一种窑炉烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种窑炉烟气处理装置。其技术方案包括：一种窑炉烟气处理装置，包括下料斗、罐体、顶盖和进气管，所述罐体的底端设有下料斗，所述罐体的顶端设有顶盖，所述顶盖的顶端设有出气管，所述罐体的内部通过固定卡固定有第一布液管和第二布液管，所述第一布液管的上表面和第二布液管的下表面均开设有出液口，所述罐体上位于第一布液管和第二布液管之间安装有进气喷头。本实用新型专利技术通过从进气喷头的上下两侧对气体进行冲洗，进而增加洗气效果，同时增加洗气效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气处理装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种窑炉烟气处理装置。

技术介绍

[0002]窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中；
[0003]而目前市场上的窑炉在烧制过程中会产生烟气，这些烟气中会夹杂着很多粉尘，久而久之，会威胁着人类的呼吸道健康，从而给人们的生活带来了不便，因此需要对烟气进行处理，但现有的烟气处理装置处理效果较差，处理效率较低，因此急需急需改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种窑炉烟气处理装置，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0006]一种窑炉烟气处理装置，包括下料斗、罐体、顶盖和进气管，所述罐体的底端设有下料斗，所述罐体的顶端设有顶盖，所述顶盖的顶端设有出气管，所述罐体的内部通过固定卡固定有第一布液管和第二布液管，所述第一布液管的上表面和第二布液管的下表面均开设有出液口，所述罐体上位于第一布液管和第二布液管之间安装有进气喷头。
[0007]本技术的有益效果是：在使用时，待处理气体通过进气管和进气喷头均匀分布在罐体内，同时第一布液管和第二布液管喷出清洗液对气体进行冲洗，且由于进气喷头的出气口位于第一布液管和第二布液管喷出的水雾之间，使气体出进气喷头之后通过第一布液管和第二布液管喷出的水雾产生扰流，进而增加烟气在机体内的停留时间，增加烟气与清洗液的接触时间，从而增加烟气的清洗效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述进气喷头位于第一布液管和第二布液管的中心处，所述罐体的外侧安装有进气管，所述进气管与进气喷头相连通。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：便于烟气从喷头喷出之后通过第一布液管和第二布液管喷出清洗液对气体进行冲洗。
[0011]进一步，所述罐体的外侧安装有连通管，所述连通管上连接有进液管，所述进液管通过连通管与第一布液管和第二布液管连通。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：清洗液通过第一布液管和第二布液罐均匀分布在出气喷头的上下两端，增加烟气的清洗效率。
[0013]进一步，所述进气喷头的出气口处位于第一布液管和第二布液管的气流之间。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：气体出进气喷头之后通过第一布液管和第二布液管喷出的水雾产生扰流，进而增加烟气在机体内的停留时间，增加烟气与清洗液的接
触时间，从而增加烟气的清洗效率。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的主视结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、下料斗；2、第一布液管；3、罐体；4、进液管；5、连通管；6、出气管；7、顶盖；8、第二布液管；9、进气喷头；10、进气管；11、固定卡。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1所示，本技术提供的实施例：
[0025]实施例一
[0026]一种窑炉烟气处理装置，包括下料斗1、罐体3、顶盖7和进气管10，罐体3的底端设有下料斗1，罐体3的顶端设有顶盖7，顶盖7的顶端设有出气管6，罐体3的内部通过固定卡11固定有第一布液管2和第二布液管8，罐体3的外侧安装有连通管5，连通管5上连接有进液管4，进液管4通过连通管5与第一布液管2和第二布液管8连通，第一布液管2的上表面和第二布液管8的下表面均开设有出液口。
[0027]罐体3上位于第一布液管2和第二布液管8之间安装有进气喷头9，进气喷头9的出气口处位于第一布液管2和第二布液管8的气流之间，进气喷头9位于第一布液管2和第二布
液管8的中心处，待处理气体通过进气管10和进气喷头9均匀分布在罐体3内，同时第一布液管2和第二布液管8喷出清洗液对气体进行冲洗，且由于进气喷头9的出气口位于第一布液管2和第二布液管8喷出的水雾之间，使气体出进气喷头9之后通过第一布液管2和第二布液管8喷出的水雾产生扰流，进而增加烟气在机体内的停留时间，增加烟气与清洗液的接触时间，从而增加烟气的清洗效率，罐体3的外侧安装有进气管10，进气管10与进气喷头9相连通。
[0028]基于实施例1的一种窑炉烟气处理装置在使用时：待处理气体通过进气管10和进气喷头9均匀分布在罐体3内，同时第一布液管2和第二布液管8喷出清洗液对气体进行冲洗，且由于进气喷头9的出气口位于第一布液管2和第二布液管8喷出的水雾之间，使气体出进气喷头9之后通过第一布液管2和第二布液管8喷出的水雾产生扰流，进而增加烟气在机体内的停留时间，增加烟气与清洗液的接触时间，从而增加烟气的清洗效率。
[0029]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气处理装置，其特征在于：包括下料斗(1)、罐体(3)、顶盖(7)和进气管(10)，所述罐体(3)的底端设有下料斗(1)，所述罐体(3)的顶端设有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶端设有出气管(6)，所述罐体(3)的内部通过固定卡(11)固定有第一布液管(2)和第二布液管(8)，所述第一布液管(2)的上表面和第二布液管(8)的下表面均开设有出液口，所述罐体(3)上位于第一布液管(2)和第二布液管(8)之间安装有进气喷头(9)。2.根据权利要求1所述一种窑炉烟气处理装置，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗显，张闻闻，黄绪高，张学梁，
申请(专利权)人：三明市丰润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：