一种光缆套管成型加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光缆套管成型加工装置，涉及套管成型加工技术领域。包括上料机构，所述上料机构的一侧活动设置有控制机构，所述控制机构的顶部固定设置有成型机构，所述成型机构的一侧活动设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧活动设置有擦拭机构，所述擦拭机构的一侧活动设置有牵引机构。通过设置上料机构，使其通过滑槽带动盖板进行滑动，并通过其底部倾斜底壁的设置，便于将塑料颗粒导入上料管内，进而通过螺旋升降盘的作用，将低处的塑料颗粒导向上料管的高处端，并通过其对成型机构上下料漏斗的内部进行塑料颗粒的导入，避免了传统上料的不便，进而方便使用人员的上料操作，节省其操作难度，便于其使用，提高其使用性。提高其使用性。提高其使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆套管成型加工装置


[0001]专利技术涉及套管成型加工
，具体为一种光缆套管成型加工装置。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
[0003]光缆外部进行防护的套管多采用塑料进行制成，目前现有的光缆套管成型加工装置主要包括光纤放线架、挤出机及套管成型模、冷却水槽和牵引装置组成，而在使用中，现有装置的高度较高，上料较为不便，且在套管成型后，需通过冷却水槽对其进行冷却成型，但冷却后其外壁粘附有水珠，导致后续使用中，易吸附灰尘，降低其环保性，同时现有装置在使用中，结构设置复杂，不便于其调节，导致其使用较为不便，为此，提出一种光缆套管成型加工装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]专利技术提供了一种光缆套管成型加工装置，具备方便上料、可擦拭、便于调节及吸尘环保的优点，以解决一般成型加工装置不具备方便上料、可擦拭、便于调节及吸尘环保的问题。
[0005]为实现具备方便上料、可擦拭、便于调节及吸尘环保目的，专利技术提供如下技术方案：一种光缆套管成型加工装置，包括上料机构，所述上料机构的一侧活动设置有控制机构，所述控制机构的顶部固定设置有成型机构，所述成型机构的一侧活动设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧活动设置有擦拭机构，所述擦拭机构的一侧活动设置有牵引机构；
[0006]所述擦拭机构包括机座、限位板、驱动电机、连接齿辊、传送带、软体海绵垫、连接座、吸尘器、吸尘管道和驱动连接件，所述擦拭机构的底部固定设置有机座，所述机座的顶部固定设置有限位板，所述限位板的侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有连接齿辊，所述连接齿辊的外壁活动设置有传送带，所述传送带的外壁活动设置有软体海绵垫，所述限位板的顶部固定设置有连接座，所述连接座的顶部固定设置有吸尘器，所述连接座的正面固定设置有吸尘管道，所述擦拭机构的正面固定设置有驱动连接件；
[0007]所述牵引机构包括安装板、牵引电机、固定牵引轮、气缸、活塞杆、牵引槽、牵引支架和活动牵引轮，所述牵引机构的内部固定设置有安装板，所述安装板的背面固定设置有牵引电机，所述牵引电机的输出端固定设置有固定牵引轮，所述安装板的正面顶部固定设置有气缸，所述气缸的底部固定设置有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定设置有牵引支架，所述牵引支架的底部内侧固定设置有活动牵引轮，所述安装板的正面开设有牵引槽。
[0008]作为专利技术的一种优选技术方案，所述上料机构的顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有盖板，所述上料机构的底部设置有上料管，所述上料管的内部设置有螺旋升降盘。
[0009]作为专利技术的一种优选技术方案，所述成型机构的顶部设置有下料漏斗，所述下料漏斗的外壁设置有支撑座，所述下料漏斗的底部外壁设置有加热器，所述下料漏斗的底部设置有运料管。
[0010]作为专利技术的一种优选技术方案，所述运料管远离下料漏斗的一端设置有挤出机，所述挤出机的一侧设置有塑形模具，所述塑形模具的一端外壁设置有气阀连接件。
[0011]作为专利技术的一种优选技术方案，所述冷却机构的顶部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的外壁开设与进出水口，所述冷却水槽的内壁设置有辅助支撑块。
[0012]作为专利技术的一种优选技术方案，所述冷却水槽的两侧均开设有进出口，且两侧进出口的内壁均设置有弹簧夹持件。
[0013]作为专利技术的一种优选技术方案，所述上料机构的内底壁设置有倾斜底壁，且倾斜底壁的倾斜底端与上料管的端口外壁固定连接。
[0014]作为专利技术的一种优选技术方案，所述牵引支架的背面设置有牵引滑块，且牵引滑块的形状大小与牵引槽的形状大小相互匹配，所述牵引支架通过牵引滑块嵌入滑设在牵引槽内部，所述牵引支架和牵引槽活动连接。
[0015]作为专利技术的一种优选技术方案，所述驱动连接件的内部设置有滚轮和轴带，所述驱动电机通过连接齿辊与滚轮和轴带活动连接，所述擦拭机构的数量为两个，且两个擦拭机构的中心线重合叠加设置在机座的顶部。
[0016]作为专利技术的一种优选技术方案，所述固定牵引轮和活动牵引轮的形状大小均相同，所述固定牵引轮和活动牵引轮的外壁均开设有与套管形状大小相匹配的弧形凹槽，所述加热器的型号为NDY
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X，所述挤出机的型号为200型或 250型或300型或400型或500型的任意一种，所述驱动电机的型号为YSD90，所述吸尘器的型号为MS80H
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36，所述牵引电机的型号为YSK78
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4J。
[0017]与现有技术相比，专利技术提供了一种光缆套管成型加工装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该光缆套管成型加工装置，通过设置上料机构，使其通过滑槽带动盖板进行滑动，并通过其底部倾斜底壁的设置，便于将塑料颗粒导入上料管内，进而通过螺旋升降盘的作用，将低处的塑料颗粒导向上料管的高处端，并通过其对成型机构上下料漏斗的内部进行塑料颗粒的导入，避免了传统上料的不便，进而方便使用人员的上料操作，节省其操作难度，便于其使用，提高其使用性。
[0019]2、该光缆套管成型加工装置，通过设置驱动电机，使其作为驱动源驱动连接齿辊进行运转，并带动传送带转动，进而有效使传送带外壁粘附的软体海绵垫的作用，对通过牵引机构牵引途经传送带上的塑料保护套管进行冷却液的擦拭，保障其成型冷却后的洁净，便于后续的处理使用，进而提高该装置的使用功能性，增强装置的实用性。
[0020]3、该光缆套管成型加工装置，通过设置气缸，使其作为驱动源有效驱动活塞杆进行运转，并使活塞杆通过对牵引支架的作用带动活动牵引轮进行垂直方向上的位置调节，进而有效调节活动牵引轮和固定牵引轮间的使用间隔，以便适用不同型号套管的牵引使用，同时通过软体海绵垫的特性，使其便于不同型号套管的牵引通过，进而有效便捷该装置
的调节使用，便于使用人员的操作使用，进而提高了该装置的使用适用性。
[0021]4、该光缆套管成型加工装置，通过设置连接座，使其有效对吸尘器和吸尘管道进行安装固定，并通过吸尘管道贯穿限位板内部的贯穿设置，有效使吸尘管道的另一端口悬浮设置在传送带上软体海绵垫的外壁上方，进而使吸尘器发生运转，并通过吸尘管道对粘附在软体海绵垫上的灰尘进行吸附，进而有效保障该装置的吸尘作用，提升该装置使用的环保性。
[0022]5、该光缆套管成型加工装置，通过设置驱动电机，使其作为驱动源驱动传送带转动，并通过传送带外壁粘附的软体海绵垫的作用，对通过牵引机构牵引途经传送带上的塑料保护套管进行冷却液的擦拭，同时通过传送带带动软体海绵垫的转动，使其擦拭后粘附在软体海绵垫上的灰尘，有效通过其转动，均速通过悬浮在软体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆套管成型加工装置，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)的一侧活动设置有控制机构(2)，所述控制机构(2)的顶部固定设置有成型机构(3)，所述成型机构(3)的一侧活动设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的一侧活动设置有擦拭机构(5)，所述擦拭机构(5)的一侧活动设置有牵引机构(6)；所述擦拭机构(5)包括机座(501)、限位板(502)、驱动电机(503)、连接齿辊(504)、传送带(505)、软体海绵垫(506)、连接座(507)、吸尘器(508)、吸尘管道(509)和驱动连接件(510)，所述擦拭机构(5)的底部固定设置有机座(501)，所述机座(501)的顶部固定设置有限位板(502)，所述限位板(502)的侧壁固定设置有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的输出端固定设置有连接齿辊(504)，所述连接齿辊(504)的外壁活动设置有传送带(505)，所述传送带(505)的外壁活动设置有软体海绵垫(506)，所述限位板(502)的顶部固定设置有连接座(507)，所述连接座(507)的顶部固定设置有吸尘器(508)，所述连接座(507)的正面固定设置有吸尘管道(509)，所述擦拭机构(5)的正面固定设置有驱动连接件(510)；所述牵引机构(6)包括安装板(601)、牵引电机(602)、固定牵引轮(603)、气缸(604)、活塞杆(605)、牵引槽(606)、牵引支架(607)和活动牵引轮(608)，所述牵引机构(6)的内部固定设置有安装板(601)，所述安装板(601)的背面固定设置有牵引电机(602)，所述牵引电机(602)的输出端固定设置有固定牵引轮(603)，所述安装板(601)的正面顶部固定设置有气缸(604)，所述气缸(604)的底部固定设置有活塞杆(605)，所述活塞杆(605)远离气缸(604)的一端固定设置有牵引支架(607)，所述牵引支架(607)的底部内侧固定设置有活动牵引轮(608)，所述安装板(601)的正面开设有牵引槽(606)。2.根据权利要求1所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述上料机构(1)的顶部内侧开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内壁设置有盖板(101)，所述上料机构(1)的底部设置有上料管(103)，所述上料管(103)的内部设置有螺旋升降盘(104)。3.根据权利要求1所述的一种光缆套管成型加工装置，其特征在于：所述成型机构(3)的顶部设置有下料漏斗(301)，所述下料漏斗(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟，
申请(专利权)人：镇江市玖润光通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：