【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锥形联轴器检测工装，尤其涉及一种用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装。
技术介绍
1、锥形联轴器是对具有锥面连接锁紧结构的一种联轴器的简称，也称为锥型联轴器、锥体联轴器、锥爪联轴器、锥度联轴器等。如图1和图2所示，一种锥形联轴器，包括联轴器本体1、压环4和锁紧螺钉3，联轴器本体1设有中心通孔2，联轴器本体1上靠近其中一端的一段圆周外壁表面为圆锥面，圆环形的压环4的内壁表面也为圆锥面，压环4套装在联轴器本体1上且通过圆锥面相互接触，联轴器本体1的另一端设有多个沿圆周方向分布的连接通孔，压环4上设有多个沿圆周方向分布的连接螺孔，多个锁紧螺钉3分别穿过多个连接通孔后与多个连接螺孔连接。使用时，先将锁紧螺钉3旋松，将需要连接的轴(比如电机转轴)置于联轴器本体1的中心通孔2内，再将多个锁紧螺钉3旋紧，旋紧过程中，压环4推动联轴器本体1的圆锥段向靠近轴的方向施压，最终将轴4强力压紧，实现可靠连接目的。然后将联轴器本体1的另一端与其它部件连接，实现联轴器的连接功能。
2、为了保证上述锥形联轴器在使用过程中具有更高的传动精度，需要尽量提高联轴器本体1的中心通孔2的孔壁表面与圆周外壁表面之间的同心度，一般通过检测联轴器本体1的圆周外壁表面相对于中心通孔2的孔壁表面的相对跳动值的方式来了解其同心度精度，传统的检测方式是采用三坐标测量仪分别检测联轴器本体1的圆周外壁表面各点的三坐标值和中心通孔2的孔壁表面各点的三坐标值，然后再根据经验推算出联轴器本体1的圆周外壁表面相对于中心通孔2的孔壁表面的跳动值，这种方法存在如下缺陷：用三坐
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够直接检查相对跳动值的用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，包括底座、轴承和芯轴，所述底座设有上端开口的底座内腔，竖向的所述芯轴的下段通过所述轴承安装在所述底座内腔内并能够围绕自身中心线自由旋转，所述芯轴的上段位于所述底座的上方。
4、作为优选，为了实现芯轴与底座之间高稳定性的可旋转安装并便于加工和组装，所述用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装还包括横向的盖板、竖向的隔筒和横向的压板，圆环形的所述盖板安装在所述底座的上端且所述盖板的内壁伸入圆柱形的所述底座内腔的上端内，所述底座内腔的腔壁上靠近下端的位置设有截面为“l”形的环形台阶，两个所述轴承的内圈分别套装在所述芯轴的下段外壁上，筒状的所述隔筒套装在所述芯轴的下段外壁上并位于两个所述轴承的内圈之间且紧密接触，下方的所述轴承的外圈的下端置于所述环形台阶上且紧密接触，上方的所述轴承的外圈的上端与所述盖板上靠近其内壁的下表面紧密接触，所述芯轴的中段设有向外周方向凸起的芯轴凸环，上方的所述轴承的内圈的上端与所述芯轴凸环的下表面紧密接触，圆形的所述压板的边缘向上凸起形成圆环且该圆环的上端与下方的所述轴承的内圈的下端紧密接触，所述压板的中心位置设有通孔且压板螺钉的螺杆由下而上穿过该通孔后与所述芯轴下端的螺孔连接，所述底座内腔的下端向下贯通。
5、作为优选，为了在套装锥形联轴器时更加顺畅，所述芯轴的圆周外壁上位于所述芯轴凸环上方且靠近所述芯轴凸环的位置设有环形的让位凹槽。
6、作为优选，为了便于应用，所述底座的外壁上安装有千分表支架，所述千分表支架上安装有千分表，所述千分表位于所述芯轴的上段的旁边。
7、作为优选，为了便于快速装拆千分表，所述千分表支架的下端与磁吸座连接，所述磁吸座内设有永磁体，所述磁吸座通过磁力安装在金属材质的所述底座的外壁上。
8、具体地，所述轴承为深沟球轴承。
9、本技术的有益效果在于：
10、本技术通过设计相互配合的底座、轴承和芯轴，使芯轴能够安装于底座上并能够相对于底座自由旋转，在进行锥形联轴器的外圆跳动检测时，可以通过锁紧螺钉和压环将联轴器本体紧密可靠地安装在芯轴上，驱动锥形联轴器旋转后，利用千分表检测联轴器本体的圆周外壁表面跳动值，由于联轴器本体的中心通孔已经与芯轴外壁紧密贴合，所以只需要检测联轴器本体的圆周外壁表面跳动值即相当于检测了联轴器本体的圆周外壁表面相对于其中心通孔的孔壁表面的跳动值，而不需要进行推算，数据结果可靠性高，误差小，检测精度高，且操作方便。
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1.一种用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：包括底座、轴承和芯轴，所述底座设有上端开口的底座内腔，竖向的所述芯轴的下段通过所述轴承安装在所述底座内腔内并能够围绕自身中心线自由旋转，所述芯轴的上段位于所述底座的上方。
2.根据权利要求1所述的用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：所述用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装还包括横向的盖板、竖向的隔筒和横向的压板，圆环形的所述盖板安装在所述底座的上端且所述盖板的内壁伸入圆柱形的所述底座内腔的上端内，所述底座内腔的腔壁上靠近下端的位置设有截面为“L”形的环形台阶，两个所述轴承的内圈分别套装在所述芯轴的下段外壁上，筒状的所述隔筒套装在所述芯轴的下段外壁上并位于两个所述轴承的内圈之间且紧密接触，下方的所述轴承的外圈的下端置于所述环形台阶上且紧密接触，上方的所述轴承的外圈的上端与所述盖板上靠近其内壁的下表面紧密接触，所述芯轴的中段设有向外周方向凸起的芯轴凸环，上方的所述轴承的内圈的上端与所述芯轴凸环的下表面紧密接触，圆形的所述压板的边缘向上凸起形成圆环且该圆环的上端与下方的所述轴承的内圈的下端紧密接触，所述压板的中心位
3.根据权利要求2所述的用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：所述芯轴的圆周外壁上位于所述芯轴凸环上方且靠近所述芯轴凸环的位置设有环形的让位凹槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：所述底座的外壁上安装有千分表支架，所述千分表支架上安装有千分表，所述千分表位于所述芯轴的上段的旁边。
5.根据权利要求4所述的用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：所述千分表支架的下端与磁吸座连接，所述磁吸座内设有永磁体，所述磁吸座通过磁力安装在金属材质的所述底座的外壁上。
6.根据权利要求1、2或3所述的用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：包括底座、轴承和芯轴，所述底座设有上端开口的底座内腔，竖向的所述芯轴的下段通过所述轴承安装在所述底座内腔内并能够围绕自身中心线自由旋转，所述芯轴的上段位于所述底座的上方。
2.根据权利要求1所述的用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装，其特征在于：所述用于锥形联轴器的外圆跳动检测工装还包括横向的盖板、竖向的隔筒和横向的压板，圆环形的所述盖板安装在所述底座的上端且所述盖板的内壁伸入圆柱形的所述底座内腔的上端内，所述底座内腔的腔壁上靠近下端的位置设有截面为“l”形的环形台阶，两个所述轴承的内圈分别套装在所述芯轴的下段外壁上，筒状的所述隔筒套装在所述芯轴的下段外壁上并位于两个所述轴承的内圈之间且紧密接触，下方的所述轴承的外圈的下端置于所述环形台阶上且紧密接触，上方的所述轴承的外圈的上端与所述盖板上靠近其内壁的下表面紧密接触，所述芯轴的中段设有向外周方向凸起的芯轴凸环，上方的所述轴承的内圈的上端与所述芯轴凸环的下表面紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：许杨，王敏，
申请(专利权)人：成都瑞迪智驱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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