【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于联轴器的生产，具体涉及一种胀紧式联轴器，尤其涉及一种便于快速可靠连接的胀紧式联轴器。
技术介绍
1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件、在传递运动和动力过程中一同回转、在正常情况下不脱开的一种装置，胀紧式联轴器是指通过胀紧方式实现与轴联接的联轴器，是最常见的联轴器。
2、传统胀紧式联轴器一般采用压环和胀套配合的结构，比如专利号为“zl201720765384.5”的技术专利，公开了一种胀紧联轴器，包括压环、胀套、螺钉、螺母，把光轴插入到胀套的内孔两端，再把压环套在胀套的外圆锥面上，用螺钉和螺母通过螺纹连接固定连接左右两个压环，拧紧螺母使两个压环之间产生轴向拉力，通过压环的内锥孔面和胀套的外圆锥面产生径向抱紧力，使带轴向切口的胀套紧紧抱住光轴，达到两根光轴联接并传递运动和转矩的作用。
3、另外一些传统胀紧式联轴器采用更复杂一些的结构，比如专利号为“zl202321136394.4”的技术专利，公开了一种新型胀紧套联轴器，包括：输入外锁套，具有输入外锁孔；输入内锥套，具有输入内锁孔、输入避让孔和输入沉头孔；输入紧固件，自输入外锁孔锁定在输入内锁孔内；输出外锁套，具有输出外锁孔；输出内锥套，具有输出内锁孔、输出避让孔、输出沉头孔；输出紧固件，自输出外锁孔锁定在输出内锁孔内；叠片组件，设于输入内锥套和输出内锥套之间；输入锁定件，一端位于输入沉头孔内，另一端位于输出避让孔内，且输入锁定件穿设在叠片组件中；输出锁定件，一端位于输出沉头孔内，另一端位于输入避让孔内，且输出锁定件穿设在叠片组件中。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通过普通扳手即可实现联接且便于快速可靠连接的胀紧式联轴器。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，包括联接筒、锥套和锁紧螺钉，筒状且圆周封闭的所述联接筒的一端设有联接筒沉孔，所述联接筒沉孔的孔径大于所述联接筒的中心通孔孔径，所述联接筒沉孔的中心线与所述联接筒的中心通孔的中心线重合，所述联接筒的中心通孔的孔壁表面为锥面且靠近所述联接筒沉孔的一端孔径大于另一端孔径，筒状且外壁表面为圆锥形的所述锥套的大径端向外周方向凸起形成锥套法兰盘，所述锥套置于所述联接筒的中心通孔内且通过锥面接触，所述锥套法兰盘置于所述联接筒沉孔内，多个所述锁紧螺钉分别穿过所述锥套法兰盘上的多个通孔后与所述联接筒沉孔的孔底上的多个螺孔连接。
4、作为优选，为了实现只需旋转传动且不需轴向定位的两轴之间的可靠联接，一个所述联接筒、一个所述锥套和多个对应的所述锁紧螺钉构成一个联接单元，所述联接单元为两个，两个所述锥套分别与两个所述联接筒的一端连接，两个所述联接筒的另一端分别设有多个向外延伸且沿圆周方向排列的联接筒凸柱，两个所述联接筒的多个所述联接筒凸柱之间在圆周方向相互交错排列实现两个所述联接筒之间的径向传动。
5、作为优选，为了实现两个所述联接筒之间的缓冲传动联接，所述便于快速可靠连接的胀紧式联轴器还包括设于两个所述联接筒之间的弹性体传动套，所述弹性体传动套包括套筒和均匀设于所述套筒的圆周外壁上的多个传动凸块，每两个相邻的所述联接筒凸柱之间均有一个所述传动凸块。
6、作为优选，为了便于对弹性体传动套定位，所述传动凸块的一端或两端设有外凸的凸块凸柱，所述联接筒的端部位于相邻两个所述联接筒凸柱之间的区域中与所述凸块凸柱对应的位置设有限位沉孔，所述凸块凸柱置于对应的所述限位沉孔内。
7、作为优选，为了实现更好的配合传动效果，每一个所述传动凸块与相邻的所述联接筒凸柱之间均为弧面接触。
8、作为优选，为了更好地实现锥套与联接筒之间的锥面配合效果，所述锥套法兰盘的圆周外壁表面和所述联接筒沉孔的圆周孔壁表面均为锥面且相互面面接触，所述联接筒沉孔中靠近孔底的一端孔径小于另一端孔径。
9、作为优选，为了使锥套在轴向移动过程中实现可靠的径向内缩锁紧功能，所述锥套的圆周壁上设有轴向的开口且该开口轴向贯穿所述锥套法兰盘的圆周壁；或者，所述锥套在圆周方向封闭且其硬度小于所述联接筒的硬度。
10、作为优选，为了适用于不同直径轴的联接，所述便于快速可靠连接的胀紧式联轴器还包括两个筒状的过渡套，两个所述过渡套分别置于两个所述锥套的中心通孔内且紧密接触，两个所述过渡套的中心通孔分别用于安装两个所述轴。
11、作为优选，为了使锥套在轴向移动过程中实现可靠的径向压迫过渡套使其锁紧轴的功能，所述过渡套的圆周壁上设有轴向的开口；或者，所述过渡套在圆周方向封闭且其硬度小于所述锥套的硬度。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、本专利技术通过将锥套置于联接筒内且锥面配合，在联接筒的一端设置联接筒沉孔，在锥套的大端设置锥套法兰盘，将锥套法兰盘置于联接筒沉孔内，锁紧联接过程中，锥套逐渐内缩锁紧轴实现可靠联接，同时，通过预先设计和测试，可以实现在锥套法兰盘的外侧表面与联接筒的对应端面刚好齐平时达到所需锁紧扭矩的目的，如此实现通过观察锥套法兰盘的外侧表面与联接筒的对应端面是否齐平即可实现可靠锁紧联接的功能，提高了联接效率和联接质量，且只需要普通扳手即可实现锁紧操作，便于推广应用；通过增加过渡套，可以通过更换不同内径（外径可以相同或不同）的过渡套来满足不同直径轴的联接需求，从而在只需要配备多个不同内径（外径可以相同或不同）的过渡套的前提下具有通用性，不需要配备多套联轴器，便于应用并降低了应用成本。
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1.一种便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，包括联接筒、锥套和锁紧螺钉，其特征在于：筒状且圆周封闭的所述联接筒的一端设有联接筒沉孔，所述联接筒沉孔的孔径大于所述联接筒的中心通孔孔径，所述联接筒沉孔的中心线与所述联接筒的中心通孔的中心线重合，所述联接筒的中心通孔的孔壁表面为锥面且靠近所述联接筒沉孔的一端孔径大于另一端孔径，筒状且外壁表面为圆锥形的所述锥套的大径端向外周方向凸起形成锥套法兰盘，所述锥套置于所述联接筒的中心通孔内且通过锥面接触，所述锥套法兰盘置于所述联接筒沉孔内，多个所述锁紧螺钉分别穿过所述锥套法兰盘上的多个通孔后与所述联接筒沉孔的孔底上的多个螺孔连接。
2.根据权利要求1所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：一个所述联接筒、一个所述锥套和多个对应的所述锁紧螺钉构成一个联接单元，所述联接单元为两个，两个所述锥套分别与两个所述联接筒的一端连接，两个所述联接筒的另一端分别设有多个向外延伸且沿圆周方向排列的联接筒凸柱，两个所述联接筒的多个所述联接筒凸柱之间在圆周方向相互交错排列实现两个所述联接筒之间的径向传动。
3.根据权利要求2所述的便于快速
4.根据权利要求3所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：所述传动凸块的一端或两端设有外凸的凸块凸柱，所述联接筒的端部位于相邻两个所述联接筒凸柱之间的区域中与所述凸块凸柱对应的位置设有限位沉孔，所述凸块凸柱置于对应的所述限位沉孔内。
5.根据权利要求3所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：每一个所述传动凸块与相邻的所述联接筒凸柱之间均为弧面接触。
6.根据权利要求1所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：所述锥套法兰盘的圆周外壁表面和所述联接筒沉孔的圆周孔壁表面均为锥面且相互面面接触，所述联接筒沉孔中靠近孔底的一端孔径小于另一端孔径。
7.根据权利要求1所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：所述锥套的圆周壁上设有轴向的开口且该开口轴向贯穿所述锥套法兰盘的圆周壁；或者，所述锥套在圆周方向封闭且其硬度小于所述联接筒的硬度。
8.根据权利要求2-7中任何一项所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：所述便于快速可靠连接的胀紧式联轴器还包括两个筒状的过渡套，两个所述过渡套分别置于两个所述锥套的中心通孔内且紧密接触，两个所述过渡套的中心通孔分别用于安装两个所述轴。
9.根据权利要求8所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：所述过渡套的圆周壁上设有轴向的开口；或者，所述过渡套在圆周方向封闭且其硬度小于所述锥套的硬度。
...【技术特征摘要】
1.一种便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，包括联接筒、锥套和锁紧螺钉，其特征在于：筒状且圆周封闭的所述联接筒的一端设有联接筒沉孔，所述联接筒沉孔的孔径大于所述联接筒的中心通孔孔径，所述联接筒沉孔的中心线与所述联接筒的中心通孔的中心线重合，所述联接筒的中心通孔的孔壁表面为锥面且靠近所述联接筒沉孔的一端孔径大于另一端孔径，筒状且外壁表面为圆锥形的所述锥套的大径端向外周方向凸起形成锥套法兰盘，所述锥套置于所述联接筒的中心通孔内且通过锥面接触，所述锥套法兰盘置于所述联接筒沉孔内，多个所述锁紧螺钉分别穿过所述锥套法兰盘上的多个通孔后与所述联接筒沉孔的孔底上的多个螺孔连接。
2.根据权利要求1所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：一个所述联接筒、一个所述锥套和多个对应的所述锁紧螺钉构成一个联接单元，所述联接单元为两个，两个所述锥套分别与两个所述联接筒的一端连接，两个所述联接筒的另一端分别设有多个向外延伸且沿圆周方向排列的联接筒凸柱，两个所述联接筒的多个所述联接筒凸柱之间在圆周方向相互交错排列实现两个所述联接筒之间的径向传动。
3.根据权利要求2所述的便于快速可靠连接的胀紧式联轴器，其特征在于：所述便于快速可靠连接的胀紧式联轴器还包括设于两个所述联接筒之间的弹性体传动套，所述弹性体传动套包括套筒和均匀设于所述套筒的圆周外壁上的多个传动凸块，每两个相邻的所述联接筒凸柱之间均有一个所述传动凸块。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许杨，王敏，杨科，
申请(专利权)人：成都瑞迪智驱科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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