【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅铁矿冶炼，特别涉及一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法。
技术介绍
1、硅铁是一种重要的铁合金，广泛应用于钢铁、铸造等行业，是制造上述产品的重要原材料之一。硅铁的主要矿石有硅铁矿、石英矿、电石和金属硅等。其中，硅铁石是一种含硅铁的钙、镁、铁硅酸盐矿石，具有较高的硅铁含量，被广泛应用于硅铁冶炼中。
2、专利cn116880378公开了一种基于预测控制的直流矿热炉电极自动调节系统，通过模型预测算法实现直流矿热炉电极自动控制。控制精度一般，且未对冶炼的过程进行监控，缺乏控制的全面性
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，用于硅铁矿冶炼过程的控制，一方面，根据当前值对矿热炉进行控制，相比现有技术控制精度更高，再一方面，对冶炼的过程进行了监控，相比现有技术更具全面性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，包括如下步骤：
3、步骤1：获取物料的重量，并根据物料的重量进行间歇性加料控制；
4、步骤2：获取三个电极的发热功率，判断三个电极的发热功率是否平衡，当不平衡时通过压放电极和/或二次加料使得三个电极的发热功率平衡；
5、步骤3：设定温度报警值，获取矿热炉的冷却水循环系统中的回水温度，判断回水温度是否大于等于温度报警值，并通过显示屏显示，当回水温度大于等于温度报警值时进行报警；
6、步骤4：配置矿热炉
7、步骤5：获取矿热炉环保除尘设备的温度值、风机启停状态、风机转速，并通过显示屏显示；
8、步骤6：配置矿热炉出铁口摄像头、矿热炉炉台摄像头、矿热炉炉顶摄像头、矿热炉变压器摄像头、电容器室摄像头、把持器摄像头和液压站摄像头，获取矿热炉出铁口、矿热炉炉台、矿热炉炉顶摄像头、矿热炉变压器、电容器室、把持器和液压站的监控画面，并通过显示屏显示。
9、进一步，在步骤1中，设置单输入两输出的第一专家表格，输入为物料重量，输出为间歇时间和每次加料的重量，根据物料的重量以及第一专家表格计算间歇时间和每次加料的重量，并根据计算结果进行间歇性加料控制。
10、进一步，步骤2包括如下步骤：
11、步骤2.1：获取三个电极的发热功率，判断三个电极的发热功率是否平衡，若否则执行步骤2.2；
12、步骤2.2：根据三个电极的发热功率将三个电极划分为目标电极和待控制电极，目标电极是发热功率最高的电极；
13、步骤2.3：根据预设的电极压放步长控制待控制电极进行电极压放，并记录控制时间。
14、进一步，步骤2还包括如下步骤：
15、步骤2.4：获取三个电极的发热功率，判断三个电极的发热功率是否平衡，若是则结束控制，若否则执行步骤2.5；
16、步骤2.5：判断控制时间是否大于等于预设的时间阈值，若是则执行步骤2.6，若否则执行步骤2.7；
17、步骤2.6：根据三个电极的发热功率将三个电极划分为目标电极和待控制电极，目标电极是发热功率最高的电极，并返回步骤2.3；
18、步骤2.7：根据三个电极的发热功率将三个电极划分为目标电极和待控制电极，目标电极是发热功率最高的电极，并执行步骤2.8；
19、步骤2.8：根据预设的二次加料量向待控制电极处加料，并铺平。
20、进一步，步骤2还包括如下步骤：
21、步骤2.9：获取三个电极的发热功率，判断三个电极的发热功率是否平衡，若是则结束控制，若否则执行步骤2.2。
22、进一步，步骤2.1包括如下步骤：
23、步骤2.1.1:获取三个电极的发热功率,将发热功率最大的电极设定为目标电极，其余两个电极设定为待判断电极；
24、步骤2.1.2：计算两个待判断电极的发热功率的与目标电极的发热功率的差值；
25、步骤2.1.3：判断是否至少存在一个待判断电极的发热功率与目标电极的发热功率的差值大于等于预设的差值阈值，若是则判定三个电极的发热功率不平衡。
26、进一步，步骤2.2包括如下步骤：
27、步骤2.2.1：将发热功率最大的电极设定为目标电极；
28、步骤2.2.2：计算两个待判断电极的发热功率的与目标电极的发热功率的差值，将差值大于等于预设的差值阈值的待判断电极设定为待控制电极。
29、进一步，步骤2中，通过如下步骤计算发热功率，
30、步骤2.10：获取炉内温度t，并计算电极等效电阻r，计算公式如下：
31、r＝a+t(b+c*t)
32、步骤2.11：获取电极负载电压u，并计算电极负载电流i，计算公式如下：
33、i＝u*de+2*f+u*r-1
34、步骤2.12：计算发热功率p，计算公式如下：
35、p＝u i-gdh。
36、进一步，在步骤3中，通过pt100电阻温度计检测矿热炉的冷却水循环系统中的回水温度。
37、本专利技术提供了一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，具有如下有益效果：一方面，根据物料的重量进行间歇性加料控制，包括间歇频率和每次加料的重量，可有效减少下料时的过冲量，相比静态配料方式，提高了配料精度；再一方面，通过平衡三个电极的发热功率的方法进行功率控制，以实现最佳的冶炼控制，具体来说，当三个电极出现一个功率大两个功率小，或两个功率大一个功率小时，对功率小的电极进行压放电极和/或二次加料控制；再一方面，在矿热炉的冷却水循环系统中增加温度检测及报警功能，可以在矿热炉生产环节中，对危险状态提供尽可能造的预报，提前预防事故发生，尽早的消除事故的隐患；再一方面，对矿热炉供配电数据，即矿热炉变压器的数据，进行实时的数据采集，进而可进行科学的统计、分析。同时实现安全生产的全过程实时监控，对危机人员、设备安全的各参数如水压、油压、油温和油流量等实现强弱报警；再一方面，为提高设备操作的准确度及避免盲操作，每个生产环节中的重要地点及设备和环境，都将实现全程视频监控及录像。
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1.一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，在步骤1中，设置单输入两输出的第一专家表格，输入为物料重量，输出为间歇时间和每次加料的重量，根据物料的重量以及第一专家表格计算间歇时间和每次加料的重量，并根据计算结果进行间歇性加料控制。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2还包括如下步骤：
5.根据权利要求4述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2还包括如下步骤：
6.根据权利要求2所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2.1包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2.2包括如下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2中，通过如下步骤计算发热功率，
9.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，在步骤1中，设置单输入两输出的第一专家表格，输入为物料重量，输出为间歇时间和每次加料的重量，根据物料的重量以及第一专家表格计算间歇时间和每次加料的重量，并根据计算结果进行间歇性加料控制。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种自动控制矿热炉硅铁冶炼方法，其特征在于，步骤2还包括如下步骤：
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军东，黄发茂，
申请(专利权)人：中卫市茂烨冶金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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