本发明专利技术公开了一种冷却塔冷却废料回收再利用装置及回收方法，涉及冷却塔冷却废料回收技术领域，包括冷却釜和回收机构，冷却釜的内部为中空结构，冷却釜的内部设有收集机构，收集机构包括可在冷却釜内部转动的收集筒，回收机构包括回收筒，冷却釜外壁分别连接有上下分布的进液管和排液管，进液管上连接有第二泵体，进液管和排液管均延伸至回收筒内部。本发明专利技术当高温的产品注入收集筒内遇到冷却液会在收集筒的外壁产生高温的冷凝液，在回收筒内注入干净的常温水，产生的冷凝液会同冷却液被抽进回收筒内，但不会与回收筒内常温水融汇在一起，在此过程中进行换热操作，换热后，冷却后的冷凝水会同冷却液再次返回冷却釜内，实现高效循环冷却操作。循环冷却操作。循环冷却操作。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔冷却废料回收再利用装置及回收方法
[0001]本专利技术涉及冷却塔冷却废料回收
，具体为一种冷却塔冷却废料回收再利用装置及回收方法。
技术介绍
[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，现有冷却塔在使用的过程中，不能很好的对冷却过程中产生的废水和水蒸气回收再利用，降低使用的效果，所以这里设计了一种冷却塔冷却废料回收再利用装置及回收方法，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷却塔冷却废料回收再利用装置及回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷却塔冷却废料回收再利用装置，包括冷却釜和回收机构，冷却釜的内部为中空结构，冷却釜的内部设有收集机构，收集机构包括可在冷却釜内部转动的收集筒和对收集筒侧壁进行刮除操作的刮板，冷却釜的顶端连接有用于向收集筒内部导入待冷却的原料的第一对接管，利用第一对接管将待冷却的产品注入到位于冷却釜内的收集筒内，注入收集筒内的产品与冷却釜内部空间隔开，避免冷却时污染收集筒内部的产品。
[0005]冷却釜的径向侧壁连接有第二对接管，第二对接管与收集筒的内部底端连通，冷却结束后，可通过第二对接管将冷却后的产品直接导出，实现再加工操作。
[0006]冷却釜的外壁顶端设有第一泵体，第一泵体通过水管延伸至冷却釜内部且连接有用于向收集筒外壁呲水的喷头，利用第一泵体抽取冷却液通过喷头向收集筒侧壁喷射，同时收集筒可转动使得冷却液与收集筒外壁接触面最大化，达到最大程度上的冷却操作，提高冷却的效率。
[0007]回收机构包括回收筒，回收筒的顶端连接有蓄水管，通过蓄水管与外接水管连接，向回收筒内注入常温的自来水，以便于在回收筒内进行热交换操作。
[0008]回收筒的底端连接有导出管，热交换后，回收筒内高温的干净的水通过导出管导出，以便于用于城市热水供应，无需采用加热设备单独加热，实现热能回收再利用。
[0009]冷却釜外壁分别连接有上下分布的进液管和排液管，进液管上连接有第二泵体，进液管和排液管均延伸至回收筒内部，且进液管与排液管之间连接有若干个均匀分布且位于回收筒内部的换热铜管，当高温的产品注入收集筒内遇到冷却液会在收集筒的外壁产生高温的冷凝液，利用第二泵体将高温的冷却液抽取，通过排液管进入到回收筒内，同时通过换热铜管导入到进液管内，最终再循环回流至冷却釜内部。
[0010]在进一步的实施例中，收集机构还包括安装盒，安装盒的内部固定设有驱动电机，驱动电机的动力轴转动贯穿安装盒上端面，且与收集筒的底端面连接，利用驱动电机提供动力带动收集筒自动转动，使得冷却液与收集筒外壁接触面最大化，提供冷却的效率。
[0011]在进一步的实施例中，刮板与收集筒的侧壁转动贴合，刮板侧壁铰接有支撑杆，且铰接处设有扭簧，支撑杆的尖端与冷却釜的内部径向侧壁固定连接，通过支撑杆腾空架起刮板，同时利用扭簧的扭转势能使得刮板的尖端能够实时贴合在收集筒的外壁，以便于对转动的收集筒外壁产生固体污垢实时刮除操作。
[0012]在进一步的实施例中，冷却釜的顶端边缘位置连接有倒立U型导气管，倒立U型导气管延伸至回收筒顶端边缘位置且与回收筒的内部顶端连通，冷凝过程中产生的高温气化的水汽可通过倒立U型导气管导入到回收筒内，对回收筒内自来水进行加热，实现废气再利用。
[0013]在进一步的实施例中，排液管上设有可拆卸的滤杂筒，滤杂筒轴向两端通过螺纹套筒与排液管端部连接，滤杂筒内部轴向一端固定设置有与排液管管口正对且开设有滤孔的过滤筒，过滤筒的外壁与滤杂筒的内部侧壁之间设有导流间隙，途经排液管的冷却液，可进入到滤杂筒内并通过过滤筒过滤，避免杂质颗粒循环流动。
[0014]杂质可收集在滤杂筒内，通过反向转动螺纹套筒可将滤杂筒与排液管拆分，以便于将收集的杂质倒掉。
[0015]在进一步的实施例中，滤杂筒内部轴向一端固定设有与排液管管口正对且位于过滤筒内部的分隔套筒，分隔套筒外壁与过滤筒内壁之间设有收杂间隙，通过在分隔套筒外壁与过滤筒内壁之间设置收杂间隙，可将固体污垢收集起来，只需要拆卸滤杂筒，即可快速清理出来。
[0016]优选的，基于上述的一种冷却塔冷却废料回收再利用装置的回收方法，包括如下步骤：
[0017]A1、利用第一泵体抽取冷却液通过喷头向收集筒侧壁喷射，利用驱动电机提供动力带动收集筒自动转动，使得冷却液与收集筒外壁接触面最大化，提供冷却的效率；
[0018]A2、当高温的产品注入收集筒内遇到冷却液会在收集筒的外壁产生高温的冷凝液，利用第二泵体将高温的冷却液抽取，通过排液管进入到回收筒内，同时通过换热铜管导入到进液管内，最终再循环回流至冷却釜内部；
[0019]A3、冷凝过程中产生的高温气化的水汽可通过倒立U型导气管导入到回收筒内，对回收筒内自来水进行加热，实现废气再利用。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术可将待冷却的产品注入到位于冷却釜内的收集筒内，通过第一泵体向收集筒的外壁呲冷却液冷却，呲水冷却的同时，收集筒可在冷却釜内转动，提高收集筒与冷却液接触面，提高冷却的效率，当高温的产品注入收集筒内遇到冷却液会在收集筒的外壁产生高温的冷凝液，在回收筒内注入干净的常温水，产生的冷凝液会同冷却液被抽进回收筒内，但不会与回收筒内常温水融汇在一起，在此过程中进行换热操作，换热后，冷却后的冷凝水会同冷却液再次返回冷却釜内，以便于实现高效循环冷却操作，另外，冷凝过程中产生的高温气化的水汽可通过倒立U型导气管导入到回收筒内，对回收筒内水进行加热，实现废气再利用，而回收筒内换热后的水可输出用于城市热水供应，无需采用加热设备，实现热能
快速回收再利用目的。
[0022]2、收集筒外壁长期产生的高温冷凝液会在收集筒外壁钙化产生含有碳酸钙成分的固体块状污垢无法脱落，影响收集筒冷却操作，因此利用刮板实时刮除操作，并汇合在冷却液中，冷却液循环冷却过程中，利用滤杂筒对杂质进行快速过滤，避免进入到回收筒内，同时可通过拆卸滤杂筒处理收集的杂质，提高冷却效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的冷却釜结构剖视图；
[0025]图3为本专利技术的刮板结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的回收筒结构剖视图；
[0027]图5为本专利技术的滤杂筒结构剖视图。
[0028]图中：1、冷却釜；11、第一对接管；12、第二对接管；13、倒立U型导气管；2、第一泵体；21、喷头；3、回收机构；31、回收筒；32、进液管；33、第二泵体；34、滤杂筒；35、排液管；36、导出管；37、蓄水管；38、换热铜管；39、过滤筒；310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却塔冷却废料回收再利用装置，包括冷却釜(1)和回收机构(3)，其特征在于：所述冷却釜(1)的内部为中空结构，所述冷却釜(1)的内部设有收集机构(4)，所述收集机构(4)包括可在冷却釜(1)内部转动的收集筒(41)和对收集筒(41)侧壁进行刮除操作的刮板(45)，所述冷却釜(1)的顶端连接有用于向收集筒(41)内部导入待冷却的原料的第一对接管(11)，所述冷却釜(1)的径向侧壁连接有第二对接管(12)，所述第二对接管(12)与收集筒(41)的内部底端连通；所述冷却釜(1)的外壁顶端设有第一泵体(2)，所述第一泵体(2)通过水管延伸至冷却釜(1)内部且连接有用于向收集筒(41)外壁呲水的喷头(21)；所述回收机构(3)包括回收筒(31)，所述回收筒(31)的顶端连接有蓄水管(37)，所述回收筒(31)的底端连接有导出管(36)；所述冷却釜(1)外壁分别连接有上下分布的进液管(32)和排液管(35)，所述进液管(32)上连接有第二泵体(33)，所述进液管(32)和排液管(35)均延伸至回收筒(31)内部，且进液管(32)与排液管(35)之间连接有若干个均匀分布且位于回收筒(31)内部的换热铜管(38)。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔冷却废料回收再利用装置，其特征在于：所述收集机构(4)还包括安装盒(42)，所述安装盒(42)的内部固定设有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的动力轴转动贯穿安装盒(42)上端面，且与收集筒(41)的底端面连接。3.根据权利要求2所述的一种冷却塔冷却废料回收再利用装置，其特征在于：所述刮板(45)与收集筒(41)的侧壁转动贴合，所述刮板(45)侧壁铰接有支撑杆(44)，且铰接处设有扭簧，所述支撑杆(44)的尖端与冷却釜(1)的内部径向侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冷却塔冷却废料回收再利用装...
【专利技术属性】
技术研发人员：常先进，
申请(专利权)人：安徽胜达化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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