本实用新型专利技术涉及塑料管材技术领域，具体为一种塑料管材挤出成型装置，包括机体和底板，底板安装有第一电机，第一电机连接有第一转动轴，第一转动轴连接有第一链轮，转动槽连接有螺管，螺管连接有螺杆，螺管连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮均通过链条连接，机体连通有进料管，进料管连通有炉体，炉体安装有第二电机，第二电机连接有第二转动轴，第二转动轴连接有多个搅拌杆，安装槽安装有第一加热板，各相邻的两个搅拌杆连接有两个转动杆，转动杆连接有辅助搅拌叶片，炉体的安装有第二加热板，炉体连接有限制板，具有可根据使用者的身高调节高度，进而便于使用者倾倒塑料原料，并且原料的融化速率块，进而提高工作效率的效果。进而提高工作效率的效果。进而提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材挤出成型装置
[0001]本技术涉及塑料管材
，具体为一种塑料管材挤出成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，现有技术中的塑料管材挤出成型时，物料由挤出机料斗进入到料筒之后，在料筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉状或粒状固态转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体，塑料熔体运动到料筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过分流板流入机头，并按照机头中成型零部件的形状成型为高温管状物，高温管状塑料定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置作用下便是生产所要求的塑料管材。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN208006095U，公开了一种塑料管材挤出成型装置，其大致包括底板，底板左上方固定安装有电动机，电动机上方固定安装有转动杆，转动杆上方活动安装有熔炉，熔炉内部中间活动安装有转动盘，转动盘上表面左右两侧固定安装有搅拌棒，转动盘上表面固定安装有电加热丝，转动盘下方固定安装有二次熔化池，熔炉右下角固定安装有导液管，导液管中间下方固定安装有伸缩杆，导液管右端下方固定安装有挤出板，挤出板上表面固定开设有挤出孔，底板上表面中间固定安装有控制器，控制器上表面固定安装有显示屏，显示屏斜下方固定安装有按键。它可以实现能多个塑料管材同时挤出成型的目的。
[0004]但是上述方案在使用时，不可根据使用者的身高调节高度，进而不便于使用者倾倒塑料原料，并且原料的融化速率较慢，进而降低工作效率。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可根据使用者的身高调节高度，进而便于使用者倾倒塑料原料，并且原料的融化速率块，进而提高工作效率的塑料管材挤出成型装置。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材挤出成型装置，包括机体和底板，所述底板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁上部固定连接有第一链轮，并且底板的顶端开设有两个转动槽，各所述转动槽的内壁转动连接有螺管，各所述螺管的内壁均通过螺纹连接有螺杆，各所述螺杆的螺纹相反，并且各螺杆的顶端均固定连接有连接板，各所述连接板的顶端均与所述机体的底端固定连接，各螺管的圆周外壁均固定连接有第二链轮，各所述第二链轮与所述第一链轮通过链条连接，并且机体顶端连通有排料管，所述排料管的顶端连通有炉体，并且排料管的圆周外壁中部安装有排料阀，所述炉体的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端贯穿炉体并延伸至内部，并且第二转动轴的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆，各所述搅拌杆的中部均开设有安装
槽，各所述安装槽的内壁均安装有第一加热板，并且各相邻的两个搅拌杆的相对端均转动连接有两个转动杆，各所述转动杆的圆周外壁均固定连接有辅助搅拌叶片，并且炉体的内壁中部安装有第二加热板，炉体的内壁下部固定连接有限制板，所述限制板的中部开设多个过滤孔，炉体的顶端左端连通有进料管。
[0009]优选的，所述底板的顶端左部和后部均固定连接有固定板，各所述固定板的中部均开设有限制槽，各所述限制槽的内壁均滑动配合有限位板，各所述限位板的顶端均固定连接有支撑板，各所述支撑板的顶端均贯穿相应的固定板并延伸至外部，并且各支撑板的相对端均固定连接有横板，各所述横板的相对端均与所述炉体的外侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述第二转动轴的圆周外壁左部固定连接有带动杆，所述带动杆的左端固定连接有刮板，所述刮板的左端与所述第二加热板的内壁接触。
[0011]优选的，所述炉体的内壁左端和右端均固定连接有导流板，各所述导流板的底端均与炉体的内壁底端固定连接。
[0012]优选的，各所述转动槽的内壁与相应的所述螺管的圆周外壁均通过轴承转动连接。
[0013]优选的，所述底板的底端四角处均固定连接有滚轮。
[0014]优选的，所述底板的右端前部和后部均固定连接有推杆，各所述推杆的顶端均固定连接有把手。
[0015]优选的，各所述把手的外侧壁均设置有防滑纹。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管材挤出成型装置，具备以下有益效果：通过使用者打开第一电机，第一电机的输出端带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动螺管转动，螺管带动螺杆纵向移动，螺杆带动连接板纵向移动，连接板带动机体纵向移动，达到了可根据使用者的身高调节高度，进而便于使用者倾倒塑料原料的效果，并且通过使用者打开第二电机、第一加热板和第二加热板，第二电机的输出端带动第二转动轴转动，第二转动轴带动搅拌杆转动，通过第一加热板和第二加热板的配合，进而加速将塑料原料融化，并且通过辅助搅拌叶片和转动杆的配合，使塑料原料受热更均匀，达到了原料的融化速率块，进而提高工作效率的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术底板、固定板和支撑板的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、底板；3、第一电机；4、第一转动轴；5、第一链轮；6、螺管；7、螺杆；8、连接板；9、第二链轮；10、链条；11、排料管；12、炉体；13、排料阀；14、第二电机；15、第二转动轴；16、搅拌杆；17、第一加热板；18、转动杆；19、辅助搅拌叶片；20、第二加热板；21、限制板；22、进料管；23、固定板；24、限位板；25、支撑板；26、横板；27、带动杆；28、刮板；29、导流板；30、轴承；31、滚轮；32、推杆；33、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术一种塑料管材挤出成型装置，包括机体1和底板2，底板2的顶端安装有第一电机3，第一电机3为减速电机，并且第一电机3可正转和反转，第一电机3的输出端固定连接有第一转动轴4，第一转动轴4的圆周外壁上部固定连接有第一链轮5，并且底板2的顶端开设有两个转动槽，各转动槽的内壁转动连接有螺管6，各螺管6的内壁均通过螺纹连接有螺杆7，各螺杆7的螺纹相反，并且各螺杆7的顶端均固定连接有连接板8，各连接板8的顶端均与机体1的底端固定连接，各螺管6的圆周外壁均固定连接有第二链轮9，各第二链轮9与第一链轮5通过链条10连接，并且机体1顶端连通有排料管11，排料管11的顶端连通有炉体12，并且排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出成型装置，包括机体（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）的顶端安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）的圆周外壁上部固定连接有第一链轮（5），并且底板（2）的顶端开设有两个转动槽，各所述转动槽的内壁转动连接有螺管（6），各所述螺管（6）的内壁均通过螺纹连接有螺杆（7），各所述螺杆（7）的螺纹相反，并且各螺杆（7）的顶端均固定连接有连接板（8），各所述连接板（8）的顶端均与所述机体（1）的底端固定连接，各螺管（6）的圆周外壁均固定连接有第二链轮（9），各所述第二链轮（9）与所述第一链轮（5）通过链条（10）连接，并且机体（1）顶端连通有排料管（11），所述排料管（11）的顶端连通有炉体（12），并且排料管（11）的圆周外壁中部安装有排料阀（13），所述炉体（12）的顶端安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）的底端贯穿炉体（12）并延伸至内部，并且第二转动轴（15）的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆（16），各所述搅拌杆（16）的中部均开设有安装槽，各所述安装槽的内壁均安装有第一加热板（17），并且各相邻的两个搅拌杆（16）的相对端均转动连接有两个转动杆（18），各所述转动杆（18）的圆周外壁均固定连接有辅助搅拌叶片（19），并且炉体（12）的内壁中部安装有第二加热板（20），炉体（12）的内壁下部固定连接有限制板（21），所述限制板（21）的中部开设多个过滤孔，炉体（12）的顶端左端连通有进料管（22）。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓明，谭洪山，
申请(专利权)人：青岛精科塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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