一种PVC管生产成型冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管生产成型冷却设备，包括设备底座，所述设备底座顶部外表面的左侧设置有驱动架，所述驱动架的右侧外表面设置有冷却筒，所述冷却筒的左侧且位于驱动架的内部设置有出水管，所述出水管的底部且位于驱动架以及设备底座的内部设置有一号转杆，所述一号转杆的右侧且位于设备底座的内部设置有二号转杆，所述二号转杆的右侧外表面且位于设备底座的内侧设置有电动机，所述二号转杆的底部且位于设备底座的内部设置有蓄水室，所述蓄水室的内部与出水管之间设置有排水管。本实用新型专利技术为一种PVC管生产成型冷却设备，采用旋转插入的方式进行PVC管冷却，提高冷却效率吗，并且用过的水进行资源回收，达到循环利用的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产成型冷却设备


[0001]本技术涉及PVC管生产
，特别涉及一种PVC管生产成型冷却设备。

技术介绍

[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，被广泛运用，PVC管材在生产的过程中由于其利用高温挤出成型，在成型后需要用到冷却设备对其冷却，常用的对PVC管冷却采用喷淋方式进行。现有的PVC管的冷却设备冷却效果不佳，冷却的速度搅拌，并且对水资源要求大，资源浪费严重。为此，我们提出一种PVC管生产成型冷却设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种PVC管生产成型冷却设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种PVC管生产成型冷却设备，包括设备底座，所述设备底座顶部外表面的左侧设置有驱动架，所述驱动架的右侧外表面设置有冷却筒，所述冷却筒的左侧且位于驱动架的内部设置有出水管，所述出水管的底部且位于驱动架以及设备底座的内部设置有一号转杆，所述一号转杆的右侧且位于设备底座的内部设置有二号转杆，所述二号转杆的右侧外表面且位于设备底座的内侧设置有电动机，所述二号转杆的底部且位于设备底座的内部设置有蓄水室，所述蓄水室的内部与出水管之间设置有排水管。
[0006]优选的，所述驱动架与设备底座为固定连接，所述驱动架与出水管为活动连接，所述出水管、一号转杆与二号转杆的外侧均设置有多组梯形轮，所述一号转杆的外侧设置有两组梯形轮，所述一号转杆外侧的梯形轮与出水管以及二号转杆外侧的梯形轮均为活动啮合，所述二号转杆与电动机为活动连接，所述电动机与设备底座为电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了旋转冷却的效果。
[0008]优选的，所述冷却筒的内侧为空心结构，所述冷却筒的内侧设置有多组喷水嘴，所述喷水嘴与冷却筒为固定连接，所述冷却筒的左侧外表面与出水管为固定连接，所述冷却筒的右侧为开口。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了全面冷却的效果。
[0010]优选的，所述出水管与排水管为固定连接，所述排水管的外侧外表面且位于设备底座的顶部外表面设置有水阀，所述冷却筒的底部且位于设备底座的顶部设置有集水室，所述集水室的内侧为曲面，所述集水室的底部且位于设备底座的顶部外表面为滤网结构，所述集水室底部的两侧且位于蓄水室之间均设置有入水管，所述入水管与集水室以及蓄水
室均为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了循环利用的效果。
[0012]优选的，所述二号转杆的外侧且位于设备底座的内侧设置有滑块，所述滑块与二号转杆连接处为螺纹连接，所述滑块的顶部外表面设置有贯穿设备底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的左侧外表面设置有定位盘，所述支撑杆与滑块以及定位盘均为固定连接，所述设备底座的顶部设置有与支撑杆相对应的长条槽。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了自动化冷却的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该PVC管生产成型冷却设备，通过电动机带动二号转杆转动，二号转杆通过梯形轮带动一号转杆转动，一号转杆通过梯形轮带动出水管转动，出水管带动冷却筒转动，并且通过滑块与二号转杆相对应的螺纹，带动支撑杆向冷却筒移动，将定位盘外侧PVC管插入冷去筒内，从而达到了自动冷却的效果；再通过水阀带动排水管运行，将蓄水室内的水排入冷却筒的内部，并且从喷水嘴排出，并且冷却筒的转动下，利用离心力，形成旋转喷雾，从而达到了全面冷却的效果，并且排出的水在集水室的底部集中，经过入水管进入蓄水室内，从而达到了循环利用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种PVC管生产成型冷却设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种PVC管生产成型冷却设备的正视结构剖视图；
[0017]图3为本技术一种PVC管生产成型冷却设备的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种PVC管生产成型冷却设备的集水室右视结构剖视图。
[0019]图中：1、设备底座；2、驱动架；3、冷却筒；4、出水管；5、一号转杆； 6、二号转杆；7、电动机；8、蓄水室；9、排水管；10、梯形轮；11、喷水嘴；12、水阀；13、集水室；14、入水管；15、滑块；16、支撑杆；17、定位盘。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种PVC管生产成型冷却设备，包括设备底座1，设备底座1顶部外表面的左侧设置有驱动架2，驱动架2的右侧外表面设置有冷却筒 3，冷却筒3的左侧且位于驱动架2的内部设置有出水管4，出水管4的底部且位于驱动架2以及设备底座1的内部设置有一号转杆5，一号转杆5的右侧且位于设备底座1的内部设置有二号转杆6，二号转杆6的右侧外表面且位于设备底座1的内侧设置有电动机7，电动机7可采用Y225M
‑
2型号异步电动机，功率为45kW，二号转杆6的底部且位于设备底座1的内部设置有蓄水室8，蓄水室8的内部与出水管4之间设置有排水管9。
[0022]驱动架2与设备底座1为固定连接，驱动架2与出水管4为活动连接，出水管4、一号转杆5与二号转杆6的外侧均设置有多组梯形轮10，一号转杆5的外侧设置有两组梯形轮10，一号转杆5外侧的梯形轮10与出水管4以及二号转杆6外侧的梯形轮均为活动啮合，二号转杆6与电动机7为活动连接，电动机7与设备底座1为电性连接。
[0023]冷却筒3的内侧为空心结构，用于蓄水出水，冷却筒3的内侧设置有多组喷水嘴11，
喷水嘴11与冷却筒3为固定连接，冷却筒3的左侧外表面与出水管4为固定连接，冷却筒3的右侧为开口，便于插入PVC管。
[0024]出水管4与排水管9为固定连接，排水管9的外侧外表面且位于设备底座1的顶部外表面设置有水阀12，用于开启排水管9，冷却筒3的底部且位于设备底座1的顶部设置有集水室13，集水室13的内侧为曲面，集水室13 的底部且位于设备底座1的顶部外表面为滤网结构，便于过滤杂质，集水室 13底部的两侧且位于蓄水室8之间均设置有入水管14，入水管14与集水室 13以及蓄水室8均为固定连接，用于将多余的水排回蓄水室8内。
[0025]二号转杆6的外侧且位于设备底座1的内侧设置有滑块15，滑块15与二号转杆6连接处为螺纹连接，滑块15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产成型冷却设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)顶部外表面的左侧设置有驱动架(2)，所述驱动架(2)的右侧外表面设置有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)的左侧且位于驱动架(2)的内部设置有出水管(4)，所述出水管(4)的底部且位于驱动架(2)以及设备底座(1)的内部设置有一号转杆(5)，所述一号转杆(5)的右侧且位于设备底座(1)的内部设置有二号转杆(6)，所述二号转杆(6)的右侧外表面且位于设备底座(1)的内侧设置有电动机(7)，所述二号转杆(6)的底部且位于设备底座(1)的内部设置有蓄水室(8)，所述蓄水室(8)的内部与出水管(4)之间设置有排水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产成型冷却设备，其特征在于：所述驱动架(2)与设备底座(1)为固定连接，所述驱动架(2)与出水管(4)为活动连接，所述出水管(4)、一号转杆(5)与二号转杆(6)的外侧均设置有多组梯形轮(10)，所述一号转杆(5)的外侧设置有两组梯形轮(10)，所述一号转杆(5)外侧的梯形轮(10)与出水管(4)以及二号转杆(6)外侧的梯形轮均为活动啮合，所述二号转杆(6)与电动机(7)为活动连接，所述电动机(7)与设备底座(1)为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产成型冷却设备，其特征在于：所述冷却筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，郑涛，刘宏峰，赵剑，段磊，郑民，吴凯，
申请(专利权)人：新疆中恩高科技管业有限公司，
类型：新型
国别省市：