【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构施工，具体涉及一种超长跨距叠层钢网架及内部机电管线的整体提升方法。
技术介绍
1、近年来，在不少工程应用中，钢网架结构取代了钢筋混凝土，得到了广泛的应用。钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、大型航站楼、体育场等建筑的屋面。
2、但是钢网架内部的机电管线排布、安装存在一定缺陷，传统钢网架内部机电管线是在钢网架提升完成后进行高空焊接、安装，存在大量高空焊接作业，且安装精度较差，与钢网架结构往往存在碰撞情况，导致机电管线焊接及安装过程存在安全问题，造成工期延长，人、材、机及措施费用的增加。
3、因此，有必要研发一种超长跨距叠层钢网架及内敷机电管线的整体提升方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超长跨距多阶叠层钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，该方法可有效提高钢网架的拼装精度及机电管线排布精度，减少高空作业，提高施工的安全性，减少工作量，降低施工的时间成本和人力成本。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种超长跨距多阶叠层钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，包括如下步骤：
4、依据设计图纸对要施工的钢网架进行深化设计，得到钢网架深化设计图纸；
5、依据所述钢网架深化设计图纸进行bim建模，得到钢网架bim模型；
6、依据所述钢网架bim模
7、对所述钢网架进行楼面拼装；
8、在所述钢网架的内部安装所述机电管线；
9、安装所述钢网架的提升架；
10、对所述钢网架及所述机电管线进行整体试提升；
11、整体提升所述钢网架所述机电管线。
12、进一步地，所述楼面拼装的步骤包括：
13、在楼面平台上根据所述钢网架分块整体的实际平面投影坐标，结合所述钢网架的起拱值及纵横向焊接收缩余量值，划出各杆件的中心线；
14、制作所述钢网架的拼装胎架，所述拼装胎架的下部提前放置埋件，在所述拼装胎架较高的位置上加斜撑固定，提交验收所述拼装胎架；
15、验收合格后，在所述拼装胎架上对所述钢网架的下弦焊接球进行定对，定对所述下弦焊接球的焊缝方向、球内肋板的安装方向、球中心坐标及中心线投影，定对完成后，将所述下弦焊接球焊接固定在所述拼装胎架上；
16、所述下弦焊接球焊接固定后，进行所述钢网架的下弦杆件的安装；
17、在所述拼装胎架上对所述钢网架的上弦焊接球进行定对，定对所述上弦焊接球的焊缝方向、球内肋板的安装方向及球中心坐标投影，定对完成后，将所述上弦焊接球焊接固定在所述拼装胎架上；
18、所述上弦焊接球焊接固定后，进行所述钢网架的腹件的安装，再进行所述钢网架的上弦杆件的安装；
19、所述下弦杆件、所述腹件、及所述上线杆件的安装均从所述钢网架的中间向两侧对称进行，安装时应注意调整安装间隙，保持所述下弦杆件、所述腹件、及所述上线杆件的中心线均与所述楼面平台的中心线重合；
20、对所述钢网架上的所有杆件定位安装，经检验合格后采用 co2气保护焊进行所述杆件的焊接，焊接采用双数焊工从中心向两侧对称施焊，焊接顺序从下向上进行，先焊下层杆件，后焊上层杆件，焊接完成后进行探伤。
21、进一步地，所述机电管线的安装过程包括如下步骤：
22、依据所述钢网架深化设计图纸、所述钢网架bim模型、所述机电管线深化设计图纸及所述机电管线bim模型进行所述机电管线的支撑托架的焊接，焊接过程需要把控所述支撑托架的安装高度、空间位置与数量；
23、依据所述钢网架深化设计图纸、所述钢网架bim模型、所述机电管线深化设计图纸及所述机电管线bim模型进行所述机电管线的安装排布。
24、进一步地，所述提升架的安装过程包括在楼面钢柱的柱顶部加设钢牛腿并焊接所述提升架，在所述提升架的顶部提升钢梁上设置提升油缸，在所述提升架上与所述钢网架对应的下吊点采用3根临时提升加固吊杆和1根短管作为提升节点。
25、进一步地，使用计算机液压同步提升系统进行试提升，试提升前，调试计算机液压同步提升系统，确认无偏差后，解除所述钢网架与与支架等结构之间的连接后进行试提升，按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的比例分级加载提升直至结构全部离地，并做好记录，暂停提升静置4～12小时，观察计算机液压同步提升系统各方面的性能是否稳定，试提升高度为25~30cm。
26、进一步地，经过试提升，观察后若无问题，便按照预设程序进行正式提升，正式提升过程中需记录各点的压力和高度；正式提升完成之后，将计算机液压同步提升系统设备同步减压至钢绞线完全松弛，拆除计算机液压同步提升系统设备及相关临时设施，完成所述钢网架及所述机电管线的整体提升安装。
27、进一步地，所述预设程序包括：提升操作、观察、测量、校核、分析及决策。
28、进一步地，所述设计图纸为cad图纸，所述设计图纸包括相关规范技术要求。
29、进一步地，所述钢网架bim模型包括具有空间坐标体系的所述钢网架的三维数据模型。
30、进一步地，所述机电管线bim模型包括具有空间坐标体系的所述机电管线的三维数据模型。
31、本专利技术的有益效果在于：
32、1、本专利技术通过对钢网架的结构及内部机电管线进行深化设计及bim建模，提高了钢网架的拼装精度及机电管线排布精度；
33、2、通过在楼面上进行机电管线支撑托架的焊接和机电管线的安装，减少了高空作业，提升了施工的安全性；
34、3、通过在楼面上进行钢网架及内部机电管线的安装、整体提升，无需依次提升。安装，减少了架体组装、安装的工作量，降低了拆卸材料费、人工费，并有效缩短了高空焊接的施工工期。
35、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术方案，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种超长跨距多阶叠层钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述楼面拼装的步骤包括：
3.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述机电管线的安装过程包括如下步骤：
4.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述提升架的安装过程包括在楼面钢柱的柱顶部加设钢牛腿并焊接所述提升架，在所述提升架的顶部提升钢梁上设置提升油缸，在所述提升架上与所述钢网架对应的下吊点采用3根临时提升加固吊杆和1根短管作为提升节点。
5.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，使用计算机液压同步提升系统进行试提升，试提升前，调试计算机液压同步提升系统，确认无偏差后，解除所述钢网架与与支架等结构之间的连接后进行试提升，按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的比例分级加载提
6.如权利要求5所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，经过试提升，观察后若无问题，便按照预设程序进行正式提升，正式提升过程中需记录各点的压力和高度；正式提升完成之后，将计算机液压同步提升系统设备同步减压至钢绞线完全松弛，拆除计算机液压同步提升系统设备及相关临时设施，完成所述钢网架及所述机电管线的整体提升安装。
7.如权利要求6所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述预设程序包括：提升操作、观察、测量、校核、分析及决策。
8.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述设计图纸为CAD图纸，所述设计图纸包括相关规范技术要求。
9.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述钢网架BIM模型包括具有空间坐标体系的所述钢网架的三维数据模型。
10.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述机电管线BIM模型包括具有空间坐标体系的所述机电管线的三维数据模型。
...【技术特征摘要】
1.一种超长跨距多阶叠层钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述楼面拼装的步骤包括：
3.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述机电管线的安装过程包括如下步骤：
4.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，所述提升架的安装过程包括在楼面钢柱的柱顶部加设钢牛腿并焊接所述提升架，在所述提升架的顶部提升钢梁上设置提升油缸，在所述提升架上与所述钢网架对应的下吊点采用3根临时提升加固吊杆和1根短管作为提升节点。
5.如权利要求1所述的超长跨距多阶叠层所述钢网架及内部复杂机电管线整体提升方法，其特征在于，使用计算机液压同步提升系统进行试提升，试提升前，调试计算机液压同步提升系统，确认无偏差后，解除所述钢网架与与支架等结构之间的连接后进行试提升，按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的比例分级加载提升直至结构全部离地，并做好记录，暂停提升静置4～12小时，观察计算机液压同步提升系统各方面的性...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱士国，刘磊，魏为，吕永进，张世双，尚贞东，郭俊，白臣梦，
申请(专利权)人：中建八局华中建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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