，并在增压泵的作用下循环流动，此时第三电磁阀和第二电磁阀开启，第一电磁阀和第四电磁阀关闭；
29、第七电磁阀和第六电磁阀开启，第八电磁阀和第五电磁阀关闭，冷却液依次经过第一冷却夹套、隔断板和第二冷却夹套，然后通过冷却水管道进入第一通道，再经底部一侧的进液通孔进入结晶筒；当冷却液注满结晶筒后，再经出液通孔进入第二通道，再回流至冷却水循环管和第一夹套进口之间的循环储罐中；为此冷却液在第一冷却夹套、隔断板和第二冷却夹套内，以及结晶筒内形成冷却循环系统，使得晶体大量析出；
30、s4、待晶体大量析出时，由于一部分会附着在结晶筒的外壁和结晶洗涤一体机的内壁，此时需要启动电机并带动主动轴转动，从而带动第一刮板和第二刮板对其附着的晶体进行刮除；
31、s5、此时第三电磁阀和第二电磁阀关闭，第一电磁阀和第四电磁阀开启，去离子水经第二去离子水管道进入下腔体的第一连接管，再通过第一喷头和第二喷头对附着的晶体进行冲洗，不仅加快晶体的刮除，同时又能对晶体进行反复洗涤，从而得到较为纯净的硝酸钾；
32、第七本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硝酸钾生产用分离提纯系统，包括依次首尾连接的搅拌溶解釜(1)、过滤机(2)、结晶洗涤一体机(3)、流化床干燥器(4)和打包一体机(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：所述结晶洗涤一体机(3)包括上腔体和下腔体，中间部位设置有隔断板(38)，隔断板(38)的内壁开设有落料口(39)；
3.根据权利要求2所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：所述主动轴(32)位于上腔体和下腔体的外壁分别水平设置有第一连接管(331)，第一连接管(331)靠近于上腔体内壁一端垂直设有第一刮板(35)，第一连接管(331)靠近于结晶筒(31)外壁的一侧垂直设有第二刮板(36)。
4.根据权利要求2所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：所述结晶筒(31)的顶部内壁开设有第一通道(329)，第一通道(329)的上端面通过轴承插接有主进管(319)，主进管(319)的上端两侧分别连通有冷却水管道(317)和第一去离子水管道(318)；
5.根据权利要求4所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系
6.根据权利要求2所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：所述下腔体的外壁设置有第一冷却夹套(33)，上腔体的外壁设置有第二冷却夹套(34)，第一冷却夹套(33)的底部一侧连接有第一夹套进口(311)，上端一侧连接有第一夹套出口(312)；
7.一种硝酸钾生产用分离提纯方法，采用如权利要求1-6任意一项所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硝酸钾生产用分离提纯系统，包括依次首尾连接的搅拌溶解釜(1)、过滤机(2)、结晶洗涤一体机(3)、流化床干燥器(4)和打包一体机(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：所述结晶洗涤一体机(3)包括上腔体和下腔体，中间部位设置有隔断板(38)，隔断板(38)的内壁开设有落料口(39)；
3.根据权利要求2所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：所述主动轴(32)位于上腔体和下腔体的外壁分别水平设置有第一连接管(331)，第一连接管(331)靠近于上腔体内壁一端垂直设有第一刮板(35)，第一连接管(331)靠近于结晶筒(31)外壁的一侧垂直设有第二刮板(36)。
4.根据权利要求2所述的一种硝酸钾生产用分离提纯系统，其特征在于：所述结晶筒(31)的顶部内壁开设有第一通道(329)，第一通道(329)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：常先进，谭帅，何元银，
申请(专利权)人：安徽胜达化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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