【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及主轴轴承密封领域，特别涉及一种密封系统。
技术介绍
1、现有技术中，轴承的工作质量直接影响机械设备的使用寿命，而轴承损坏的主要环境因素主要包括外部杂质进入轴承内部或者轴承内部润滑不充分，因此轴承具有良好的密封性能是有效延长轴承使用寿命的关键。
2、现有技术中，轴承润滑备受关注，尤其是风力发电机组中。主轴轴承密封系统是保证风力发电机组能够持续稳定进行重要结构，其主要功能是防止润滑介质(例如：润滑油、润滑脂)泄漏，以确保主轴轴承运行在良好的润滑系统中，但是随着风电机组更新迭代，主轴承润滑系统方式呈现多样性(例如：油润滑、脂润滑)，机组偏心/跳动量变大，传统的密封系统无法完成对润滑介质的有效密封，同时也无法实现润滑介质的循环。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种密封系统，能够有效的提高密封系统的密封效果。
2、根据本专利技术实施例的密封系统，包括：
3、端盖，套设于主轴上；
4、环形支撑体，套设于主轴上，并与所述端盖连接，所述环形支撑体远离所述端盖的一侧设置有防尘密封安装结构，所述环形支撑体与所述主轴之间形成油腔，所述环形支撑体上设置有与所述油腔连通的导油孔；所述端盖靠近轴承一侧设置；所述端盖与所述环形支撑体之间形成油封安装槽，且所述油封安装槽的开口朝向所述主轴；
5、油封，设置于所述油封安装槽内并与所述主轴抵接；
6、防尘密封，设置于所述防尘
7、压板，将所述防尘密封压接在所述防尘密封安装结构上；
8、柔性挡油环，套接在所述主轴上并位于所述油腔内；所述主轴上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述柔性挡油环移动。
9、根据本专利技术实施例的密封系统，至少具有如下有益效果：
10、环形支撑体与主轴之间形成油腔，利用防尘密封可以对油腔的一侧形成密封，实现该侧的防尘防水，利用油封可以对轴承侧起到密封作用，并且在柔性挡油环通过限位结构安装至主轴上后，便可以让油腔内形成迷宫，从而有效的提高阻挡油液流出的能力，此外，利用导油孔可以对油液回收利用，避免油液堆积。同时，因为柔性挡油环是柔性材料制作而成，从而可以避免风电机组安装、运行过程中迷宫系统部件造成的碰伤，并且，因为柔性挡油环是柔性设计的，因此易安装、便于维护。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述环形支撑体包括多个子弧形板体，每个所述子弧形板体的外周侧上皆设置有连接凹面，所述连接凹面沿所述主轴的轴向设置有用于连接端盖的第一连接孔；每个所述子弧形板体远离所述端盖的一侧皆设置有用于连接压板的第二连接孔；每个所述子弧形板体的内周侧沿径向设置有凹槽，多个所述凹槽与所述主轴之间形成所述油腔；至少一个位于所述主轴轴线下方的所述子弧形板体开设有与所述油腔连通的所述导油孔；所述子弧形板体远离所述端盖的一侧皆设置有密封子限位安装结构，且所述密封子限位安装结构位于所述第二连接孔下方，多个所述密封子限位安装结构构成所述防尘密封安装结构。
12、根据本专利技术的一些实施例，每个所述子弧形板体的一端设置有定位凸台，另一端设置有与所述定位凸台配合的定位槽，且所述定位凸台和所述定位槽上皆开设有第三连接孔，多个所述子弧形板体通过所述定位凸台和所述定位槽依次连接。
13、根据本专利技术的一些实施例，位于所述主轴正下方的所述子弧形板体开设有所述导油孔。
14、根据本专利技术的一些实施例，每个所述子弧形板体的所述连接凹面处沿所述主轴轴向设置有至少一个挖空部。
15、根据本专利技术的一些实施例每个所述密封子限位安装结构为所述子弧形板体上远离所述端盖的一侧设置的防尘密封定位槽，所述防尘密封定位槽用于限制所述防尘密封的移动。
16、根据本专利技术的一些实施例，每个所述子弧形板体靠近所述端盖的一侧皆设置有方型限位槽，多个所述方型限位槽用于安装密封圈并限制密封圈的移动。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述凹槽的截面形状设置为“梯形状”或“矩形状”。
18、根据本专利技术的一些实施例，所述限位结构为设置于所述主轴上的环形限位槽，所述柔性挡油环卡接于所述环形限位槽内。
19、根据本专利技术的一些实施例，所述限位结构为设置于所述主轴上的环形限位槽，所述柔性挡油环的两侧靠近主轴区域皆设置有柔性过盈结构，所述柔性挡油环通过所述柔性过盈结构与所述环形限位槽过盈卡接。
20、根据本专利技术的一些实施例，所述柔性过盈结构为波浪形结构。
21、根据本专利技术的一些实施例，所述柔性挡油环靠近所述主轴一侧的厚度高于远离所述主轴一侧的主轴厚度。
22、根据本专利技术的一些实施例，所述柔性挡油环由靠近所述主轴一侧至远离所述主轴一侧厚度递减。
23、根据本专利技术的一些实施例，所述柔性挡油环的截面形状设置为“r”形。
24、根据本专利技术的一些实施例，所述柔性挡油环的截面形状设置为多点密封型。
25、根据本专利技术的一些实施例，所述柔性挡油环设置有多个，所述限位结构设置有多个，多个所述限位结构与多个所述柔性挡油环一一对应设置。
26、根据本专利技术的一些实施例，所述柔性挡油环采用橡胶挡油环。
27、根据本专利技术的一些实施例，所述导油孔连通至齿轮箱。
28、根据本专利技术的一些实施例，所述防尘密封的内圈部分朝远离所述端盖的一侧延伸。
29、根据本专利技术的一些实施例，所述压板采用塑料压板，所述环形支撑体采用塑料支撑体。
30、根据本专利技术的一些实施例，所述油封包括：
31、橡胶体，其截面包括依次连接的肩部、腰部和唇口，所述肩部内侧和所述腰部之间形成弹性开口；所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶硬度大于所述肩部中靠近所述唇口一侧的橡胶硬度、所述腰部的橡胶硬度和所述唇口的橡胶硬度，所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶中设置有金属支撑结构；
32、过盈弹性件，沿所述弹性开口设置，用于为所述唇口提供弹性支撑力。
33、根据本专利技术的一些实施例，所述过盈弹性件采用片簧，所述片簧的一端嵌入所述腰部中靠近所述唇口的一端，另一端嵌入所述肩部。
34、根据本专利技术的一些实施例，所述片簧的所述另一端从所述弹性开口延伸至所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧，并嵌入所述肩部中。
35、根据本专利技术的一些实施例，所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧设置有密封凸起，所述片簧嵌入所述肩部的高度低于所述密封凸起。
36、根据本专利技术的一些实施例，所述密封凸起设置于所述肩部中橡胶硬度较高的橡胶上。
37、根据本专利技术的一些实施例，所述片簧嵌入所述密封凸起的底部。
38、根据本专利技术的一些实施例，所述过盈弹性件采用指形弹簧。
39、根据本专利技术的一些实施例，所述金属支撑结构为金属丝。
40、根据本专利技术的一些实施例，所述金本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述环形支撑体包括多个子弧形板体，每个所述子弧形板体的外周侧上皆设置有连接凹面，所述连接凹面沿所述主轴的轴向设置有用于连接端盖的第一连接孔；每个所述子弧形板体远离所述端盖的一侧皆设置有用于连接压板的第二连接孔；每个所述子弧形板体的内周侧沿径向设置有凹槽，多个所述凹槽与所述主轴之间形成所述油腔；至少一个位于所述主轴轴线下方的所述子弧形板体开设有与所述油腔连通的所述导油孔；所述子弧形板体远离所述端盖的一侧皆设置有密封子限位安装结构，且所述密封子限位安装结构位于所述第二连接孔下方，多个所述密封子限位安装结构构成所述防尘密封安装结构。
3.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，每个所述子弧形板体的一端设置有定位凸台，另一端设置有与所述定位凸台配合的定位槽，且所述定位凸台和所述定位槽上皆开设有第三连接孔，多个所述子弧形板体通过所述定位凸台和所述定位槽依次连接。
4.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，每个所述子弧形板体的所述连接凹面处沿所述主轴轴向设置有至少一个
5.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，每个所述密封子限位安装结构为所述子弧形板体上远离所述端盖的一侧设置的防尘密封定位槽，所述防尘密封定位槽用于限制所述防尘密封的移动。
6.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，每个所述子弧形板体靠近所述端盖的一侧皆设置有方型限位槽，多个所述方型限位槽用于安装密封圈并限制所述密封圈的移动。
7.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，所述凹槽的截面形状设置为“梯形状”或“矩形状”。
8.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述限位结构为设置于所述主轴上的环形限位槽，所述柔性挡油环的两侧靠近主轴区域皆设置有柔性过盈结构，所述柔性挡油环通过所述柔性过盈结构与所述环形限位槽过盈卡接。
9.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述柔性挡油环的截面形状设置为多点密封型。
10.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述柔性挡油环设置有多个，所述限位结构设置有多个，多个所述限位结构与多个所述柔性挡油环一一对应设置。
11.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述防尘密封的内圈部分朝远离所述端盖的一侧延伸。
12.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述油封包括：
13.根据权利要求12所述的密封系统，其特征在于，所述过盈弹性件采用片簧，所述片簧的一端嵌入所述腰部中靠近所述唇口的一端，另一端嵌入所述肩部。
...【技术特征摘要】
1.一种密封系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密封系统，其特征在于，所述环形支撑体包括多个子弧形板体，每个所述子弧形板体的外周侧上皆设置有连接凹面，所述连接凹面沿所述主轴的轴向设置有用于连接端盖的第一连接孔；每个所述子弧形板体远离所述端盖的一侧皆设置有用于连接压板的第二连接孔；每个所述子弧形板体的内周侧沿径向设置有凹槽，多个所述凹槽与所述主轴之间形成所述油腔；至少一个位于所述主轴轴线下方的所述子弧形板体开设有与所述油腔连通的所述导油孔；所述子弧形板体远离所述端盖的一侧皆设置有密封子限位安装结构，且所述密封子限位安装结构位于所述第二连接孔下方，多个所述密封子限位安装结构构成所述防尘密封安装结构。
3.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，每个所述子弧形板体的一端设置有定位凸台，另一端设置有与所述定位凸台配合的定位槽，且所述定位凸台和所述定位槽上皆开设有第三连接孔，多个所述子弧形板体通过所述定位凸台和所述定位槽依次连接。
4.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，每个所述子弧形板体的所述连接凹面处沿所述主轴轴向设置有至少一个挖空部。
5.根据权利要求2所述的密封系统，其特征在于，每个所述密封子限位安装结构为所述子弧形板体上远离所述端盖的一侧设置的防尘密封定位槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，赵开贤，颜港琳，吴奇彪，谭信文，杜瑞锋，车宗泽，徐卫平，
申请(专利权)人：广州国机密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。