【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钒矿渣的处理方法，属于矿渣处理领域。
技术介绍
1、液流电池，是指电池的正负极活性物质都为液态形式的一类电池。它区别于其它电化学体系的地方主要是该电池能量的主体是以液态形式存在的正负极活性物质而非一般意义的固体材料。正负极活性物质溶液分别储存在两个容器内，工作时，活性物质溶液分别通过循环泵进入电堆内部，发生电池反应，把化学能转化为电能。
2、目前，钒液流电池，尤其是全钒液流电池因其具有无污染、长寿命、稳定性高的能量转换效率和维护简单等优点，在太阳能、风能储存，以及电网调峰、偏远地区供电系统、不间断电源等领域展示出巨大的应用前景，是发展新型能源的非常重要的储能方式。并且，与传统的电池相比，钒液流电池，尤其是全钒液流电池的正极和负极都是钒离子反应，消除了交叉感染和容量损失。
3、钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。因此钒的提取有重要价值。在自然界中，钒分布比较分散，主要与其他矿物、原油、煤等共生，主要的提钒原料有钒钛磁铁矿、石煤、矿渣、石油、沥青等，其中世界上钒年产量的80%是从钒钛磁铁矿中获得的。钒钛磁铁矿中由于钒是作为伴生元素存在的，因此钒含量比较低，虽然我国钒钛磁铁矿资源丰富，但钒含量普遍不高，一些钒含量较低的钒钛磁铁矿是不能直接提钒的。
4、目前大多采用间接提钒的方法，即以含钒较多的钒矿渣为提钒原料，主要以冶炼钢铁为主，钒作为副产品产出。将钒钛磁铁矿通过电炉或高炉冶炼得到含钒铁水，再选择性得氧化含钒铁水，使钒氧化后进入炉渣中，得到了钒含量较高的钒渣，利用得到的钒
5、其中，钠化焙烧工艺利用氯化钠的熔融分解产生氯气和氧化钠，将低价态的钒氧化成五价钒，并与氧化钠结合形成易溶于水的钒酸钠，过程产生大量有害气体，对环境污染大，且钒的回收率不高，导致一定量的钒在残渣中的损失。铵根离子还会影响电解液的导电性、常温下沉淀堵塞管路、浓度很高时影响电解液酸度，在电池充放电时影响点位等等。
6、引用文献：
7、参考文献1：cn116514093a
8、参考文献2：cn109182734a
9、参考文献3：cn103952558a
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、为了解决上述现有中存在的问题，本专利技术提供了一种钒矿渣的处理方法，其能够有效降低钒矿渣提纯钒的成本，提高钒的回收率，并且有效的去除铵对使用所提取的钒的电解液的影响。
3、用于解决问题的方案
4、本专利技术提供一种钒矿渣的处理方法，包括如下步骤：
5、研磨步骤，所述研磨步骤中，将钒矿渣与碳酸钠混合，并进行研磨，得到混合粉末；
6、焙烧步骤，对混合粉末进行焙烧，得到焙烧粉末；
7、浸取步骤，对焙烧粉末进行浸取并提取钒。
8、根据本专利技术所述的处理方法，浸取步骤后，进行过滤，得到滤液，对滤液进行沉铵。
9、根据本专利技术所述的处理方法，所述研磨步骤中，钒矿渣与碳酸钠的质量比为钒矿渣：碳酸钠=1:1.2~1.5。
10、根据本专利技术所述的处理方法，所述研磨步骤中，采用行星球磨机，转速为500-700bpm/min，研磨时间为1.5~2.5h。
11、根据本专利技术所述的处理方法，所述焙烧步骤中，焙烧温度为700-800℃，焙烧时间为2-3h。
12、根据本专利技术所述的处理方法，所述浸取步骤中，采用水浸取、酸浸取或碱浸取。
13、根据本专利技术所述的处理方法，所述水浸取中，焙烧粉末质量与水的体积比为1g:9-11ml。
14、根据本专利技术所述的处理方法，所述酸浸取中，焙烧粉末质量与酸液的体积比为1g:9-11ml，所述酸为盐酸。
15、根据本专利技术所述的处理方法，所述碱浸取中，焙烧粉末质量与碱液的体积比为1g:9-11ml，所述碱为饱和碳酸钠溶液。
16、根据本专利技术所述的处理方法，将所述沉铵步骤得到的铵沉淀返回至滤液，并进行沉铵。
17、专利技术的效果
18、① 本专利技术以钒矿渣作为初始原料，工艺简单，因此，在能源节约和生产效率方面具有更经济的优势。
19、② 本专利技术中浸取过程简单，不仅减少了钒的损失，还提高了处理物的纯度同时也提高了处理效率，除铵过程简单、高效、流程短；
20、③ 该方法所回收的钒用于电解液中，可提高反应速度，可以有效避免铵对电解液的影响。
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1.一种钒矿渣的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，浸取步骤后，进行过滤，得到滤液，对滤液进行沉铵。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述研磨步骤中，钒矿渣与碳酸钠的质量比为钒矿渣：碳酸钠=1:1.2~1.5。
4.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述研磨步骤中，采用行星球磨机，转速为500-700bpm/min，研磨时间为1.5~2.5h。
5.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述焙烧步骤中，焙烧温度为700-800℃，焙烧时间为2-3h。
6.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述浸取步骤中，采用水浸取、酸浸取或碱浸取。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述水浸取中，焙烧粉末质量与水的体积比为1g:9-11ml。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述酸浸取中，焙烧粉末质量与酸液的体积比为1g:9-11ml，所述酸为盐酸。
9.根据权利要求6所述的处理
10.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，将所述沉铵步骤得到的铵沉淀返回至滤液，并进行沉铵。
...【技术特征摘要】
1.一种钒矿渣的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，浸取步骤后，进行过滤，得到滤液，对滤液进行沉铵。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述研磨步骤中，钒矿渣与碳酸钠的质量比为钒矿渣：碳酸钠=1:1.2~1.5。
4.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述研磨步骤中，采用行星球磨机，转速为500-700bpm/min，研磨时间为1.5~2.5h。
5.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述焙烧步骤中，焙烧温度为700-800℃，焙烧时间为2-3h。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾，于冲，祖革，郑晓昊，纪彤妍，
申请(专利权)人：液流储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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