一种防水型泡沫混凝土的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防水型泡沫混凝土的制备工艺。本发明专利技术的所需的具体成分由水、水泥、砂子、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该发明专利技术工艺步骤为：上述成分之间质量比为：水∶发泡剂＝１∶３０，水泥∶增强剂＝１００∶１～０．８，水泥∶煤灰∶砂子＝５∶３∶２，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐水泥４２．５号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理。该种防水型泡沫混凝土的制备工艺制成的泡沫混凝土防水保温性能强，防火阻燃性、变形系数小、容重轻抗震性能强、耐久性好、生产成本低，低弹减震性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土的制备工艺，特别是涉及一种防水型泡沫混凝土的制备工 艺。
技术介绍
目前，为推进墙体改革创新，根据国内外优效墙体材料的研究成果及现代新型建 筑对建筑材料的性能需求，可以归纳出理想的墙体材料，要具有良好的保温、隔热、隔音性 能、良好的防火阻燃性、变形系数小、抗老化性好、耐久性高、性能稳定、施工简单、成本低 廉、同时要符合节能环保的要求、在生产及施工过程中不对人体及环境带来不利影响、并能 实现循环再利用，然而现存技术并不能满足上述需求，本专利技术的泡沫混凝土针对上述需求 应运而生。
技术实现思路
为了解决现存墙体材料技术上存在的一些不理想的问题，本专利技术提供了一种防水 型泡沫混凝土的制备工艺，利用该工艺产生的泡沫混凝土防水效果好、容重轻抗震性能强、 而且耐久性好、生产成本低，保温隔热性能优异。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是本专利技术的所需的具体成分由水、水 泥、砂子、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该专利技术工艺步骤为上述成分之间质量比为水发 泡剂=1 30，水泥增强剂=100 1 0. 8，水泥煤灰砂子=5:3: 2，所需粉煤 灰要求不能有大颗粒和结块，所需水泥采用普通硅酸盐水泥42. 5号为宜，混合配比后的所 有材料，充分搅拌均勻，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气 孔直径为0. 5mm-l. 0mm，气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均勻适度密实。本专利技术的有益效果是该种防水型泡沫混凝土的制备工艺制成的泡沫混凝土防水 保温性能强，防火阻燃性、变形系数小、容重轻抗震性能强、耐久性好、生产成本低，低弹减 震性能优异。具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步的说明。实施例1 本专利技术的具体成分由水、水泥、砂子、煤灰、增强剂、发泡剂组成；上述成 分之间质量比为水发泡剂=1 30，水泥增强剂=100 0.6，水泥煤灰砂子= 5:3: 2，所需粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐水泥42. 5号，混合 配比后的所有材料，充分搅拌均勻，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫 混凝土的气孔直径为0. 5mm-0. 7mm，气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均勻适度密 实。实施例2 本专利技术的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该专利技术 工艺步骤为上述成分之间质量比为水发泡剂=1 30，水泥增强剂=100 1，水3泥煤灰砂子=5 3 2，所需粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐 水泥42. 5号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均勻，浇注成型，进而保持湿润进行养 护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔直径为0. 8mm-l. 0mm，气孔封闭不联通，气孔形状接近 球形、尺径均勻适度密实。通过上述实施例，就干容重、湿容重、强度等级、坍落度几个方面对泡沫混凝土进 行检测，检测检测结果如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水型泡沫混凝土的制备工艺，本专利技术所需的具体成分由水、水泥、砂子、煤灰、增强剂、发泡剂组成，其特征是：成分质量比为水∶发泡剂＝１∶３０，水泥∶增强剂＝１００∶１～０．８，水泥∶煤灰∶砂子＝５∶３∶２。

【技术特征摘要】
一种防水型泡沫混凝土的制备工艺，本发明所需的具体成分由水、水泥、砂子、煤灰、增强剂、发泡剂组成，其特征是成分质量比为水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶1～0.8，水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士权，
申请(专利权)人：刘士权，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]