【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁材料，特别涉及一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法。
技术介绍
1、磁性材料在现代社会里扮演着极为重要的角色，特别是永磁材料的生产和开发应用程度是现代国家经济发展的标志之一。稀土永磁材料的发展以sm-co系和nd-fe-b系为代表的三代永磁体，其中nd-fe-b系永磁体的以其优异的永磁性能被命名为“磁王”。然而，在应用过程中nd-fe-b系稀土永磁材料的缺点也很明显，如：居里温度(tc)偏低(～312℃)，耐腐蚀性差，温度稳定性差等。随着科学技术的不断发展，人们亟需在极端环境下仍能保持较高的永磁特性的永磁材料。因此，sm-co系稀土永磁体因其较高的居里温度，良好的耐腐蚀性，温度稳定性好等优点，重新得到人们的重视。但目前通过机械复合的钐钴软硬磁复合磁体存在软磁性相晶粒尺寸、软磁特性等调控较难致使交换耦合作用较弱的问题。
2、为此，本专利技术将钐钴磁体浸泡在一定粘度的fe92si6.5co1.5糊状溶液中，并通过对其预加热处理及其后续的强磁场辅助热处理中，有效促使smco/fesi软硬磁相的有效复合，最终获得高性能双相复合钐钴永磁体。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
2、本专利技术提供一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，所述制备方法包括：
3、(1)软磁材料的制备：采用真空感应熔炼技术制备按原子百分比的fe92si6.5co1.5合金铸锭，然后在氩气保护下通过高能球磨6～10h，制成fe9
4、(2)低熔点合金制备：采用真空感应熔炼技术制备低熔点合金铸锭，低熔点合金铸锭成分按质量百分比为：sm＝30～60％，co＝10～25％，cu＝25～50％；
5、(3)混合浆料制备：将软磁材料和低熔点合金按质量比1：1～4混合均匀，然后加入丙酮溶液，再混合搅拌制成粘度为300～600mmpa.s的fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金的混合糊状溶液备用；优选的，丙酮溶液也可以由酒精、高纯汽油或甲苯进行替换。当不使用低熔点合金时，仅有软磁材料和基体，软磁合金分散在液体中，会不可避免的造成材料表面存在空隙，不利于磁性能，造成材料机械强度降低的问题，当采用软磁材料和低熔点合金混合后，热处理过程中低熔点合金提前进入熔融态，一方面有利于软磁合金与基体相的结合并增强元素扩散实现致密化，另一方面，液态的低熔点合金可以填补液体分散剂挥发后留下的孔洞，强化磁性能和整体机械强度。
6、(4)磁体表面处理：对烧结钐钴磁体进行酸洗以去除磁体薄片表面的氧化膜，然后采用激光切割在磁体表面切割出两条凹型槽，切割完成后对磁体进行彻底清洁，确保凹型槽内光洁，最后浸泡于无水乙醇中待用；
7、(5)磁体浸泡处理：处理后的烧结钐钴磁体浸泡在处于超声环境下的fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金的混合糊状溶液中，浸泡时间为1～5h，然后在氩气保护下进行预加热处理，制得磁体各个表面具有预置fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金的混合合金包覆的钐钴磁体；
8、(6)磁场下热处理：将具有预置fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金混合合金包覆的钐钴磁体在氮气保护下进行强磁场辅助热处理，获得高性能双相复合钐钴永磁体。
9、进一步的，步骤(1)中，所述fe92si6.5co1.5合金粉末的粒度为100～500nm。
10、进一步的，步骤(5)中酸洗的具体方式为：
11、将烧结钐钴磁体切割成小块并在浓度为1～3％下的硫酸溶液中进行酸洗10～20s，然后将烧结钐钴磁体在无水乙醇溶液中超声清洗1～3min。
12、进一步的，所述烧结钐钴磁体被切割成小块的尺寸不超过30mm，优选的尺寸为5mm×5mm×5mm。
13、进一步的，步骤(5)中的预加热处理的温度为60～120℃，时间为1～3h。
14、进一步的，所述凹型槽的宽度不超过150μm，槽深为切割方向工件长度的40％～70％，凹型槽切割方向所在的平面与磁体易磁化轴所在的平面垂直，两条凹型槽的间距为2～5mm，增加糊状液体与基体(烧结钐钴磁体)的接触面积，提高磁性能优化占基体(烧结钐钴磁体)的体积。
15、进一步的，步骤(6)中所述的强磁场辅助热处理的磁场强度为6～10t，热处理温度为550～950℃，热处理时间为4～6h。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、(1)本专利技术将钐钴磁体浸泡在fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金的混合糊状溶液，当软磁材料fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金混合后，热处理过程中低熔点合金提前进入熔融态，软磁合金与基体相的结合并增强元素扩散实现致密化；另外液态的低熔点合金可以填补液体分散剂挥发后留下的孔洞，强化磁性能和整体机械强度；
18、(2)本专利技术将钐钴磁体浸泡在一定粘度的fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金的混合糊状溶液中，并通过对其预加热处理及其后续的强磁场辅助热处理中，借助磁场下合金相的新平衡体系，提高硬磁性相和软磁性相的纯度和清晰界面的形成，有效促使smco/fesi软硬磁相的有效复合，最终获得高性能双相复合钐钴永磁体；
19、(3)本专利技术制备的双相复合钐钴永磁体，能在维持稀土永磁良好的高温稳定性的基础上，本专利技术通过将fe92si6.5co1.5合金和低熔点合金的混合糊状溶液包覆在钐钴磁体上，使磁体中局域磁畴有一致的取向，实现了交换耦合作用，进一步提高磁体的磁性能。
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1.一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述Fe92Si6.5Co1.5合金粉末的粒度为100～500nm。
3.根据权利要求1所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(5)中酸洗的具体方式为：
4.根据权利要求3所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述烧结钐钴磁体被切割成小块的尺寸不超过30mm。
5.根据权利要求1所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的预加热处理的温度为60～120℃，时间为1～3h。
6.根据权利要求1所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述凹型槽的宽度不超过150μm，槽深为切割方向工件长度的40％～70％，凹型槽工件切割方向所在的平面与磁体易磁化轴所在的平面垂直，两条凹型槽的间距为2～5mm。
7.根据权利要求1所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的
...【技术特征摘要】
1.一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述fe92si6.5co1.5合金粉末的粒度为100～500nm。
3.根据权利要求1所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(5)中酸洗的具体方式为：
4.根据权利要求3所述的一种高磁性的双相复合钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述烧结钐钴磁体被切割成小块的尺寸不超过30mm。
5.根据权利要求1所述的一种高磁性的...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞能君，刘冰玉，李雨，泮敏翔，杨杭福，吴琼，
申请(专利权)人：绵阳量大技术创新服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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