本实用新型专利技术涉及原料粉碎的技术领域，具体为一种塑料管帽加工用原料粉碎装置，包括搅拌箱和碾压箱，搅拌箱的顶端开设有开口，搅拌箱的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端同心转动设置有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过开口并向搅拌箱的内部延伸，搅拌轴的圆周外部固定设置有转盘，转盘的外壁呈矩形啮合有工作轮，各工作轮的顶端均设置有滑杆，搅拌箱的内顶壁开设有滑轨，滑杆与滑轨滑动配合，各工作轮的底端均设置有工作杆，各工作杆的圆周外部均布设置有多个搅拌刀，碾压箱的一端开设有转孔，碾压轴的外侧壁上固定设置有倒料框和碾压块，碾压箱的内底壁均布开设有多个漏孔，其方便将原料进行均匀的粉碎，提高效率，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管帽加工用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及原料粉碎的
，具体为一种塑料管帽加工用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]经检索，中国专利公开号CN202020139125.3，公开了一种塑料管帽加工用原料粉碎装置，其大致描述为，包括箱体、驱动电机、粉碎轮和阻隔板，箱体的内部上方转动安装有粉碎轮，粉碎轮沿着粉碎腔的内侧转动，粉碎轮的下方位于箱体的内部居中处还竖向预留有走料通道，走料通道的内侧上端还纵向安装有两组阻隔板，阻隔板将走料通道中空的位置封闭，箱体的下端位于走料通道的下方还水平安装有过滤网。该塑料管帽加工用原料粉碎装置，操作便捷，省时省力，可广泛使用。
[0004]上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：不方便将原料进行均匀的粉碎，影响塑料的成品质量，导致实用性较低。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便将原料进行均匀的粉碎，提高效率，提高实用性的塑料管帽加工用原料粉碎装置。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管帽加工用原料粉碎装置，包括搅拌箱和碾压箱，所述搅拌箱的顶端开设有开口，所述搅拌箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端同心转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过开口并向搅拌箱的内部延伸，所述搅拌轴的圆周外部固定设置有转盘，所述转盘的外壁呈矩形啮合有工作轮，各所述工作轮的顶端均设置有滑杆，所述搅拌箱的内顶壁开设有滑轨，所述滑杆与滑轨滑动配合，各所述工作轮的底端均设置有工作杆，各所述工作杆的圆周外部均布设置有多个搅拌刀，所述搅拌箱的底端呈矩形设置有支腿，所述碾压箱的顶端与各所述支腿的底端固定连接，所述搅拌箱的底端连通设置有第一排料管，所述碾压箱的顶端开设有圆孔，所述第一排料管的底端与圆孔连通，碾压箱的底端左侧和右侧均设置有支板，碾压箱的一端设置有放置板，所述放置板的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端同心转动设置有碾压轴，所述碾压箱的一端开设有转孔，所述碾压轴的一端穿过转孔并向碾压箱的内部延伸，碾压轴的与碾压箱的内侧壁转动连接，所述碾压轴的外侧壁上固定设置有倒料框和碾
压块，碾压箱的内底壁均布开设有多个漏孔。
[0009]优选的，所述碾压箱的底端连通设置有倒料盘，所述倒料盘的底端连通设置有第二排料管。
[0010]优选的，所述第二排料管上连通设置有第二阀门，所述第一排料管上连通设置有第一阀门。
[0011]优选的，所述碾压块与倒料框对称设置。
[0012]优选的，所述搅拌轴的底端对称设置有辅助杆。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管帽加工用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料管帽加工用原料粉碎装置，通过第一电机的转动使得搅拌轴的转动，搅拌轴带动转盘的转动，从而使得工作轮的转动，工作轮带动滑杆滑动滑轨中，同时工作轮带动工作杆进行转动，工作杆带动搅拌刀进行转动，方便对原料进行均匀的粉碎，提高工作效率，通过第二电机的转动使得碾压轴的转动，碾压轴带动倒料框和碾压块的转动，从而进一步的对原料进行碾压，进一步的对原料进行粉碎，通过倒料框将碾压箱内底壁的原料盛起，倒料框旋转180
°
后，原料再次落在碾压箱中，从而方便使得碾压块对原料进行碾压，通过漏孔的设置，当原料小于漏孔时，原料漏出碾压箱。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌箱的内顶壁的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的碾压箱和漏孔连接的仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术的碾压轴、倒料框和碾压块连接的左侧局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的搅拌刀的结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、碾压箱；3、第一电机；4、搅拌轴；5、转盘；6、工作轮；7、滑杆；8、工作杆；9、搅拌刀；10、支腿；11、第一排料管；12、支板；13、放置板；14、第二电机；15、碾压轴；16、倒料框；17、碾压块；18、倒料盘；19、漏孔；20、第二排料管；21、第二阀门；22、第一阀门；23、辅助杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
‑
5，一种塑料管帽加工用原料粉碎装置，包括搅拌箱1和碾压箱2，搅拌箱1的顶端开设有开口，搅拌箱1的顶端安装有第一电机3，第一电机3的输出端同心转动设置有搅拌轴4，搅拌轴4的底端穿过开口并向搅拌箱1的内部延伸，搅拌轴4的圆周外部固定
设置有转盘5，转盘5的外壁呈矩形啮合有工作轮6，各工作轮6的顶端均设置有滑杆7，搅拌箱1的内顶壁开设有滑轨，滑杆7与滑轨滑动配合，各工作轮6的底端均设置有工作杆8，各工作杆8的圆周外部均布设置有多个搅拌刀9，搅拌箱1的底端呈矩形设置有支腿10，碾压箱2的顶端与各支腿10的底端固定连接，搅拌箱1的底端连通设置有第一排料管11，碾压箱2的顶端开设有圆孔，第一排料管11的底端与圆孔连通，碾压箱2的底端左侧和右侧均设置有支板12，碾压箱2的一端设置有放置板13，放置板13的顶端安装有第二电机14，第二电机14的输出端同心转动设置有碾压轴15，碾压箱2的一端开设有转孔，碾压轴15的一端穿过转孔并向碾压箱2的内部延伸，碾压轴15的与碾压箱2的内侧壁转动连接，碾压轴15的外侧壁上固定设置有倒料框16和碾压块17，碾压箱2的内底壁均布开设有多个漏孔19，通过第一电机3的转动使得搅拌轴4的转动，搅拌轴4带动转盘5的转动，从而使得工作轮6的转动，工作轮6带动滑杆7滑动滑轨中，同时工作轮6带动工作杆8进行转动，工作杆8带动搅拌刀9进行转动，方便对原料进行均匀的粉碎，提高工作效率，通过第二电机14的转动使得碾压轴15的转动，碾压轴15带动倒料框16和碾压块17的转动，从而进一步的对原料进行碾压，进一步的对原料进行粉碎，通过倒料框16将碾压箱2内底壁的原料盛起，倒料框16旋转180
°
后，原料再次落在碾压箱2中，从而方便使得碾压块17对原料进行碾压，通过漏孔19的设置，当原料小于漏孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管帽加工用原料粉碎装置，包括搅拌箱（1）和碾压箱（2），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶端开设有开口，所述搅拌箱（1）的顶端安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端同心转动设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的底端穿过开口并向搅拌箱（1）的内部延伸，所述搅拌轴（4）的圆周外部固定设置有转盘（5），所述转盘（5）的外壁呈矩形啮合有工作轮（6），各所述工作轮（6）的顶端均设置有滑杆（7），所述搅拌箱（1）的内顶壁开设有滑轨，所述滑杆（7）与滑轨滑动配合，各所述工作轮（6）的底端均设置有工作杆（8），各所述工作杆（8）的圆周外部均布设置有多个搅拌刀（9），所述搅拌箱（1）的底端呈矩形设置有支腿（10），所述碾压箱（2）的顶端与各所述支腿（10）的底端固定连接，所述搅拌箱（1）的底端连通设置有第一排料管（11），所述碾压箱（2）的顶端开设有圆孔，所述第一排料管（11）的底端与圆孔连通，碾压箱（2）的底端左侧和右侧均设置有支板（12），碾压箱（2）的一端设置有放置板（13），所述放置板（13）的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓明，谭洪山，
申请(专利权)人：青岛精科塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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