【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨道交通，尤其涉及一种膜片联轴器综合试验台。
技术介绍
1、随着中国轨道交通的迅猛发展，对轨道车辆的动力性、经济性等性能要求不断提高，永磁直驱膜片联轴器的转向架因具有效率高、噪声低、体积小、质量轻等优点，可以满足轨道车辆对轻量化、小型化、绿色高效等的需求。
2、不同于传统工业级膜片联轴器，所述膜片联轴器不仅要适应系统制造和装配误差，而且更要适应轮轨之间、构架和轴箱之间一系及牵引装置的强迫运动。这样就要求在驱动系统有限的空间里，联轴器适应构架与轮对之间的三向运动(三向运动即径向运动、轴向运动和周向运动)，并具有优异的刚度性能，即联轴器扭转刚度满足系统功能需求的情况下，轴向和径向刚度尽量偏小，以适应三向运动。
3、目前，常见的工业联轴器试验台的结构为：试验工装和数据接收模块在被试品两端，如图1所示；而轨道交通行业膜片联轴器的连接方式与工业联轴器的连接方式不同，导致工业联轴器试验台无法完全适用轨道交通行业的膜片联轴器。在强行应用于轨道交通行业时，试验不能准确模拟膜片联轴器在车辆上的实际工况从而致使最终试验结果不准确，这就需要开发一款适应用于轨道交通行业的膜片联轴器综合试验台，来实现膜片联轴器设计功能的试验验证，为膜片联轴器设计开发提供数据支撑。
4、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种膜片联轴器综合试验台，旨在解决膜片联轴器进行刚度试验时试验结果不
2、本专利技术提供一种膜片联轴器综合试验台，所述膜片联轴器为轨道交通类的膜片联轴器，其特征在于，所述膜片联轴器综合试验台包括：底座、为所述膜片联轴器提供载荷的加载装置以及用于固定所述膜片联轴器的固定装置，所述加载装置与所述固定装置固定在所述底座上，所述固定装置包括被试品安装工装，所述被试品安装工装一面设置有端面齿，所述被试品安装工装与所述膜片联轴器通过螺栓连接固定，且被试品安装工装的端面齿与所述膜片联轴器的大齿轮转动盘的端面齿啮合，所述加载装置与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接，所述加载装置用于对所述膜片联轴器施加轴向、径向或周向载荷，所述膜片联轴器靠近所述加载装置的一端附近安装连接有用于检测所述膜片联轴器受到轴向、径向或周向载荷而产生轴向位移或径向位移或周向旋转角度的检测装置，所述检测装置将检测信号传递至上位机、以使上位机计算得到所述膜片联轴器的轴向刚度值或径向刚度值或扭转刚度值。
3、在其中一个实施例中，所述固定装置还包括被试品安装支架，所述加载装置还包括加载支架和轴向伺服电机，所述检测装置包括第一拉压传感器和第一位移传感器，所述试品安装支架与所述加载支架安装固定在所述底座上，所述被试品安装工装安装固定在所述被试品安装支架上，所述轴向伺服电机安装固定在所述加载支架上，所述第一拉压传感器一端与所述轴向伺服电机连接固定、另一端与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接固定，所述第一位移传感器安装在所述轴向伺服电机靠近第一拉压传感器的一端。
4、在其中一个实施例中，所述轴向伺服电机包括轴向伺服驱动器和轴向加载电缸，所述轴向伺服驱动器与所述轴向加载电缸通讯连接。
5、在其中一个实施例中，所述轴向伺服电机、所述第一拉压传感器和所述膜片联轴器在同一轴线上依次连接。
6、在其中一个实施例中，所述固定装置还包括辅助托块，所述加载装置还包括径向加载支架和径向伺服电机，所述检测装置还包括第二拉压传感器和第二位移传感器，所述辅助托块和所述径向加载支架安装固定在所述底座上，所述辅助托块在所述膜片联轴器车轮侧轴端下方并与车轮侧轴端连接固定，所述径向加载支架安装固定在所述联轴器的一侧，所述径向伺服电机安装固定在所述径向加载支架上，所述第二拉压传感器一端与所述径向伺服电机连接固定、另一端与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接固定，所述第二位移传感器安装在所述径向伺服电机靠近第二拉压传感器的一端。
7、在其中一个实施例中，所述固定装置还包括被试品安装支架，所述固定装置还包括被试品安装支架，所述加载装置还包括加载支架、加载电机和减速机，所述检测装置包括扭矩仪和倾角仪，所述被试品安装支架和加载支架固定安装在所述底座上，所述被试品安装工装安装固定在所述被试品安装支架上，所述减速机安装固定在所述加载支架上，所述扭矩仪的一端与所述减速机一端连接固定、另一端与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接固定，所述减速机的另一端与所述加载电机连接，所述倾角仪安装在所述膜片联轴器的车轮侧轴端附近。
8、在其中一个实施例中，所述加载装置还包括与所述加载电机通讯连接的扭转伺服驱动器。
9、在其中一个实施例中，所述减速机与所述扭矩仪通过连接法兰及紧固螺栓连接固定。
10、在其中一个实施例中，所述加载装置、固定装置和检测装置可拆卸。
11、在其中一个实施例中，所述底座上设置有滑轨，所述固定装置安装在所述滑轨上。
12、上述一种膜片联轴器综合试验台，通过在被试品安装工装上设置端面齿，在进行联轴器刚度试验时与膜片联轴器大齿轮转动盘通过螺栓连接固定，且被试品安装工装的端面齿与联轴器大齿轮转动盘的端面齿啮合，使膜片联轴器与综合试验台的连接更加稳固，不容易发生打滑，满足了膜片联轴器进行大扭矩试验的需要；同时固定膜片联轴器的齿轮箱轴端，使用加载装置对膜片联轴器的车轮侧轴端施加载荷进行试验，采用了更适合膜片联轴器的安装方式，使膜片联轴器进行刚度试验时结果的准确率更高。
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1.一种膜片联轴器综合试验台，所述膜片联轴器为轨道交通类的膜片联轴器，其特征在于，所述膜片联轴器综合试验台包括：底座、为所述膜片联轴器提供载荷的加载装置以及用于固定所述膜片联轴器的固定装置，所述加载装置与所述固定装置固定在所述底座上，所述固定装置包括被试品安装工装，所述被试品安装工装一面设置有端面齿，所述被试品安装工装与所述膜片联轴器通过螺栓连接固定，且被试品安装工装的端面齿与所述膜片联轴器的大齿轮转动盘的端面齿啮合，所述加载装置与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接，所述加载装置用于对所述膜片联轴器施加轴向、径向或周向载荷，所述膜片联轴器靠近所述加载装置的一端附近安装连接有用于检测所述膜片联轴器受到轴向、径向或周向载荷而产生轴向位移或径向位移或周向旋转角度的检测装置，所述检测装置将检测信号传递至上位机、以使上位机计算得到所述膜片联轴器的轴向刚度值或径向刚度值或扭转刚度值。
2.如权利要求1所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述固定装置还包括被试品安装支架，所述加载装置还包括加载支架和轴向伺服电机，所述检测装置包括第一拉压传感器和第一位移传感器，所述试品安装支架与所述
3.如权利要求2所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述轴向伺服电机包括轴向伺服驱动器和轴向加载电缸，所述轴向伺服驱动器与所述轴向加载电缸通讯连接。
4.如权利要求2所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述轴向伺服电机、所述第一拉压传感器和所述膜片联轴器在同一轴线上依次连接。
5.如权利要求2所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述固定装置还包括辅助托块，所述加载装置还包括径向加载支架和径向伺服电机，所述检测装置还包括第二拉压传感器和第二位移传感器，所述辅助托块和所述径向加载支架安装固定在所述底座上，所述辅助托块在所述膜片联轴器车轮侧轴端下方并与车轮侧轴端连接固定，所述径向加载支架安装固定在所述联轴器的一侧，所述径向伺服电机安装固定在所述径向加载支架上，所述第二拉压传感器一端与所述径向伺服电机连接固定、另一端与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接固定，所述第二位移传感器安装在所述径向伺服电机靠近第二拉压传感器的一端。
6.如权利要求1所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述固定装置还包括被试品安装支架，所述加载装置还包括加载支架、加载电机和减速机，所述检测装置包括扭矩仪和倾角仪，所述被试品安装支架和加载支架固定安装在所述底座上，所述被试品安装工装安装固定在所述被试品安装支架上，所述减速机安装固定在所述加载支架上，所述扭矩仪的一端与所述减速机一端连接固定、另一端与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接固定，所述减速机的另一端与所述加载电机连接，所述倾角仪安装在所述膜片联轴器的车轮侧轴端附近。
7.如权利要求6所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述加载装置还包括与所述加载电机通讯连接的扭转伺服驱动器。
8.如权利要求6所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述减速机与所述扭矩仪通过连接法兰及紧固螺栓连接固定。
9.如权利要求1-8中任一项所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述加载装置、固定装置和检测装置可拆卸。
10.如权利要求1所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述底座上设置有滑轨，所述固定装置安装在所述滑轨上。
...【技术特征摘要】
1.一种膜片联轴器综合试验台，所述膜片联轴器为轨道交通类的膜片联轴器，其特征在于，所述膜片联轴器综合试验台包括：底座、为所述膜片联轴器提供载荷的加载装置以及用于固定所述膜片联轴器的固定装置，所述加载装置与所述固定装置固定在所述底座上，所述固定装置包括被试品安装工装，所述被试品安装工装一面设置有端面齿，所述被试品安装工装与所述膜片联轴器通过螺栓连接固定，且被试品安装工装的端面齿与所述膜片联轴器的大齿轮转动盘的端面齿啮合，所述加载装置与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接，所述加载装置用于对所述膜片联轴器施加轴向、径向或周向载荷，所述膜片联轴器靠近所述加载装置的一端附近安装连接有用于检测所述膜片联轴器受到轴向、径向或周向载荷而产生轴向位移或径向位移或周向旋转角度的检测装置，所述检测装置将检测信号传递至上位机、以使上位机计算得到所述膜片联轴器的轴向刚度值或径向刚度值或扭转刚度值。
2.如权利要求1所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述固定装置还包括被试品安装支架，所述加载装置还包括加载支架和轴向伺服电机，所述检测装置包括第一拉压传感器和第一位移传感器，所述试品安装支架与所述加载支架安装固定在所述底座上，所述被试品安装工装安装固定在所述被试品安装支架上，所述轴向伺服电机安装固定在所述加载支架上，所述第一拉压传感器一端与所述轴向伺服电机连接固定、另一端与所述膜片联轴器的车轮侧轴端连接固定，所述第一位移传感器安装在所述轴向伺服电机靠近第一拉压传感器的一端。
3.如权利要求2所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述轴向伺服电机包括轴向伺服驱动器和轴向加载电缸，所述轴向伺服驱动器与所述轴向加载电缸通讯连接。
4.如权利要求2所述的膜片联轴器综合试验台，其特征在于，所述轴向伺服电机、所述第一拉压传感器和所述膜片联轴器在同...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗彦云，孙营超，盛志敬，熊瑶，刘保堃，
申请(专利权)人：株洲中车天力锻业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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