本实用新型专利技术公开了一种止脱式自锚聚氯乙烯管道柔性接口，包括插口和承口。插口外设有前挡齿和后挡齿，前挡齿和后挡齿之间设有止脱胶圈。承口内设有限位仓挡牙、限位仓、止推胶圈和密封仓，密封仓内安装密封胶圈。插口和承口均连接聚氯乙烯管道，插口插入承口，止脱胶圈位于限位仓内，密封胶圈与插口紧密接触。止推状态，后挡齿与止推胶圈抵紧。止脱状态，止脱胶圈与限位仓挡牙抵紧。本实用新型专利技术结构可以增强聚氯乙烯管道接口连接强度、防止管道在接口处脱落的新型柔性接口，能够解决现有聚氯乙烯管连接中存在的因外力和内水压作用造成的结构破坏、渗漏失效、接口拔脱等问题。接口拔脱等问题。接口拔脱等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种止脱式自锚聚氯乙烯管道柔性接口
[0001]本技术涉及管道连接领域，具体涉及一种止脱式自锚聚氯乙烯管道柔性接口。
技术介绍
[0002]目前，针对传统给排水管道易渗漏、塌陷、寿命短等问题发展的聚氯乙烯管道，尤其是其中的大口径管道，为远距离、大流量、安全卫生的输水提供了保障。对于大口径聚氯乙烯管道，内衬橡胶圈的柔性连接是其主要连接方式。
[0003]所谓管道柔性连接，是指允许管道接口处发生一定的相对位移和转角、具有一定的变形能力的连接方式。在实际使用中，管道柔性连接大多指采用内衬具有良好变形能力和密封性能的橡胶圈的承插式管道接口。国内外大量的工作实践证明，管道全线设置优良的柔性管道接口，使管节之间具有足够的纵向伸缩和横向弯曲变形条件，能够使管线处于稳定的静态工作条件下正常的工作。分析发现，管道受周围土体作用而产生的纵向应力和弯曲应力无法得到释放是刚性接口容易产生破坏的主要原因，而柔性接口允许管道发生相对的位移和转角，具有一定的变形能力，因此在地震作用下，柔性接口不容易破坏。
[0004]虽然现有的内衬橡胶圈式承插式接口具有良好的抵抗动力荷载和密封性能，但是在使用中，依靠橡胶圈连接的承口和插口之间的抗拉拔能力较弱，承口和插口之间易发生脱落，由此造成了一些不足：一是为防止接口处脱落，不得不在接口下卧层敷设支墩，增加施工成本和难度；二是在塑胶管道转角处的接口，在管内水压作用下易发生渗漏；三是柔性连接的抵抗动力荷载能力依赖于接口处的承口和插口相对位移，当相对位移过大时即发生失效；四是当不均匀沉降很大，例如管线穿越沟壑上方或者穿越活断层的时候，会发生结构破坏，自锚失效，接口拔脱等。
[0005]针对管道接口止脱和止推，在铸铁管道接口领域已经有很多创新。但是，由于聚氯乙烯管道自身的材料特性和制造工艺流程，这些接口并不能应用于聚氯乙烯管道接口。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种止脱式自锚聚氯乙烯管道柔性接口，以解决现有技术中存在的问题。
[0007]为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种止脱式自锚聚氯乙烯管道柔性接口，包括插口和承口。
[0008]所述插口为圆筒结构，插口的两端分别记为前端和后端，插口上间隔设置有前挡齿和后挡齿，前挡齿和后挡齿均为套设并固定在插口外表面的环形凸起，前挡齿位于后挡齿面向插口前端的一侧，后挡齿与插口的后端存在距离。
[0009]所述插口位于前挡齿和后挡齿之间的管段上套设并固定有止脱胶圈。
[0010]所述承口为回转体结构，承口在其轴线方向的两端分别记为前端和后端，承口的内部中空且其前后端均呈敞口状，承口前端的内径大于插口的外径。
[0011]所述承口的内壁上设有限位仓挡牙、限位仓、止推胶圈和密封仓，限位仓挡牙为环形凸起，限位仓和密封仓均为环形槽且沿承口轴向间隔布置，限位仓位于限位仓挡牙面向承口后端的一侧，止推胶圈镶嵌在限位仓远离限位仓挡牙的侧壁上，密封仓内安装有密封胶圈。
[0012]所述前挡齿和后挡齿的外径均小于限位仓挡牙的内径且均大于止推胶圈的内径，止脱胶圈的外径大于限位仓挡牙的内径且小于限位仓的直径，密封胶圈的内径小于等于插口的外径。
[0013]所述插口的前端和承口的后端均连接有聚氯乙烯管道，插口的后端插入承口的前端，止脱胶圈位于限位仓内，密封胶圈与插口的外壁紧密接触。
[0014]止推状态，所述后挡齿与止推胶圈的侧壁抵紧，密封胶圈与插口紧密接触。止脱状态，所述止脱胶圈与限位仓挡牙抵紧，密封胶圈与插口紧密接触。
[0015]进一步，所述止脱胶圈面向插口后端的侧壁上设有倾斜面a，倾斜面a与插口轴线的夹角为30
°
～70
°
。
[0016]进一步，所述限位仓挡牙面向限位仓的侧壁上设有倾斜面b，倾斜面b与承口轴线的夹角为40
°
～60
°
。
[0017]所述止脱胶圈面向插口前端的侧壁上设有倾斜面c，倾斜面c的倾斜度与倾斜面b一致，止脱状态时，止脱胶圈的倾斜面c与限位仓挡牙的倾斜面b相互贴合并抵紧。
[0018]进一步，所述止脱胶圈的外壁呈锯齿状。
[0019]进一步，所述插口、前挡齿和后挡齿的材料均为聚氯乙烯。
[0020]进一步，所述插口、前挡齿、后挡齿、和聚氯乙烯管道一体成型。
[0021]进一步，所述承口和限位仓挡牙的材料均为聚氯乙烯。
[0022]进一步，所述承口、限位仓挡牙和聚氯乙烯管道一体成型。
[0023]进一步，所述止脱胶圈、止推胶圈和密封胶圈的材料均为橡胶。
[0024]进一步，所述密封仓为截面呈V形的环形槽，密封胶圈的外壁与密封仓内壁贴合并固定，密封胶圈的内壁位于密封仓外侧并与插口的外壁紧密接触。
[0025]本技术的技术效果是毋庸置疑的，本技术所述接口允许插口与承口之间发生较大程度的纵向柔性伸缩，既保证了接口处管线不会发生脱落和过分插入而导致的结构破坏、接口渗漏等，又保证了整条管线具有柔性以具有较强的抵抗动力荷载的能力，填补了聚氯乙烯管道自锚接口的空白。
附图说明
[0026]图1为本技术所述自锚接口的剖面图；
[0027]图2为图1中A处的局部放大图；
[0028]图3为承口的剖面图；
[0029]图4为插口的剖面图；
[0030]图5为接口连接前的结构示意图；
[0031]图6为接口连接过程中的结构示意图；
[0032]图7为止推状态下的结构示意图；
[0033]图8为止脱状态下的结构示意图。
[0034]图中：插口1、止脱胶圈101、前挡齿102、后挡齿103、承口2、限位仓挡牙201、限位仓202、止推胶圈203、密封胶圈204和密封仓205。
具体实施方式
[0035]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。
[0036]实施例1：
[0037]参见图1，本实施例公开了一种止脱式自锚聚氯乙烯管道柔性接口，包括插口1和承口2。
[0038]所述插口1为圆筒结构，插口1的两端分别记为前端和后端，插口1上间隔设置有前挡齿102和后挡齿103，前挡齿102和后挡齿103均为套设并固定在插口1外表面的环形凸起，前挡齿102位于后挡齿103面向插口1前端的一侧，后挡齿103与插口1的后端存在距离。
[0039]参见图4，所述插口1位于前挡齿102和后挡齿103之间的管段上套设并固定有止脱胶圈101。
[0040]所述止脱胶圈101面向插口1后端的侧壁上设有倾斜面a，倾斜面a与插口1轴线的夹角为30
°
～70
°
。
[0041]所述承口2为回转体结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止脱式自锚聚氯乙烯管道柔性接口，其特征在于：包括插口(1)和承口(2)；所述插口(1)为圆筒结构，插口(1)的两端分别记为前端和后端，插口(1)上间隔设置有前挡齿(102)和后挡齿(103)，前挡齿(102)和后挡齿(103)均为套设并固定在插口(1)外表面的环形凸起，前挡齿(102)位于后挡齿(103)面向插口(1)前端的一侧，后挡齿(103)与插口(1)的后端存在距离；所述插口(1)位于前挡齿(102)和后挡齿(103)之间的管段上套设并固定有止脱胶圈(101)；所述承口(2)为回转体结构，承口(2)在其轴线方向的两端分别记为前端和后端，承口(2)的内部中空且其前后端均呈敞口状，承口(2)前端的内径大于插口(1)的外径；所述承口(2)的内壁上设有限位仓挡牙(201)、限位仓(202)、止推胶圈(203)和密封仓(205)，限位仓挡牙(201)为环形凸起，限位仓(202)和密封仓(205)均为环形槽且沿承口(2)轴向间隔布置，限位仓(202)位于限位仓挡牙(201)面向承口(2)后端的一侧，止推胶圈(203)镶嵌在限位仓(202)远离限位仓挡牙(201)的侧壁上，密封仓(205)内安装有密封胶圈(204)；所述前挡齿(102)和后挡齿(103)的外径均小于限位仓挡牙(201)的内径且均大于止推胶圈(203)的内径，止脱胶圈(101)的外径大于限位仓挡牙(201)的内径且小于限位仓(202)的直径，密封胶圈(204)的内径小于等于插口(1)的外径；所述插口(1)的前端和承口(2)的后端均连接有聚氯乙烯管道，插口(1)的后端插入承口(2)的前端，止脱胶圈(101)位于限位仓(202)内，密封胶圈(204)与插口(1)的外壁紧密接触；止推状态，所述后挡齿(103)与止推胶圈(203)的侧壁抵紧，密封胶圈(204)与插口(1)紧密接触；止脱状态，所述止脱胶圈(101)与限位仓挡牙(201)抵紧，密封胶圈(204)与插口(1)紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种止脱式自锚聚氯乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，吕文瀚，王滔，赵剑，康钦莹，段磊，周欣，田欢，郭文龙，
申请(专利权)人：新疆中恩高科技管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。