【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板加工，具体地说，涉及一种适用于铝板的冲压加工系统。
技术介绍
1、生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类，铝板冲压加工大多数采用分离工序，即通过冲压装置将铝板部分区域进行分离，使其满足不同的使用场景。
2、传统的用于对铝板进行冲压加工的方式，主要通过成型模具安置铝板，通过冲压装置产生的压力，促使铝板按照成型模具形状进行脱离，而在此过程中，由于脱离位置与剩余铝板之间发生断裂，很容易产生铝粉，部分铝粉将会跟随脱料一同收集至成型模具内端，另一部分铝粉将会堆积在成型模具外侧表面，长时间堆积会影响车间工作环境，同时覆盖的铝粉会对成型模具造成遮挡，影响操作人员视线，很容易引起误判。
3、为了应对上述问题，现亟需一种适用于铝板的冲压加工系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于铝板的冲压加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了一种适用于铝板的冲压加工系统，包括冲压设备以及用于进行铝板推送的推料设备，所述冲压设备包括冲压支架，所述冲压支架底端设置有用于进行铝板垫放的冲压台，所述冲压台顶端设置有模具环，所述冲压台内端开设有与所述模具环保持连通的集料舱室，所述冲压支架顶端设置有用于对垫放的铝板进行冲压的冲压头，所述推料设备包括用于对铝板进行夹持定位的集料柜，所述集料柜底端连接有驱动组件，在所述驱动
3、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括液压杆以及安装在所述液压杆末端的移动块，所述移动块设置在所述集料柜底端位置。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述侧柜两端均设置有侧块，所述侧柜底端设置有连接管，所述冲压台内端两侧均开设有内槽，所述连接管与所述内槽内端保持转动连接，所述连接管外侧与所述内槽内侧转动位置设置有复位扭簧，所述侧柜顶端开设有与所述连接管内端保持连通的出风槽，所述集料柜侧面两端均呈楔形结构。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述出风槽内侧设置有滤网，所述滤网孔径小于铝粉颗粒。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述鼓风组件包括齿盘以及同轴设置在所述齿盘顶端的叶扇，所述连接管底端连通有漏斗管，所述漏斗管覆盖在所述叶扇正上方位置，所述齿盘与所述冲压台内侧保证转动连接，且所述齿盘底端与所述冲压台内侧转动位置之间连接有连接扭簧，所述响应组件包括一对调位杆以及安装在所述调位杆侧面的齿块组，两所述调位杆分别固定在所述移动块侧面两端位置，且所述调位杆与所述冲压台侧面保持插接配合，所述调位杆通过所述齿块组与所述齿盘侧面保持啮合连接。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述集料柜底端设置有导料槽，所述导料槽顶端与所述进料槽内端保持连通，所述冲压台内端开设有集料舱室，所述集料舱室与所述模具环内端保持连通，所述导料槽底端与所述集料舱室侧面保持连通。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述集料柜侧面靠近顶端位置开设有用于对铝板进行夹持的夹槽，所述集料柜顶端设置有一对扭杆，所述扭杆与所述集料柜顶端保持螺纹连接，且所述扭杆底端伸入至所述夹槽内端，并对夹持放置的铝板区域进行挤压固定。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述夹槽内端两侧均设置有内轴，所述内轴上下两端均与所述夹槽内端保持转动连接，且两者转动位置之间连接有限位扭簧，所述内轴侧面连接有拨杆，所述内轴外侧阵列设置若干凸杆，所述侧块侧面开设有若干凹槽，所述侧块通过所述凹槽与所述内轴保持啮合连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
11、1、该适用于铝板的冲压加工系统中，通过设置两侧柜对冲压支架顶端两侧形成遮挡，阻碍产生的铝粉进一步扩散，并在完成整个铝板的冲压工作后，配合集料柜形成对铝粉集中隔离的v型腔室，在鼓风组件以及响应组件的作用下，在v型腔室内端产生定向的气流，将v型腔室内端聚集的铝粉进行吹动，顺着集料柜侧面吹入至进料槽内端进行集中收集处理，从而减少冲压台顶端聚集的铝粉量，维持冲压台顶端成型区域整洁度，避免形成遮挡影响操作人员的判断，同时及时收集铝粉能够避免二次加工时形成飞溅，从而提高整个车间的工作环境。
12、2、该适用于铝板的冲压加工系统中，通过设置的滤网对出风槽侧面进行隔离处理，将冲压过程中产生的铝粉阻隔在出风槽外侧，避免铝粉溅入，影响连接管的导风性能。
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1.一种适用于铝板的冲压加工系统，包括冲压设备(10)以及用于进行铝板推送的推料设备(20)，所述冲压设备(10)包括冲压支架(110)，所述冲压支架(110)底端设置有用于进行铝板垫放的冲压台(120)，所述冲压台(120)顶端设置有模具环(121)，所述冲压台(120)内端开设有与所述模具环(121)保持连通的集料舱室(122)，所述冲压支架(110)顶端设置有用于对垫放的铝板进行冲压的冲压头(130)，所述推料设备(20)包括用于对铝板进行夹持定位的集料柜(240)，所述集料柜(240)底端连接有驱动组件，在所述驱动组件的作用，带动夹持状态下的铝板顺着所述冲压台(120)垫放位置平移，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述驱动组件包括液压杆(220)以及安装在所述液压杆(220)末端的移动块(210)，所述移动块(210)设置在所述集料柜(240)底端位置。
3.根据权利要求2所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述侧柜(140)两端均设置有侧块(144)，所述侧柜(140)底端设置有连接管(141)
4.根据权利要求3所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述出风槽(143)内侧设置有滤网，所述滤网孔径小于铝粉颗粒。
5.根据权利要求4所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述鼓风组件包括齿盘(142)以及同轴设置在所述齿盘(142)顶端的叶扇(145)，所述连接管(141)底端连通有漏斗管，所述漏斗管覆盖在所述叶扇(145)正上方位置，所述齿盘(142)与所述冲压台(120)内侧保证转动连接，且所述齿盘(142)底端与所述冲压台(120)内侧转动位置之间连接有连接扭簧(1421)，所述响应组件包括一对调位杆(230)以及安装在所述调位杆(230)侧面的齿块组(231)，两所述调位杆(230)分别固定在所述移动块(210)侧面两端位置，且所述调位杆(230)与所述冲压台(120)侧面保持插接配合，所述调位杆(230)通过所述齿块组(231)与所述齿盘(142)侧面保持啮合连接。
6.根据权利要求5所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述集料柜(240)底端设置有导料槽(241)，所述导料槽(241)顶端与所述进料槽(242)内端保持连通，所述冲压台(120)内端开设有集料舱室(122)，所述集料舱室(122)与所述模具环(121)内端保持连通，所述导料槽(241)底端与所述集料舱室(122)侧面保持连通。
7.根据权利要求6所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述集料柜(240)侧面靠近顶端位置开设有用于对铝板进行夹持的夹槽(243)，所述集料柜(240)顶端设置有一对扭杆，所述扭杆与所述集料柜(240)顶端保持螺纹连接，且所述扭杆底端伸入至所述夹槽(243)内端，并对夹持放置的铝板区域进行挤压固定。
8.根据权利要求7所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述夹槽(243)内端两侧均设置有内轴(244)，所述内轴(244)上下两端均与所述夹槽(243)内端保持转动连接，且两者转动位置之间连接有限位扭簧，所述内轴(244)侧面连接有拨杆(2441)，所述内轴(244)外侧阵列设置若干凸杆，所述侧块(144)侧面开设有若干凹槽(1441)，所述侧块(144)通过所述凹槽(1441)与所述内轴(244)保持啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于铝板的冲压加工系统，包括冲压设备(10)以及用于进行铝板推送的推料设备(20)，所述冲压设备(10)包括冲压支架(110)，所述冲压支架(110)底端设置有用于进行铝板垫放的冲压台(120)，所述冲压台(120)顶端设置有模具环(121)，所述冲压台(120)内端开设有与所述模具环(121)保持连通的集料舱室(122)，所述冲压支架(110)顶端设置有用于对垫放的铝板进行冲压的冲压头(130)，所述推料设备(20)包括用于对铝板进行夹持定位的集料柜(240)，所述集料柜(240)底端连接有驱动组件，在所述驱动组件的作用，带动夹持状态下的铝板顺着所述冲压台(120)垫放位置平移，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述驱动组件包括液压杆(220)以及安装在所述液压杆(220)末端的移动块(210)，所述移动块(210)设置在所述集料柜(240)底端位置。
3.根据权利要求2所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述侧柜(140)两端均设置有侧块(144)，所述侧柜(140)底端设置有连接管(141)，所述冲压台(120)内端两侧均开设有内槽(123)，所述连接管(141)与所述内槽(123)内端保持转动连接，所述连接管(141)外侧与所述内槽(123)内侧转动位置设置有复位扭簧(1411)，所述侧柜(140)顶端开设有与所述连接管(141)内端保持连通的出风槽(143)，所述集料柜(240)侧面两端均呈楔形结构。
4.根据权利要求3所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述出风槽(143)内侧设置有滤网，所述滤网孔径小于铝粉颗粒。
5.根据权利要求4所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述鼓风组件包括齿盘(142)以及同轴设置在所述齿盘(142)顶端的叶扇(145)，所述连接管(141...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：广东梦之铝建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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