【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉领域，更具体地说，它涉及一种硅酸钠窑炉节能回收装置。
技术介绍
1、目前，在使用沉淀法制备硅酸钠的工艺中，水玻璃溶液与酸反应后，需要分别经过沉淀、过滤、洗涤、干燥和煅烧，其中在煅烧时，需要使用专门的煅烧窑炉，且大多数硅酸钠煅烧窑炉一般是以燃气为燃料，并辅助添加助燃空气，使得燃气能够充分燃烧；而在窑炉煅烧过程中，为了使燃气能够充分的燃烧，会使用预热装置对助燃空气进行预热处理。
2、现有技术中，硅酸钠窑炉所使用的预热装置多为管式空气预热器，其主要是通过回收烟气中的热量与外部的冷空气进行换热，实现了节能回收的功能；而管式空气预热器在使用时，由于高速烟气冲刷空气预热器中换热管的受热面，烟气中的灰粒以及未完全燃烧的较大颗粒会对管壁产生撞击，使得换热管的烟气进口位置容易被磨损，而为了解决该问题，一般会在换热管的上端套装一个防磨短管，防止高速烟气直接与换热管内壁上端接触，在防磨短管被磨损一定程度后，再更换新的防磨短管即可，然而，为了防止烟气进入到防磨短管与换热管壁之间，以及防止防磨短管发生相对转动，防磨短管一般与换热管为过盈配合，这就导致更换防磨短管时操作难度较大，所需时间较长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅酸钠窑炉节能回收装置。
2、本专利技术通过以下技术方案来解决上述存在的技术问题：
3、一种硅酸钠窑炉节能回收装置，包括：外壳体，所述外壳体内部的上下两端分别固定安装有支撑板，
4、其中，在拆卸所述防磨短管时，所述驱动部件驱动多个所述密封部件同步活动，所述密封部件解除对所述防磨短管的密封和固定作用，向上拉动所述安装板，多个所述防磨短管与所述换热管分离。
5、作为本专利技术的进一步优化方案，所述安装板与对应排的所述换热管对齐，且其上的安装孔的位置与换热管一一对应。
6、作为本专利技术的进一步优化方案，所述驱动部件包括不完全齿轮、两个转杆和多个传动齿轮，所述安装板的内部开设有装置槽，所述不完全齿轮转动安装在所述装置槽的一端，所述传动齿轮设置在所述装置槽内，所述传动齿轮的底端与所述装置槽的内底壁转动连接，且所述传动齿轮套设于对应的所述防磨短管的外环面，多个所述传动齿轮之间相互啮合，所述不完全齿轮与边侧的所述传动齿轮相啮合，其中一个所述转杆与所述不完全齿轮的轴心位置螺纹连接，另一个所述转杆螺纹安装在所述安装板远离所述不完全齿轮的一端，所述转杆的下端与上方的所述支撑板的顶部螺纹连接。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，所述密封部件包括多个弧形板和多个挤压块，所述换热管内壁的上端开设有多个活动槽，所述弧形板对应滑动设置在所述活动槽内，所述弧形板靠近所述活动槽的一侧固定安装有斜面块，所述挤压块滑动设置在所述活动槽内侧壁上，所述斜面块与所述挤压块相适配，所述弧形板上开设有通孔，所述弧形板与所述活动槽之间固定安装有多个复位弹簧，所述弧形板的两个相对的侧边均安装有密封垫，所述挤压块的顶部固定连接有连接杆，所述传动齿轮的底部开设有多个插接槽，所述连接杆的顶端插接在所述插接槽内。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述弧形板靠近所述环形槽体的一侧固定连接有定位凸起，所述环形槽体上设有多个定位槽，所述定位凸起卡接在所述定位槽内。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述驱动部件还包括转动件，所述转动件包括转柄，所述转柄的底部固定连接有插接件，所述转杆的上端开设有插接孔，所述插接件插接在所述插接孔内。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述安装板上设置有锁定部件，所述锁定部件包括锁定轴，所述锁定轴滑动设置在所述安装板靠近所述不完全齿轮的一端，所述锁定轴的顶端固定连接有拉盖，所述锁定轴的外侧套装有位于所述拉盖与所述安装板之间的连接弹簧，所述锁定轴的外侧套装有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与所述拉盖的底部以及所述安装板的顶部连接，所述不完全齿轮的顶部开设有两个锁定卡孔，所述锁定轴的底端与所述锁定卡孔相匹配。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述拉盖的外环面的下端设置为圆锥面，所述插接件设置为l型，所述插接件水平段的端部设置为弧形。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述弧形板和所述挤压块的数量均设置有四个，所述插接槽的数量设置有四个。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述弧形板一侧的所述复位弹簧数量设置有四个，四个所述复位弹簧均匀分布在所述弧形板的一侧。
14、本专利技术的有益效果在于：
15、本专利技术通过设置防磨机构，主要用于防止烟气对换热管的管壁造成磨损，其中，通过在防磨短管外环面设置环形槽体，并利用驱动部件驱动密封部件活动，实现对防磨短管的固定和对环形槽体的密封作用，代替了传统防磨短管采用过盈配合的方式，在更换防磨短管时，只需操作驱动部件，即可解除对多个防磨短管的固定作用，且通过设置安装板，可通过拉动安装板可带动多个防磨短管同步与换热管分离开，省去了一一将防磨短管取下的操作，大大简化了防磨短管的更换操作步骤，操作起来更加轻松，加快了更换操作速度。
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1.一种硅酸钠窑炉节能回收装置，包括：外壳体（1），所述外壳体（1）内部的上下两端分别固定安装有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间固定安装有若干排换热管（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述安装板（41）与对应排的换热管（3）端口对齐，且其上的安装孔（46）的位置与换热管（3）端口一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述驱动部件（42）包括不完全齿轮（421）、两个转杆（422）和多个传动齿轮（423），所述安装板（41）的内部开设有装置槽（424），所述不完全齿轮（421）转动安装在所述装置槽（424）的一端；
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述密封部件（43）包括多个弧形板（431）和多个挤压块（432）；
5.根据权利要求4所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述弧形板（431）靠近所述环形槽体（45）的一侧固定连接有定位凸起（4310），所述环形槽体（45）上设有多个定位槽（4311），
6.根据权利要求3所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述驱动部件（42）还包括转动件（425），所述转动件（425）包括转柄（4251），所述转柄（4251）的底部固定连接有插接件（4252），所述转杆（422）的上端开设有插接孔（4253），所述插接件（4252）插接在所述插接孔（4253）内。
7.根据权利要求6所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述安装板（41）上设置有锁定部件（47），所述锁定部件（47）包括锁定轴（471），所述锁定轴（471）滑动设置在所述安装板（41）靠近不完全齿轮（421）的一端，所述锁定轴（471）的顶端固定连接有拉盖（472），所述锁定轴（471）的外侧套装有连接弹簧（473），所述连接弹簧（473）的两端分别与所述拉盖（472）的底部以及所述安装板（41）的顶部连接，所述不完全齿轮（421）的顶部开设有两个锁定卡孔（474），所述锁定轴（471）的底端与所述锁定卡孔（474）相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述拉盖（472）的外环面的下端设置为圆锥面，所述插接件（4252）设置为L型，所述插接件（4252）水平段的端部设置为弧形。
9.根据权利要求4所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述弧形板（431）和所述挤压块（432）的数量均设置有四个，所述插接槽（439）的数量设置有四个。
10.根据权利要求4所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述弧形板（431）一侧的所述复位弹簧（436）数量设置有四个，四个所述复位弹簧（436）均匀分布在所述弧形板（431）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠窑炉节能回收装置，包括：外壳体（1），所述外壳体（1）内部的上下两端分别固定安装有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间固定安装有若干排换热管（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述安装板（41）与对应排的换热管（3）端口对齐，且其上的安装孔（46）的位置与换热管（3）端口一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述驱动部件（42）包括不完全齿轮（421）、两个转杆（422）和多个传动齿轮（423），所述安装板（41）的内部开设有装置槽（424），所述不完全齿轮（421）转动安装在所述装置槽（424）的一端；
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述密封部件（43）包括多个弧形板（431）和多个挤压块（432）；
5.根据权利要求4所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述弧形板（431）靠近所述环形槽体（45）的一侧固定连接有定位凸起（4310），所述环形槽体（45）上设有多个定位槽（4311），所述定位凸起（4310）卡接在所述定位槽（4311）内。
6.根据权利要求3所述的一种硅酸钠窑炉节能回收装置，其特征在于，所述驱动部件（42）还包括转动件（425），所述转动件（425）包括转柄（4251），所述转柄（4251）的底部固定连接有插接件（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志斌，张骅，
申请(专利权)人：三明市丰润化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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