【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及出铝口砖，具体为一种出铝口专用砖及其制备工艺。
技术介绍
1、在铝加工的过程中，往往需要采用到锅炉等设备，在将熔化的铝浆进行排出的过程中，往往需要通过出铝口进行排出，为了便于对出铝口进行垒砌，往往需要采用到对应的砖；
2、参阅公开号为“cn102249718a”的“转炉出钢口挡渣用铝镁碳质滑板砖”可知，该专利通过金属al熔融烧结及酚醛树脂碳化后形成的网络结构，使滑板的结合强度大大提高，减少了滑板因热震引起的裂纹，能显著提高滑板的高温综合性能，延长滑板使用寿命，为转炉滑动水口挡渣技术提供优质产品及使用性能的可靠保障，改善转炉挡渣效率；
3、该专利仍为金属加工时采用的砖，因此可以引用到出铝口，但是该出铝口砖应用时，该专利存在以下问题：
4、制备过程中需要大量的高温度加工应用，加工过程容易产生能源浪费，且在加工后的砖体自身的硬度较差，导致使用的效果较差；
5、因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种出铝口专用砖及其制备工艺。
2、本专利技术一种出铝口专用砖，至少包括砖主体、第一孔和第二孔，所述砖主体的内侧开设有第一孔和第二孔，所述第一孔位于第二孔的一端，所述砖主体至少包括主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、pa-80水泥和复合添加剂，所述主体材料的组分为65％-70％，所述氧化铝粉的组分为16％-18％，所述硅镁粉的组分为5％-6％，所述pa-80水泥的组分为8％-9％，复合
3、优选的，所述主体材料至少包括白刚玉骨料，所述白刚玉骨料为的型号为1mm—6mm。
4、优选的，所述氧化铝粉的规格为300mm，所述硅镁粉的规格为600mm。
5、一种出铝口专用砖的制备工艺，用于上述内容，至少包括以下步骤：
6、s1：将构成主体材料的白刚玉骨料、氧化铝粉、硅镁粉进行依次破碎；
7、s2：按照比例准备主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、pa-80水泥和复合添加剂，将主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、pa-80水泥和复合添加剂依次混合构成成型加工料；
8、s3：将成型加工料导入模具中，进行浇筑，在浇筑完成后放置固化，从而构成砖体；
9、s4：将固化成型的砖体进行恒温和恒湿的养护。
10、一种出铝口专用砖，至少包括砖主体、第一孔和第二孔，所述砖主体的内侧开设有第一孔和第二孔，所述第一孔位于第二孔的一端，所述砖主体至少包括主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、pa-80水泥和复合添加剂，所述主体材料的组分为65％-70％，所述氧化铝粉的组分为16％-18％，所述硅镁粉的组分为5％-6％，所述pa-80水泥的组分为8％-9％，复合添加剂1％-2％，所述主体至少材料包括白刚玉骨料、陶瓷纤维、石墨烯复配料和粘接剂，所述白刚玉骨料的组分为30份—60份，所述陶瓷纤维的组分为12份—17份，所述石墨烯复配料的组分为18份—22份，所述粘接剂的组分为7份—12份。
11、优选的，所述石墨烯复配料包括40—60份的片状石墨烯和17—20份硬质合金粉末，所述硬质合金粉末包括60％碳化钨、12％钴和28％inconel合金。
12、优选的，所述粘接剂包括环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂，所述环氧树脂的组分为30份—40份，所述聚氨酯树脂的组分为20份—22份，所述丙烯酸树脂的组分为10份—15份。
13、一种出铝口专用砖的制备工艺，用于上述内容，至少包括以下步骤：
14、s1：将白刚玉骨料进行碎化后与碎化后的氧化铝粉、碎化后的硅镁粉、pa-80水泥和复合添加剂进行混合，获得预备料，在混合过程中按照转速为600-700r/min，混合中的温度为20℃-30℃，并在混合过程中加入30份—40份的水；
15、s2：制备石墨烯复配料，将石墨烯加入无水乙醇，超声处理2小时，使石墨烯均匀分散在无水乙醇中，将含有石墨烯的无水乙醇中加入到硬质合金粉末中，将混合物放入球磨罐后湿磨7h—8h，使石墨烯与硬质合金粉末混合均匀，球磨后将粉末取出50°真空干燥10h，得到石墨烯硬质合金混合粉末，对石墨烯硬质合金混合粉末进行烧结，烧结完成后碎化；
16、s3：将碎化的石墨烯复配料与预备料混合后加入粘接剂再次搅拌，获得完整加工料；
17、s4：将完整加工料放置入模具中，固化成型砖体；
18、s5：将固化成型砖体进行恒温和恒湿的养护。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术按照对应的材料比例进行混合加注，从而能够高效地制备出高质量的出铝口专用砖，且加工的过程中不需要采用长时间的高温烘烤，生产工艺更加便捷，通过浇筑固化成型，整体的加工过程较为方便，且加工过程中成型后的耐温性能较好，具有更好的硬度，大大提高了使用的效果。
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1.一种出铝口专用砖，其特征在于：至少包括砖主体、第一孔和第二孔，所述砖主体的内侧开设有第一孔和第二孔，所述第一孔位于第二孔的一端，所述砖主体至少包括主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、PA-80水泥和复合添加剂，所述主体材料的组分为65％-70％，所述氧化铝粉的组分为16％-18％，所述硅镁粉的组分为5％-6％，所述PA-80水泥的组分为8％-9％，复合添加剂1％-2％。
2.根据权利要求1所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：所述主体材料至少包括白刚玉骨料，所述白刚玉骨料为的型号为1mm—6mm。
3.根据权利要求2所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：所述氧化铝粉的规格为300mm，所述硅镁粉的规格为600mm。
4.一种出铝口专用砖，其特征在于：至少包括砖主体、第一孔和第二孔，所述砖主体的内侧开设有第一孔和第二孔，所述第一孔位于第二孔的一端，所述砖主体至少包括主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、PA-80水泥和复合添加剂，所述主体材料的组分为65％-70％，所述氧化铝粉的组分为16％-18％，所述硅镁粉的组分为5％-6％，所述PA-80水泥的组分为8％-9
5.根据权利要求4所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：所述石墨烯复配料包括40—60份的片状石墨烯和17—20份硬质合金粉末，所述硬质合金粉末包括60％碳化钨、12％钴和28％Inconel合金。
6.根据权利要求5所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：所述粘接剂包括环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂，所述环氧树脂的组分为30份—40份，所述聚氨酯树脂的组分为20份—22份，所述丙烯酸树脂的组分为10份—15份。
7.一种出铝口专用砖的制备工艺，用于上述权利要求1-3任意一项所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：至少包括以下步骤：
8.一种出铝口专用砖的制备工艺，用于上述权利要求4-6任意一项所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：至少包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种出铝口专用砖，其特征在于：至少包括砖主体、第一孔和第二孔，所述砖主体的内侧开设有第一孔和第二孔，所述第一孔位于第二孔的一端，所述砖主体至少包括主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、pa-80水泥和复合添加剂，所述主体材料的组分为65％-70％，所述氧化铝粉的组分为16％-18％，所述硅镁粉的组分为5％-6％，所述pa-80水泥的组分为8％-9％，复合添加剂1％-2％。
2.根据权利要求1所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：所述主体材料至少包括白刚玉骨料，所述白刚玉骨料为的型号为1mm—6mm。
3.根据权利要求2所述的一种出铝口专用砖，其特征在于：所述氧化铝粉的规格为300mm，所述硅镁粉的规格为600mm。
4.一种出铝口专用砖，其特征在于：至少包括砖主体、第一孔和第二孔，所述砖主体的内侧开设有第一孔和第二孔，所述第一孔位于第二孔的一端，所述砖主体至少包括主体材料、氧化铝粉、硅镁粉、pa-80水泥和复合添加剂，所述主体材料的组分为65％-70％，所述氧化铝粉的组分为16％-18％，所述硅镁粉的组分为5％-6％，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继录，李爱成，高朝孔，王汉军，马贵喜，
申请(专利权)人：嘉峪关市华达耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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