System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大型直联组合式沥渣脱水装置制造方法及图纸_技高网

一种大型直联组合式沥渣脱水装置制造方法及图纸

技术编号:41065030 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-24 11:18
本发明专利技术涉及残渣处理技术领域,公开了一种大型直联组合式沥渣脱水装置。本发明专利技术包括沉渣罐,所述沉渣罐顶部设置有盖板,所述沉渣罐内设置有自动分液机构,自动分液机构用于对残渣和液体进行自动分离,使得排液管可以自动抽取沉渣罐内的上清液;所述自动分液机构包括分离组件和识别组件,所述识别组件识别固液分离中沉淀层的位置,分离组件根据识别组件对沉淀层和上清液进行隔离;本发明专利技术中沉渣罐内的残渣进行搅拌沉淀后,利用自动分液机构对沉淀层和上清液进行智能分层,同时可以对残渣的压滤脱水,实现残渣的二次脱水,提高了残渣脱水的质量,并通过排液机构对上清液进行自动排放,实现了自动化残渣的固液分离和脱水作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及残渣处理领域,更具体地说,它涉及一种大型直联组合式沥渣脱水装置


技术介绍

1、脱水装置广泛应用于食品、工业、化工等行业领域,在各行各业中的脱水装置都起到了一定的重要作用。在对残渣进行脱水之间,需要先将残渣进行沉淀后,分离出残渣中大量的水分,再将剩下的残渣进行压滤脱水,以便提高残渣脱水的效率;

2、不同批次的残渣含水量不同,因此在进行沉淀时沉淀物的高度和上清液的高度均不相同,现有技术在通过排水管抽取上清液时,沉淀箱内排水管的高度通常是固定的,不能根据沉淀物和上清液的高度对排水管的高度进行智能调节;采用泵机和抽取管道组合抽取上清液时,抽取管道位置同样不易控制,会存在抽取管道管口位置过于靠近沉淀层,过于靠近沉淀层可能会扰动底部的沉淀物,使其重新悬浮在水中,从而导致上清液变浑浊,影响残渣的沉淀以及上清液的抽取。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种大型直联组合式沥渣脱水装置,解决相关技术中不能根据沉淀物和上清液的高度对排水管的高度进行智能调节的技术问题。

2、本专利技术提供了一种大型直联组合式沥渣脱水装置,包括沉渣罐,所述沉渣罐顶部设置有盖板,所述盖板上开设有废渣入料口,所述沉渣罐内设置有自动分液机构,自动分液机构对残渣和液体进行分离;

3、所述自动分液机构包括分离组件和识别组件,所述识别组件识别固液分离中沉淀层的高度,分离组件根据沉淀层的高度对沉淀层和上清液进行分离;所述分离组件包括固定环,所述固定环上等弧度固定安装有多个分离杆,多个所述分离杆上均转动安装有分离板,相邻的两个分离杆之间设置有滤网一;所述识别组件包括升降座,所述升降座中心开设有多个进水孔,所述升降座顶部固定安装有顶升座,所述顶升座内设置有进水通道,所述升降座上设置有超声波泥位计,超声波泥位计用于监测沉淀层的高度,所述升降座上设置有转动杆,所述固定环固定安装于转动杆上,所述转动杆上设置有连接轴,所述连接轴上固定安装有调节轴;

4、所述沉渣罐内还设置有搅拌机构,搅拌机构用于提高药剂与残渣中废水的混合效率,所述搅拌机构包括驱动箱和多个搅拌件;所述沉渣罐一侧设置有排液机构,排液机构根据沉淀层的高度排出沉渣罐内的上清液。

5、作为本专利技术进一步的方案,多个分离板组合形成遮盖平面。

6、作为本专利技术进一步的方案,所述搅拌件包括搅拌轴,所述搅拌轴上两侧固定安装有搅拌叶片,所述搅拌叶片与定位杆相互垂直,所述搅拌轴上固定安装有驱动轴,所述驱动轴转动安装于定位杆上,所述定位杆固定安装于驱动箱上。

7、作为本专利技术进一步的方案,所述驱动轴上套设有锥齿轮一,所述锥齿轮一啮合连接锥齿轮二上,所述锥齿轮二套设于驱动杆上,所述驱动杆转动安装于定位杆内,所述驱动杆背离锥齿轮二一端套设有锥齿轮三,所述锥齿轮三啮合连接主锥齿轮上,所述主锥齿轮套设于调节轴上,所述连接轴转动安装于驱动箱内,所述驱动箱内设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接调节轴端部。

8、作为本专利技术进一步的方案,多个所述进水孔上均设置有滤网二,滤网二为不锈钢材质,滤网二的目数小于滤网一的目数。

9、作为本专利技术进一步的方案,所述转动杆内部转动安装有移动套筒,所述移动套筒内设置有螺纹面,所述连接轴端部与移动套筒内部螺纹连接。

10、作为本专利技术进一步的方案,多个所述进水孔通过多个分度杆隔开,所述自动分液机构上设置有封板,所述封板底部连接有多个连动杆,所述连动杆设置于分度杆上,所述封板下端面与分离杆上端面贴合,所述封板中部设置有连接件,所述连接件与连接轴滑动配合。

11、作为本专利技术进一步的方案,多个所述分离杆上均开设有供连动杆穿过的连动孔。

12、作为本专利技术进一步的方案,所述盖板顶部设置有液压缸,所述液压缸活塞杆固定连接固定架端部,所述固定架滑动安装于盖板上,所述驱动箱转动安装于固定架端部,所述沉渣罐底部开设有排料口,所述排料口用于排出榨干后的残渣,所述固定架内设置有用于带动驱动箱转动的旋转电机。

13、作为本专利技术进一步的方案,所述排液机构包括抽液箱,所述抽液箱底部连通有抽液管,所述抽液管上设置有控制阀,所述抽液箱与沉渣罐之间设置有排液口,所述排液口上设置有可升降的闭合板,所述闭合板一侧设置有带动闭合板升降的电动推杆。

14、本专利技术的有益效果在于:

15、本专利技术中沉渣罐内的残渣进行搅拌沉淀后,利用自动分液机构对沉淀层和上清液进行智能分层,同时可以对残渣的压滤脱水,实现残渣的二次脱水,提高了残渣脱水的质量,并通过排液机构对上清液进行自动排放,实现了自动化残渣的固液分离和脱水作业;

16、通过设置自动分液机构,自动分液机构对沉渣罐内的沉淀物和上清液之间进行自动分层,从根源上解决管道在抽取上清液时,管道抽取时对沉淀物产生扰动造成底部沉淀物重新悬浮在水中,导致上清液变浑浊的技术问题,自动分液机构中设置的多个分离板在展开时形成的遮盖平面,将沉淀物和上清液进行隔离,多个分离板组成的遮盖平面同时可以对沉渣罐内剩余的残渣进行进一步压滤作业,分离板底部设置的顶升座配合升降座对分离板的角度进行调节,使得分离板可以切换不同状态,实现对上清液与沉淀物之间的分离以及对沉淀物的压滤作业;

17、通过设置搅拌机构,搅拌机构加速药剂与废水混合,同时对粘连堆积在一起的残渣进行,这样可以使残渣颗粒分散,并打破颗粒间的吸引力,降低粘度,提高药剂的混合程度,搅拌机构上可跟随旋转的搅拌叶片,可以使得搅拌叶片存在不同功能,当搅拌叶片与旋转轴垂直时,可以对沉渣罐内的残渣进行分离和搅拌,当搅拌叶片与旋转轴平行式,可以对沉渣罐内部进行清洁;

18、通过设置排液机构,排液机构可以不通过泵机即可排出沉渣罐内的上清液,同时可调节高度的闭合板配合排液口实现对上清液抽取高度的智能调节,避免了部分上清液残留在分离板上,无法通过管道完全抽取的问题,解决了沉淀箱内排水管的高度通常是固定的,不能根据沉淀物和上清液的高度对排水管的高度进行智能调节的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,包括沉渣罐(10),所述沉渣罐(10)顶部设置有盖板(20),所述盖板(20)上开设有废渣入料口(21),所述沉渣罐(10)内设置有自动分液机构(30),自动分液机构(30)对残渣和液体进行分离;

2.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,多个分离板(313)组合形成遮盖平面。

3.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,所述搅拌件(41)包括搅拌轴(42),所述搅拌轴(42)上两侧固定安装有搅拌叶片(43),所述搅拌叶片(43)与定位杆(45)相互垂直,所述搅拌轴(42)上固定安装有驱动轴(44),所述驱动轴(44)转动安装于定位杆(45)上,所述定位杆(45)固定安装于驱动箱(46)上。

4.根据权利要求3所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,所述驱动轴(44)上套设有锥齿轮一(47),所述锥齿轮一(47)啮合连接锥齿轮二(48)上,所述锥齿轮二(48)套设于驱动杆(49)上,所述驱动杆(49)转动安装于定位杆(45)内,所述驱动杆(49)背离锥齿轮二(48)一端套设有锥齿轮三(50),所述锥齿轮三(50)啮合连接主锥齿轮(51)上,所述主锥齿轮(51)套设于调节轴(52)上,所述连接轴(326)转动安装于驱动箱(46)内,所述驱动箱(46)内设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接调节轴(52)端部。

5.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,多个所述进水孔(322)上均设置有滤网二(323),滤网二(323)为不锈钢材质,滤网二(323)的目数小于滤网一(314)的目数。

6.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,所述转动杆(327)内部转动安装有移动套筒(328),所述移动套筒(328)内设置有螺纹面,所述连接轴(326)端部与移动套筒(328)内部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,多个所述进水孔(322)通过多个分度杆隔开,所述自动分液机构(30)上设置有封板(80),所述封板(80)底部连接有多个连动杆(82),所述连动杆(82)设置于分度杆上,所述封板(80)下端面与分离杆(312)上端面贴合,所述封板(80)中部设置有连接件(81),所述连接件(81)与连接轴(326)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,多个所述分离杆(312)上均开设有供连动杆(82)穿过的连动孔(315)。

9.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,所述盖板(20)顶部设置有液压缸(22),所述液压缸(22)活塞杆固定连接固定架(60)端部,所述固定架(60)滑动安装于盖板(20)上,所述驱动箱(46)转动安装于固定架(60)端部,所述沉渣罐(10)底部开设有排料口,所述排料口用于排出榨干后的残渣,所述固定架(60)内设置有用于带动驱动箱(46)转动的旋转电机。

10.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,其特征在于,所述排液机构(70)包括抽液箱(71),所述抽液箱(71)底部连通有抽液管,所述抽液管上设置有控制阀,所述抽液箱(71)与沉渣罐(10)之间设置有排液口(11),所述排液口(11)上设置有可升降的闭合板(72),所述闭合板(72)一侧设置有带动闭合板(72)升降的电动推杆。

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【技术特征摘要】

1.一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,包括沉渣罐(10),所述沉渣罐(10)顶部设置有盖板(20),所述盖板(20)上开设有废渣入料口(21),所述沉渣罐(10)内设置有自动分液机构(30),自动分液机构(30)对残渣和液体进行分离;

2.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,多个分离板(313)组合形成遮盖平面。

3.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,所述搅拌件(41)包括搅拌轴(42),所述搅拌轴(42)上两侧固定安装有搅拌叶片(43),所述搅拌叶片(43)与定位杆(45)相互垂直,所述搅拌轴(42)上固定安装有驱动轴(44),所述驱动轴(44)转动安装于定位杆(45)上,所述定位杆(45)固定安装于驱动箱(46)上。

4.根据权利要求3所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,所述驱动轴(44)上套设有锥齿轮一(47),所述锥齿轮一(47)啮合连接锥齿轮二(48)上,所述锥齿轮二(48)套设于驱动杆(49)上,所述驱动杆(49)转动安装于定位杆(45)内,所述驱动杆(49)背离锥齿轮二(48)一端套设有锥齿轮三(50),所述锥齿轮三(50)啮合连接主锥齿轮(51)上,所述主锥齿轮(51)套设于调节轴(52)上,所述连接轴(326)转动安装于驱动箱(46)内,所述驱动箱(46)内设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接调节轴(52)端部。

5.根据权利要求1所述的一种大型直联组合式沥渣脱水装置,其特征在于,多个所述进水孔(322)上均设置有滤网二(323),滤网二(323)为不锈钢材质,滤网二(323)的目数小于滤网一(314)的目数。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙达焦军峰王东李昌亮
申请(专利权)人:山东铭达重型设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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