【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水玻璃处理设备，具体而言，涉及一种静压釜卸料防堵装置。
技术介绍
1、水玻璃在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料，水玻璃窑炉生产出来的块状水玻璃采用静压釜加水、加蒸汽保压进行溶解成为液态水玻璃，供反应工段使用。
2、然而，块状水玻璃在溶解后进行出料时，因有部分未溶解的水玻璃细渣及杂质沉淀于釜底，需定期进行冲洗，在冲洗时会使沉淀的水玻璃细渣及杂质大量、成团的落入卸料管中，容易造成卸料管堵塞，甚至引发卸料管上的卸料阀故障，此时需要人工拆卸卸料阀进行清堵，增加人力成本，且操作繁琐，效率低下，此外，块状水玻璃在溶解后温度较高，存在着烫伤的危险。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种静压釜卸料防堵装置，其能够解决
技术介绍
提出的技术问题。
2、本申请实施例提供一种静压釜卸料防堵装置，包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；
3、所述静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、挡板、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述转轴活动贯穿所述过滤板，所述挡板固定安装在所述转轴上，所述挡板设于所述过滤板的下方，且所述挡板位于所述卸料管的正上方，所述第一搅拌杆的上端与所述转轴的下端连接，所述第一搅拌杆的下端与所述静压釜本体的内底部抵接，所述第一搅拌杆倾斜设置，所述第
4、所述静压釜本体的顶部安装有电机，所述转轴的上端延伸至所述静压釜本体外与所述电机连接。
5、进一步的，所述静压釜本体的侧壁上设有清理口，所述清理口处安装有密封门。
6、进一步的，所述第一搅拌杆为三根，相邻两根所述第一搅拌杆的夹角为60°。
7、进一步的，所述第二搅拌杆为三根，三根所述第二搅拌杆均匀安装在所述挡板上。
8、进一步的，所述静压釜本体内设有出料管，所述出料管的下端穿过所述过滤板，所述出料管的下端安装有过滤套，所述出料管的上端延伸至所述静压釜本体外、且与抽吸泵连接。
9、进一步的，所述静压釜本体设有进水口与进气口。
10、本技术的有益效果：
11、本技术在静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，其中搅拌组件中的挡板，可防止水玻璃细渣及杂质落入卸料管中沉淀，造成卸料管堵塞，当需要将水玻璃细渣及杂质排出时，通过电机驱动搅拌组件旋转，搅动沉淀在静压釜本体底部的水玻璃细渣及杂质，使其分散，避免成团，然后进行冲洗，打开卸料阀，使水玻璃细渣及杂质从卸料管中排出，有效防止在冲洗时，大量、成团的水玻璃细渣及杂质落入卸料管中造成堵塞，避免了人工拆卸卸料阀进行清堵，减少人力成本，同时避免人工清理被烫伤。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；
2.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体的侧壁上设有清理口，所述清理口处安装有密封门。
3.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述第一搅拌杆为三根，相邻两根所述第一搅拌杆的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述第二搅拌杆为三根，三根所述第二搅拌杆均匀安装在所述挡板上。
5.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体内设有出料管，所述出料管的下端穿过所述过滤板，所述出料管的下端安装有过滤套，所述出料管的上端延伸至所述静压釜本体外、且与抽吸泵连接。
6.根据权利要求5所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体设有进水口与进气口。
【技术特征摘要】
1.一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；
2.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体的侧壁上设有清理口，所述清理口处安装有密封门。
3.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述第一搅拌杆为三根，相邻两根所述第一搅拌杆的夹角为60°。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志斌，
申请(专利权)人：三明市丰润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。