【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆加工切断，特别是涉及一种光缆自检式加工切断设备。
技术介绍
1、光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
2、为保证光缆在后续使用时能够对正常传输，光缆检测是光缆加工生产过程中必不可少的存在，在后续成品切断打包运输前，便需要设备对光缆进行检测，而因光缆在生产过程中难免会因机械设备或人为拉拽等原因将光缆的外表皮有所损伤以及破坏光缆内部的光纤结构，导致其内部的光纤出现断裂等，使得所生产的难以正常使用。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种光缆自检式加工切断设备，能够有效地解决现有技术的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种光缆自检式加工切断设备，包括底座，还包括：
4、自检箱，固定在底座上端面远离支撑架的一侧；
5、引导轴一，呈对称转动连接在自检箱的内侧，且引导轴一的外侧均匀开设有引导槽，引导轴一的下侧设置有引导轴二，且引导轴一与引导轴二呈倒“八”字形分布；
6、驱动电机，固定在自检箱后端面中央位置；
7、耐拉
8、电控仓，固定在自检箱内壁上端中央位置，且电控仓的下端设置有拍摄组件；
9、固定滑板，固定在自检箱侧壁，固定滑板的内侧开设有固定滑槽，且固定滑板的内侧滑动卡接有凹陷检测机构；
10、破损检测机构，设置在自检箱内壁左右两侧，并位于耐拉扯检测机构的左右两侧，且破损检测机构包括电磁波探测仓一和电磁波探测仓二；
11、切断架，固定在自检箱外表面并靠近收卷轴的一侧。
12、进一步地，所述耐拉扯检测机构包括连接轴、连接盘、升降驱动杆、测试架和检测轴，连接轴固定在驱动电机的输出端，连接盘呈对称固定在连接轴的左右两端，并位于自检箱内部，升降驱动杆转动连接在连接盘的外表面一侧，测试架连接在升降驱动杆的另一端，检测轴固定在测试架的内部中央位置，且检测轴的外表面为圆弧形结构，测试架的左右两侧呈对称固定有夹持组件。
13、进一步地，所述检测轴的左右两侧开设有定位滑槽且定位滑槽的横截面为两组梯形组成，定位滑槽的内部滑动卡接有锁紧滑杆且锁紧滑杆的上端与自检箱相固定。
14、进一步地，所述夹持组件包括夹持架、推压板、连接导轴、复位弹簧、夹持板和锁紧件，夹持架固定在测试架的左右两端，推压板设置在夹持架的内部，连接导轴均匀固定在推压板的上端面，且连接导轴的上端贯穿与夹持架的上端面，复位弹簧均匀固定在推压板的上端面并位于连接导轴之间，且复位弹簧的上端与夹持架内壁上端相固定，夹持板固定在连接导轴的上端面，锁紧件固定在夹持板的上端面，且锁紧件与引导槽保持同一竖直中心线。
15、进一步地，所述凹陷检测机构包括测试仓、测试筒、挤压板、滚珠体、测试板、定位弹簧、连接转轴、测试针、检测架和感应探头，测试仓滑动卡接在固定滑板内侧的固定滑槽中，测试筒均匀开设在测试仓的内部，挤压板均匀固定在测试筒内壁，且挤压板为弹性金属板，滚珠体设置在挤压板的内壁，测试板固定在挤压板的内壁，且测试板的横截面为“t”字形结构，定位弹簧固定在测试板的外壁，且定位弹簧贯穿于测试仓内部，连接转轴转动连接在测试板的上下两端，测试针连接在连接转轴的上端，检测架呈对称固定在测试板的外侧，且测试针的内侧固定有转轴并与检测架相连接，感应探头具有多组并沿着检测架外表面均匀分布。
16、进一步地，所述自检箱的左右两侧呈对称设置有分导轴，且分导轴设置有4组，所述分导轴与引导轴一以及引导轴二的外形结构相吻合。
17、进一步地，所述破损检测机构包括定位丝杆、调节仓、低频电磁波探测器、偏心轮一、驱动轴、微型电机、偏心轮二、荧光标记笔和限位滑杆、电磁波探测仓二，定位丝杆设置在自检箱的内壁，调节仓螺纹连接在定位丝杆的外表面，低频电磁波探测器滑动卡接在调节仓内部，偏心轮一设置在调节仓的内部，且偏心轮一与低频电磁波探测器底部紧密贴合，驱动轴固定在偏心轮一的中央位置，微型电机固定在驱动轴的尾端，且微型电机固定在调节仓的一侧，偏心轮二呈对称固定在驱动轴外表面左右两侧，荧光标记笔紧密贴合在偏心轮二的外侧，偏心轮一与偏心轮二之间方向相反，限位滑杆固定在定位丝杆的下侧，且限位滑杆滑动卡接在调节仓的一端。
18、进一步地，所述电磁波探测仓一与电磁波探测仓二呈对称设置在固定在自检箱内壁的左右两侧，两者调节方式相同，且电磁波探测仓二的内侧设置有高频电磁波探测器。
19、进一步地，所述切断架包括排导轴、电动推杆、切割板、切割刀和识别灯，排导轴设置在切断架内侧，且排导轴与分导轴之间的外形结构相吻合，电动推杆固定在切断架的上端面，切割板固定在电动推杆的输出端，切割刀固定在切割板的下端面中央位置，识别灯呈对称设置在切割板左右两侧。
20、进一步地，所述自检箱的一侧上端开设有引线口，自检箱远离引线口的一侧设置有出线口。
21、本专利技术具有以下有益效果：
22、本专利技术通过设置引导轴一与引导轴二能够对光缆体进行输送，设置的夹持组件能够对缠绕在引导轴二外侧的光缆体进行锁紧限定，在通过耐拉扯检测机构便可将光缆体向上推动，进而能够对两组引导轴二之间的光缆体的耐拉扯效果进行检测，同时由于连接盘转动一圈的直径与两组引导轴二之间的直径相同，便可对光缆进行无间断检测，同时若光缆体出现裂缝，通过耐拉扯检测机构还可增加其破损长度，可避免缝隙小而疏于检测；
23、本专利技术通过挤压板内侧的滚珠体能够与光缆体外表面接触，若光缆体在耐拉扯检测机构中出现凹槽或出现鼓包时，设置的测试板会向外或向内滑动，进而通过连接转轴带动测试针随之转动，而设置的感应探头能够对测试针进行检测，而后与电控仓的控制部件连接，会通过蜂鸣器进行报警，以便于工作人员发现及时剪除；
24、本专利技术通过设置定位丝杆能够根据光缆体的直径不同对调节仓的位置进行调节，而微型电机可带动驱动轴转动，可使得偏心轮一将低频电磁波探测器向外推动，使得低频电磁波探测器与光缆体表面紧密贴合，而低频电磁波探测器识别接受到的电磁波信号是否在正常值，如有则光缆线内的表层被损坏，屏蔽效果被大大减弱，电磁波信号不在正常值内，此时驱动电机停止工作，并通过微型电机转动°，便可将荧光标记笔向上推动，进而能够对光缆体破损端进行标识，同时电磁波探测仓二内的高频电磁波探测器可再次对光缆体检测，便可保证光缆体检测的准确度，设置的识别灯可光缆体上的荧光记号时，可通过设置电动推杆能够对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光缆自检式加工切断设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述耐拉扯检测机构包括连接轴(601)、连接盘(602)、升降驱动杆(603)、测试架(7)和检测轴(701)，连接轴(601)固定在驱动电机(6)的输出端，连接盘(602)呈对称固定在连接轴(601)的左右两端，并位于自检箱(2)内部，升降驱动杆(603)转动连接在连接盘(602)的外表面一侧，测试架(7)连接在升降驱动杆(603)的另一端，检测轴(701)固定在测试架(7)的内部中央位置，且检测轴(701)的外表面为圆弧形结构，测试架(7)的左右两侧呈对称固定有夹持组件。
3.根据权利要求2所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述检测轴(701)的左右两侧开设有定位滑槽(702)且定位滑槽(702)的横截面为两组梯形组成，定位滑槽(702)的内部滑动卡接有锁紧滑杆(703)且锁紧滑杆(703)的上端与自检箱(2)相固定。
4.根据权利要求2所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述夹持组件包
5.根据权利要求1所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述凹陷检测机构包括测试仓(10)、测试筒(1001)、挤压板(1002)、滚珠体(1003)、测试板(1004)、定位弹簧(1005)、连接转轴(1006)、测试针(1007)、检测架(1008)和感应探头(1009)，测试仓(10)滑动卡接在固定滑板(9)内侧的固定滑槽(901)中，测试筒(1001)均匀开设在测试仓(10)的内部，挤压板(1002)均匀固定在测试筒(1001)内壁，且挤压板(1002)为弹性金属板，滚珠体(1003)设置在挤压板(1002)的内壁，测试板(1004)固定在挤压板(1002)的内壁，且测试板(1004)的横截面为“T”字形结构，定位弹簧(1005)固定在测试板(1004)的外壁，且定位弹簧(1005)贯穿于测试仓(10)内部，连接转轴(1006)转动连接在测试板(1004)的上下两端，测试针(1007)连接在连接转轴(1006)的上端，检测架(1008)呈对称固定在测试板(1004)的外侧，且测试针(1007)的内侧固定有转轴并与检测架(1008)相连接，感应探头(1009)具有多组并沿着检测架(1008)外表面均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述自检箱(2)的左右两侧呈对称设置有分导轴(12)，且分导轴(12)设置有4组，所述分导轴(12)与引导轴一(3)以及引导轴二(4)的外形结构相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述破损检测机构包括定位丝杆(1301)、调节仓(1302)、低频电磁波探测器(1303)、偏心轮一(1304)、驱动轴(1305)、微型电机(1306)、偏心轮二(1307)、荧光标记笔(1308)和限位滑杆(1309)、电磁波探测仓二(14)，定位丝杆(1301)转动设置在自检箱(2)的内壁，调节仓(1302)螺纹连接在定位丝杆(1301)的外表面，低频电磁波探测器(1303)滑动卡接在调节仓(1302)内部，偏心轮一(1304)设置在调节仓(1302)的内部，且偏心轮一(1304)与低频电磁波探测器(1303)底部紧密贴合，驱动轴(1305)固定在偏心轮一(1304)的中央位置，微型电机(1306)固定在驱动轴(1305)的尾端，且微型电机(1306)固定在调节仓(1302)的一侧，偏心轮二(1307)呈对称固定在驱动轴(1305)外表面左右两侧，荧光标记笔(1308)紧密贴合在偏心轮二(1307)的外侧，偏心轮一(1304)与偏心轮二(1307)之间方向相反，限位滑杆(1309)固定在定位丝杆(1301)的下侧，且限位滑杆(1309)滑动卡接在调节仓(1302)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种光缆自检式加工...
【技术特征摘要】
1.一种光缆自检式加工切断设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述耐拉扯检测机构包括连接轴(601)、连接盘(602)、升降驱动杆(603)、测试架(7)和检测轴(701)，连接轴(601)固定在驱动电机(6)的输出端，连接盘(602)呈对称固定在连接轴(601)的左右两端，并位于自检箱(2)内部，升降驱动杆(603)转动连接在连接盘(602)的外表面一侧，测试架(7)连接在升降驱动杆(603)的另一端，检测轴(701)固定在测试架(7)的内部中央位置，且检测轴(701)的外表面为圆弧形结构，测试架(7)的左右两侧呈对称固定有夹持组件。
3.根据权利要求2所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述检测轴(701)的左右两侧开设有定位滑槽(702)且定位滑槽(702)的横截面为两组梯形组成，定位滑槽(702)的内部滑动卡接有锁紧滑杆(703)且锁紧滑杆(703)的上端与自检箱(2)相固定。
4.根据权利要求2所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹持架(8)、推压板(801)、连接导轴(802)、复位弹簧(803)、夹持板(804)和锁紧件(805)，夹持架(8)固定在测试架(7)的左右两端，推压板(801)设置在夹持架(8)的内部，连接导轴(802)均匀固定在推压板(801)的上端面，且连接导轴(802)的上端贯穿与夹持架(8)的上端面，复位弹簧(803)均匀固定在推压板(801)的上端面并位于连接导轴(802)之间，且复位弹簧(803)的上端与夹持架(8)内壁上端相固定，夹持板(804)固定在连接导轴(802)的上端面，锁紧件(805)固定在夹持板(804)的上端面，且锁紧件(805)与引导槽(301)保持同一竖直中心线。
5.根据权利要求1所述的一种光缆自检式加工切断设备，其特征在于，所述凹陷检测机构包括测试仓(10)、测试筒(1001)、挤压板(1002)、滚珠体(1003)、测试板(1004)、定位弹簧(1005)、连接转轴(1006)、测试针(1007)、检测架(1008)和感应探头(1009)，测试仓(10)滑动卡接在固定滑板(9)内侧的固定滑槽(901)中，测试筒(1001)均匀开设在测试仓(10)的内部，挤压板(1002)均匀固定在测试筒(1001)内壁，且挤压板(1002)为弹性金属板，滚珠体(1003)设置在挤压板(1002)的内壁，测试板(1004)固定在挤压板(1002)的内壁，且测试板(1004)的横截面为“t”字形结构，定位弹簧(1005)固定在测试板(1004)的外壁，且定位弹簧(1005)贯穿于测试仓(10)内部，连接转轴(1006)转动连接在测试板(1004)的上下两端，测试针(1007)连接在连接转轴(1006)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓银，谭伟，缪宝建，
申请(专利权)人：镇江市玖润光通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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