【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材，具体为基于门窗的保温铝材的制作工艺。
技术介绍
1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝是最重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性(密度小、塑性和可成形性能好)而且容易回收，纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。广泛用于家电的热件、导电件等部件的翻造。
2、目前为了提高铝材的保温性能通常会在铝材表面涂上一层保温层，但是当前的保温层通常为油漆，这就导致在铝材受到碰撞时或长时间放置时，其保温层会存在掉落或裂开的现象，进而会影响到铝材的保温性能。因此，专利技术基于门窗的保温铝材的制作工艺。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有基于门窗的保温铝材的制作工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供基于门窗的保温铝材的制作工艺，能够解决上述提出现有的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
4、基于门窗的保温铝材的制作工艺，其包括具体步骤如下：
5、步骤一：往熔炉内加入铝锭；
6、步骤二：当熔炉中的铝锭完全液化后，按照1050铝合金进行成分调配，之后，升温至720-740℃后导入保温炉；
7、步骤三：将保温炉内的铝水铸轧成坯块；
8、步骤四：将坯块放置于真空炉腔中，以35-50℃/min的升温速度升温至1250℃，保温5-6h；
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10、步骤六：对坯块进行淬火处理；
11、步骤七：空冷后，再加热后进行热轧；
12、步骤八：将坯块铸造成铝板a、铝板b以及若干铝柱；
13、步骤九：在铝板a和铝板b的相背端上均开设若干t形槽；
14、步骤十：将若干铝柱焊接在铝板a远离t形槽的一侧上；
15、步骤十一：通过保温胶将保温棉粘接在铝板a远离t形槽的一侧上，且使铝柱贯穿保温棉；
16、步骤十二：将铝板b远离t形槽的一侧焊接在铝柱上；
17、步骤十三：在铝板a和铝板b的相背端上刷上一层橡胶液，且使橡胶液将t形槽填满，待橡胶液热固后则会在铝板a和铝板b的表面上形成保温层60，以得到保温铝材。
18、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述步骤二中成分调配采用铝中间合金或成分添加剂。
19、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述步骤五中热处理温度为700-750℃，热处理时间为7-9h。
20、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述步骤六中淬火温度为500-550℃，淬火后温度控制在250-300℃。
21、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述保温胶的原料按份量计包括：水20-25份、珍珠岩4-6份、乳胶粉4-8份、水泥6-10份、水性环氧树脂4-6份、隔热添加剂2-6份、固化改性剂2-6份。
22、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述隔热添加剂为sio2气凝胶、玻璃微珠、陶瓷微珠中的其中一种或多种混合物。
23、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述固化改性剂为柠檬酸、醋酸、磷酸、草酸、六偏磷酸钠中的其中一种或多种混合物。
24、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述保温胶的制备过程如下：
25、过程一：将水、珍珠岩、乳胶粉和水泥置于反应釜中进行搅拌混合；
26、过程二：将水性环氧树脂、隔热添加剂、固化改性剂和过程一中的混合物置于反应釜中进行搅拌混合，以得到保温胶。
27、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述橡胶液的原料按份量计包括：多元醇4-8份、异氰酸酯2-8份、丁二烯2-6份、苯乙烯4-8份、硅橡胶6-10份。
28、作为本专利技术所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺的一种优选方案，其中：所述橡胶液的制备流程如下：
29、流程一：将多元醇、异氰酸酯、丁二烯置于反应釜中进行搅拌混合；
30、流程二：将苯乙烯、硅橡胶和流程一中的混合物置于反应釜中进行搅拌混合，搅拌温度为400-600℃，待混合物液化后即可得到橡胶液。
31、与现有技术相比：
32、通过在t形槽中设置保温层，以及在两组铝板之间设置保温棉，具有能够避免保温层和保温棉发生掉落或破裂的现象，进而会提高保温铝材的保温寿命。其中，通过设置保温棉、保温层和保温胶具有能够实现多重保温，进而会大大提高保温效果，与此同时，本专利技术的保温铝材具有重量轻的优点。
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1.基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中成分调配采用铝中间合金或成分添加剂。
3.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述步骤五中热处理温度为700-750℃，热处理时间为7-9h。
4.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述步骤六中淬火温度为500-550℃，淬火后温度控制在250-300℃。
5.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述保温胶的原料按份量计包括：水20-25份、珍珠岩4-6份、乳胶粉4-8份、水泥6-10份、水性环氧树脂4-6份、隔热添加剂2-6份、固化改性剂2-6份。
6.根据权利要求5所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述隔热添加剂为SiO2气凝胶、玻璃微珠、陶瓷微珠中的其中一种或多种混合物。
7.根据权利要求5所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述固化改性剂为柠檬酸、醋酸、磷
8.根据权利要求5所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述保温胶的制备过程如下：
9.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述橡胶液的原料按份量计包括：多元醇4-8份、异氰酸酯2-8份、丁二烯2-6份、苯乙烯4-8份、硅橡胶6-10份。
10.根据权利要求9所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述橡胶液的制备流程如下：
...【技术特征摘要】
1.基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中成分调配采用铝中间合金或成分添加剂。
3.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述步骤五中热处理温度为700-750℃，热处理时间为7-9h。
4.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述步骤六中淬火温度为500-550℃，淬火后温度控制在250-300℃。
5.根据权利要求1所述的基于门窗的保温铝材的制作工艺，其特征在于，所述保温胶的原料按份量计包括：水20-25份、珍珠岩4-6份、乳胶粉4-8份、水泥6-10份、水性环氧树脂4-6份、隔热添加剂2-6份、固化改性剂2-6份...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜士伟，姜自云，
申请(专利权)人：山东九匠门窗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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