【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解电容器，具体涉及一种中高压阳极箔及其化成生产线和化成方法。
技术介绍
1、铝电解电容器阳极箔的化成是利用电化学原理，对铝箔进行阳极氧化，使水中的氧原子与铝原子结合，从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。
2、六级化成方法和七级化成方法是铝电解电容器阳极箔的常见化成方法。其中，六级化成方法的主要步骤包括：将电解腐蚀处理后的铝箔经过金属导电辊后，依次进行水热处理、一级化成、二级化成、一级液体馈电、三级化成、四级化成、二级液体馈电、五级化成、六级化成、第一次高温处理、六级第二次化成、磷酸处理、六级第三次化成、第二次高温处理、六级第四次化成、后处理。
3、七级化成方法(比如cn113555222a)的主要步骤包括：将电解腐蚀处理后的铝箔经银辊馈电后进行水热处理，再依次进行一级、二级及三级化成，然后将三级化成后的铝箔通过液体馈电后，再依次进行四级、五级化成，然后再经液体馈电后，依次进行六、七级化成得到超高压铝电解电容器阳极箔；其中，七级化成包括七级一次、二次、三次及四次化成；七级一次化成与二次化成之间依次包括有一级中处理和一级热处理步骤；七级二次化成与三次化成之间包括有二级中处理步骤；七级三次化成与四次化成之间包括有二级热处理步骤；七级四次化成之后依次包括有后处理及三级热处理步骤。
4、现有化成方法的不足之处在于：电解腐蚀处理后的铝箔在经过金属导电辊后，直接进行水热处理，而腐蚀处理使得铝箔表面存在铝粉等杂质，这些杂质会加速煮沸液的劣化，影响化成箔产品质量，表现为：中高压阳
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的是提供一种中高压阳极箔及其化成生产线和化成方法，该化成生产线和化成方法在水热处理前设置了预处理步骤，不仅使得水热处理槽液的质量得到明显改善，使用时间显著延长，而且获得的中高压阳极箔质量更好。
2、为实现该专利技术目的，本专利技术的技术方案为：
3、一种中高压阳极箔化成生产线，包括水热处理槽，所述的水热处理槽的上游设有预处理槽，该预处理槽中设有用于浸泡电极箔的1-5％的碳酸氢铵溶液。
4、本专利技术的化成生产线中，水热处理槽的上游增设了预处理槽，即电极箔先在预处理槽的碳酸氢铵溶液中浸泡过后再进入水热处理槽中进行水热处理，如此能够有效消除电极箔表面铝粉和杂质，避免铝粉和杂质进入水热处理槽中，不仅使得水热处理槽液的质量得到明显改善，使用时间显著延长(达到90天以上)；而且获得的中高压阳极箔质量更好，表现为漏电流性能和耐水合性能显著提升；这使得本专利技术的化成生产线不仅适用于对传统的腐蚀铝箔进行化成，还能够用于对复合三维电极箔进行化成。
5、作为优选，本专利技术的中高压电极箔化成生产线包括沿电极箔前进方向依次布置的金属导电辊、预处理槽、水热处理槽、一级化成槽、二级化成槽、一级液体馈电槽、三级化成槽、四级化成槽、二级液体馈电槽、五级化成槽、六级化成槽、三级液体馈电槽、七级化成槽和后处理化成槽；
6、所述的金属导电辊通过电极箔向一级化成槽供电；
7、所述的一级液体馈电槽双向供电二级化成槽和三级化成槽，所述的二级液体馈电槽双向供电四级化成槽和五级化成槽，所述的三级液体馈电槽双向供电六级化成槽和七级化成槽。
8、本专利技术以导电辊供电和液体馈电相结合的方式，提出了一种同时适用于腐蚀铝箔和复合三维电极箔的七级化成生产线，与传统的六级化成生产线相比，本专利技术的化成供电负荷显著提高，进而使得生产效率可提高30％以上，可节约能耗8％以上，能够生产200-950vf的中高压电极箔，且电极箔的氧化膜性能也能够得到显著提升。
9、本专利技术中，金属导电辊只供电一次化成，与现有的导电辊同时供电一级化成和二级化成相比，本专利技术的化成生产线中金属导电辊的耐受电流负荷更大且不易闪火。并且，液体馈电槽分别为其上游和下游的化成槽双向供电，有利于进一步提高化成电流(可达8900a)、提高化成车速。
10、作为进一步优选，在上述的中高压电极箔化成生产线中，所述的七级化成槽依次包括：七级一次化成槽、一次磷酸处理槽、一级高温退火处理槽、七级二次化成槽、二次磷酸处理槽、二级高温退火处理槽、七级三次化成槽、三级高温退火处理槽和七级四次化成槽。
11、本专利技术中设置了两道磷酸处理槽以对电极箔进行磷酸处理，能够有效腐蚀掉氧化膜表面的羽毛状膜层，有助于致密氧化膜的生成，达到提高产品质量的目的。
12、磷酸处理后的高温退火处理能够对二级磷酸处理残留的游离磷酸作固化处理以形成磷酸铝石结构，有利于氧化膜性能的提升；而本专利技术在二级高温退火处理槽后又增设了三级高温退火处理槽以增强去极化处理效果，有利于后期再化成过程氧化膜的修补和氧化膜晶型结构的转变，提高产品性能质量。
13、本专利技术还提供了一种中高压阳极箔的化成方法，该化成方法包括依次进行的预处理步骤和水热处理步骤；
14、其中，所述的预处理步骤包括将电极箔置于1-5wt％的碳酸氢铵溶液中浸泡。
15、作为优选，本专利技术的中高压阳极箔的化成方法还包括金属导电辊供电步骤和至少一次液体馈电步骤，所述的金属导电辊步骤为其下游的一道化成步骤供电，所述的液体馈电步骤为其上游化成步骤和下游化成步骤双向供电。
16、作为进一步优选，本专利技术的中高压阳极箔的化成方法包括以下步骤：
17、(1)金属导电辊供电：金属导电辊通过电极箔供电一级化成；
18、(2)预处理：将经过金属导电辊的电极箔置于1-5wt％的碳酸氢铵溶液中浸泡3-10min；
19、(3)水热处理：将经过预处理的电极箔置于85-98℃，电导率≤0.5μs/cm的去离子水中煮沸3-20min；
20、(4)一级化成；
21、(5)二级化成；
22、(6)一级液体馈电：双向供电二级化成和三级化成；
23、(7)三级化成；
24、(8)四级化成；
25、(9)二级液体馈电：双向供电四级化成和五级化成；
26、(10)五级化成；
27、(11)六级化成；
28、(12)三级液体馈电：双向供电六级化成和七级一次化成、七级二次化成、七级三次化成及七级四次化成；
29、(13)七级一次化成；
30、(14)一次磷酸处理；
31、(15)一级高温退火处理；
32、(16)七级二次化成；
33、(17)二次磷酸处理；
34、(18)二级高温退火处理；
35、(19)七级三次化成；
36、(20)三级高温退火处理；
37、(21)七级四次化成；
38、(22)后处理化成。
39、作为进一步优选，在上述的化成方法中：
40、导电辊的供电电流在1000-1600a之间；
41、所述的一级化成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中高压阳极箔化成生产线，包括水热处理槽，其特征在于，所述的水热处理槽的上游设有预处理槽，该预处理槽中设有用于浸泡电极箔的1-5％的碳酸氢铵溶液。
2.如权利要求1所述的中高压电极箔化成生产线，其特征在于，包括沿电极箔前进方向依次布置的金属导电辊、预处理槽、水热处理槽、一级化成槽、二级化成槽、一级液体馈电槽、三级化成槽、四级化成槽、二级液体馈电槽、五级化成槽、六级化成槽、三级液体馈电槽、七级化成槽和后处理化成槽；
3.如权利要求2所述的中高压电极箔化成生产线，其特征在于，所述的七级化成槽依次包括：七级一次化成槽、一次磷酸处理槽、一级高温退火处理槽、七级二次化成槽、二次磷酸处理槽、二级高温退火处理槽、七级三次化成槽、三级高温退火处理槽和七级四次化成槽。
4.一种中高压阳极箔的化成方法，其特征在于，包括依次进行的预处理步骤和水热处理步骤；
5.如权利要求4所述的中高压阳极箔的化成方法，其特征在于，还包括金属导电辊供电步骤和至少一次液体馈电步骤，所述的金属导电辊步骤为其下游的一道化成步骤供电，所述的液体馈电步骤为其上游化成步骤和下游
6.如权利要求4所述的中高压阳极箔的化成方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.权利要求4所述的化成方法，其特征在于，所述的金属导电辊的供电电流在1000-1600A之间；
8.如权利要求4所述的化成方法，其特征在于，所述的电极箔为腐蚀铝箔或复合三维电极箔；
9.一种中高压阳极箔，其特征在于，采用如权利要求4-8所述的化成方法制成。
10.一种铝电解电容器，其特征在于，含有如权利要求9所述的中高压阳极箔。
...【技术特征摘要】
1.一种中高压阳极箔化成生产线，包括水热处理槽，其特征在于，所述的水热处理槽的上游设有预处理槽，该预处理槽中设有用于浸泡电极箔的1-5％的碳酸氢铵溶液。
2.如权利要求1所述的中高压电极箔化成生产线，其特征在于，包括沿电极箔前进方向依次布置的金属导电辊、预处理槽、水热处理槽、一级化成槽、二级化成槽、一级液体馈电槽、三级化成槽、四级化成槽、二级液体馈电槽、五级化成槽、六级化成槽、三级液体馈电槽、七级化成槽和后处理化成槽；
3.如权利要求2所述的中高压电极箔化成生产线，其特征在于，所述的七级化成槽依次包括：七级一次化成槽、一次磷酸处理槽、一级高温退火处理槽、七级二次化成槽、二次磷酸处理槽、二级高温退火处理槽、七级三次化成槽、三级高温退火处理槽和七级四次化成槽。
4.一种中高压阳极箔的化成方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪洲，陆宝琳，
申请(专利权)人：浙江洪量新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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