【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装夹系统，尤其涉及一种非金属智能装夹锻造系统。
技术介绍
1、非金属材料在加工过程中，需要利用锻造机对非金属材料进行锻造，但现有的锻造机在对非金属材料进行锻造时，需要工作人员手动对待锻造材料进行装夹后，利用锻造机对非金属材料进行锻造，工作人员的工作强度较大。
2、为解决以上问题，现有技术中通过在锻造台的两侧设置有安装板，在安装板上设置电驱动的装夹组件，在装夹组件的输出端设置夹持板，使得将待锻造材料放置在锻造台上，通过装夹组件带动夹持板向锻造台的方向平移，从而利用两个夹持板将待锻造材料装夹牢固，通过设置电驱动的装夹组件，使得装夹待锻造材料时，自动化程度更高，从而减轻工作人员的工作强度。
3、但现有的非金属锻造用装夹装置的结构较为简单，在锻造的过程中无法实现对待锻造材料进行旋转换面处理，仍需工作人员对材料进行手动换面，操作不够简便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种非金属智能装夹锻造系统，解决现有技术中的非金属锻造用装夹装置的结构较为简单，在锻造的过程中无法实现对待锻造材料进行旋转换面处理，仍需工作人员对材料进行手动换面，操作不够简便的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种非金属智能装夹锻造系统，包括机架、锻造机、锻造台、控制器、两个安装板、两个夹持组件、两个夹持板和翻转换面机构，所述机架的上表面设置有所述锻造机，所述机架的上表面还设置有所述锻造台，所述锻造台位于所述锻造机的输出端的下方，两个所述安装板均与所述机
3、所述翻转换面机构包括两个伺服电机、两个螺纹杆、两个滚珠丝杠螺母副和两个转动组件，每个所述夹持板均包括升降框架、滑动座、转动盘和夹板本体，所述升降框架安装在所述夹持组件的输出端，所述升降框架靠近所述锻造台的一面滑动设置有所述滑动座，所述升降框架的顶端安装有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至所述升降框架的内部，所述螺纹杆上设置有所述滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副与所述滑动座拆卸连接，所述滑动座靠近所述锻造台的一面设置有安装槽，所述安装槽的端部设置有所述转动盘，所述安装槽的内部设置有所述转动组件，所述转动组件的输出端与所述转动盘机械传动，所述转动盘靠近所述锻造台的一端固定设置有所述夹板本体，两个所述伺服电机和两个所述转动组件均与所述控制器电性连接。
4、其中，每个所述转动组件均包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述转动盘位于所述安装槽的内部的一面设置有从动齿部，所述驱动电机安装在所述安装槽的内部，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部相啮合。
5、其中，每个所述安装槽的端部均设置有转动轴承，所述转动盘远离所述夹板本体的一面设置有内环，所述内环嵌入至所述转动轴承的内部，所述内环的内侧壁上设置有所述从动齿部。
6、其中，每个所述升降框架的顶端均设置有安装架，所述伺服电机安装在对应的所述安装架的顶端的底部。
7、其中，所述非金属智能装夹锻造系统还包括两个散热板，每个所述滑动座的外侧壁上均设置有所述散热板，所述散热板与所述安装槽相对应，所述散热板上贯穿设置有散热槽，所述散热槽与所述驱动电机相对应。
8、其中，每个所述散热板延伸至所述滑动座的外部的一面均设置有放置槽，所述放置槽贯穿所述散热槽，所述放置槽的内部设置有滤网。
9、其中，每个所述夹持组件均包括转动环、螺纹柱、连接轴承和电动机，所述转动环与所述安装板转动连接，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹柱，所述螺纹柱靠近所述锻造台的一端嵌入至所述连接轴承的内部，所述连接轴承上安装有所述夹持板，所述夹持板远离所述锻造台的一面设置有限位杆，所述限位杆远离所述夹持板的一端贯穿对应所述安装板，所述安装板上还安装有所述电动机，所述电动机的输出端通过传动齿轮与所述转动环机械传动。
10、本专利技术的一种非金属智能装夹锻造系统，包括机架、锻造机、锻造台、控制器、两个安装板、两个夹持组件、两个夹持板和翻转换面机构，所述翻转换面机构包括两个伺服电机、两个螺纹杆、两个滚珠丝杠螺母副和两个转动组件，每个所述夹持板均包括升降框架、滑动座、转动盘和夹板本体，当需要对待锻造材料进行旋转换面处理时，启动所述伺服电机，带动所述螺纹杆转动，由于所述滚珠丝杠螺母副与所述滑动座拆卸连接，从而带动所述滑动座在所述升降框架上滑动，利用两个所述夹板本体带动待锻造材料升高后，启动所述转动组件，带动所述转动盘在所述安装槽的端部转动，从而带动待锻造材料旋转换面，当待锻造的材料旋转换面后，所述伺服电机带动所述螺纹杆转动，使得所述夹板本体复位，从而完成待锻造材料的旋转换面，采用上述结构，在锻造时可自动完成材料的旋转换面，自动化程度更高，操作更加方便。
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1.一种非金属智能装夹锻造系统，包括机架、锻造机、锻造台、控制器、两个安装板、两个夹持组件和两个夹持板，所述机架的上表面设置有所述锻造机，所述机架的上表面还设置有所述锻造台，所述锻造台位于所述锻造机的输出端的下方，两个所述安装板均与所述机架拆卸连接，并分别位于所述锻造台的两侧，每个所述安装板上均设置有所述夹持组件，每个所述夹持组件的输出端均设置有所述夹持板，所述机架的上表面还设置有所述控制器，两个所述夹持组件均与所述控制器电性连接，其特征在于，
2.如权利要求1所述的非金属智能装夹锻造系统，其特征在于，
3.如权利要求2所述的非金属智能装夹锻造系统，其特征在于，
4.如权利要求3所述的非金属智能装夹锻造系统，其特征在于，
5.如权利要求2所述的非金属智能装夹锻造系统，其特征在于，
6.如权利要求5所述的非金属智能装夹锻造系统，其特征在于，
7.如权利要求1所述的非金属智能装夹锻造系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种非金属智能装夹锻造系统，包括机架、锻造机、锻造台、控制器、两个安装板、两个夹持组件和两个夹持板，所述机架的上表面设置有所述锻造机，所述机架的上表面还设置有所述锻造台，所述锻造台位于所述锻造机的输出端的下方，两个所述安装板均与所述机架拆卸连接，并分别位于所述锻造台的两侧，每个所述安装板上均设置有所述夹持组件，每个所述夹持组件的输出端均设置有所述夹持板，所述机架的上表面还设置有所述控制器，两个所述夹持组件均与所述控制器电性连接，其特...
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