密封系统技术方案

技术编号:41174343 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-30 18:39
本技术公开了一种密封系统,端盖与主轴之间形成油腔,利用水封可以对油腔的一侧形成密封,实现该侧的防尘防水,利用油封可以对轴承侧起到密封作用,并且在柔性挡油环通过限位结构安装至主轴上后,便可以让油腔内形成迷宫,从而有效的提高阻挡油液流出的能力,此外,利用回油通道可以对油液回收利用,避免油液堆积。同时,因为柔性挡油环是柔性材料制作而成,从而可以避免风电机组安装、运行过程中迷宫系统部件造成的碰伤,并且,因为柔性挡油环是柔性设计的,因此易安装、便于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及主轴轴承密封领域,特别涉及一种密封系统


技术介绍

1、随着经济与科技的发展,整个市场对清洁能源的要求也逐渐提高,而风力发电机作为清洁能源的主要来源之一,也备受关注。而风力发电机组中,主轴轴承密封系统是保证风力发电机组能够持续稳定进行重要结构,其主要功能是防止润滑介质(例如:润滑油、润滑脂)泄漏,以确保主轴轴承运行在良好的润滑系统中。风电机组主轴需要采用喷淋方式注油进行润滑,但是,随着风电机组往轻量化的方向发展,机组偏心/跳动量变大,传统的密封系统无法完成对泄漏油液的有效阻挡,密封效果较差,同时也无法对工作介质实现循环利用。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种密封系统,能够有效的提高密封系统的密封效果。

2、根据本技术实施例的密封系统,包括:

3、端盖,设置于主轴上,并与所述主轴之间形成油腔,所述端盖上设置有回油通道;

4、油封,设置于所述端盖靠近轴承的一侧;

5、水封,设置于所述端盖远离轴承的一侧;

6、柔性挡油环,套接在所述主轴上并位于所述油腔内;所述主轴上设置有限位结构,所述限位结构用于限制所述柔性挡油环移动。

7、根据本技术实施例的密封系统,至少具有如下有益效果:

8、端盖与主轴之间形成油腔,利用水封可以对油腔的一侧形成密封,实现该侧的防尘防水,利用油封可以对轴承侧起到密封作用,并且在柔性挡油环通过限位结构安装至主轴上后,便可以让油腔内形成迷宫,从而有效的提高阻挡油液流出的能力,此外,利用回油通道可以对油液回收利用,避免油液堆积。同时,因为柔性挡油环是柔性材料制作而成,从而可以避免风电机组安装、运行过程中迷宫系统部件造成的碰伤,并且,因为柔性挡油环是柔性设计的,因此易安装、便于维护。

9、根据本技术的一些实施例,所述密封系统还包括水封紧固装置,所述水封紧固装置用于辅助所述水封抱紧在所述主轴上。

10、根据本技术的一些实施例,所述水封紧固装置为水封u型喉箍。

11、根据本技术的一些实施例,所述主轴上设置有水封限位结构,所述水封限位结构用于限制所述水封的移动。

12、根据本技术的一些实施例,所述水封限位结构为设置于所述主轴上的台阶凸起结构,所述台阶突起结构位于所述水封远离所述端盖的一侧,所述台阶突起结构与所述端盖共同限制所述水封的移动。

13、根据本技术的一些实施例,所述端盖包括皆设置于所述主轴上的第一端盖和第二端盖,所述第一端盖靠近所述水封设置,所述第二端盖远离所述水封设置,所述第一端盖和所述第二端盖的对接处形成环形油封安装槽,所述环形油封安装槽开口朝向所述主轴,用于安装所述油封。

14、根据本技术的一些实施例,所述密封系统还包括套设于所述主轴上的环形密封圈,所述环形密封圈设置于所述第一端盖与所述第二端盖之间。

15、根据本技术的一些实施例,所述限位结构为设置于所述主轴上的环形限位槽,所述柔性挡油环卡接于所述环形限位槽内。

16、根据本技术的一些实施例,所述限位结构为设置于所述主轴上的环形限位槽,所述柔性挡油环的两侧靠近主轴区域皆设置有柔性过盈结构,所述柔性挡油环通过所述柔性过盈结构与所述环形限位槽过盈卡接。

17、根据本技术的一些实施例,所述柔性过盈结构为波浪形结构。

18、根据本技术的一些实施例,所述柔性挡油环靠近所述主轴一侧的厚度高于远离所述主轴一侧的主轴厚度。

19、根据本技术的一些实施例,所述柔性挡油环由靠近所述主轴一侧至远离所述主轴一侧厚度递减。

20、根据本技术的一些实施例,所述柔性挡油环的截面形状设置为“r”形。

21、根据本技术的一些实施例,所述柔性挡油环设置有多个,所述限位结构设置有多个,多个所述限位结构与多个所述柔性挡油环一一对应设置。

22、根据本技术的一些实施例,所述柔性挡油环采用橡胶挡油环。

23、根据本技术的一些实施例,所述回油通道连通至齿轮箱。

24、根据本技术的一些实施例,所述油封包括:

25、橡胶体,其截面包括依次连接的肩部、腰部和唇口,所述肩部内侧和所述腰部之间形成弹性开口;所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶硬度大于所述肩部中靠近所述唇口一侧的橡胶硬度、所述腰部的橡胶硬度和所述唇口的橡胶硬度,所述肩部中远离所述唇口一侧的橡胶中设置有金属支撑结构;

26、过盈弹性件,沿所述弹性开口设置,用于为所述唇口提供弹性支撑力。

27、根据本技术的一些实施例,所述过盈弹性件采用片簧,所述片簧的一端嵌入所述腰部中靠近所述唇口的一端,另一端嵌入所述肩部。

28、根据本技术的一些实施例,所述片簧的所述另一端从所述弹性开口延伸至所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧,并嵌入所述肩部中。

29、根据本技术的一些实施例,所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧设置有密封凸起,所述片簧嵌入所述肩部的高度低于所述密封凸起。

30、根据本技术的一些实施例,所述密封凸起设置于所述肩部中橡胶硬度较高的橡胶上。

31、根据本技术的一些实施例,所述片簧嵌入所述密封凸起的底部。

32、根据本技术的一些实施例,所述过盈弹性件采用指形弹簧。

33、根据本技术的一些实施例,所述金属支撑结构为金属丝。

34、根据本技术的一些实施例,所述金属丝为钢丝。

35、根据本技术的一些实施例,所述肩部中橡胶硬度较低的橡胶、所述腰部和所述唇口的橡胶皆采用氟橡胶或氢化丁腈橡胶或丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶。

36、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种密封系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述密封系统还包括水封紧固装置,所述水封紧固装置用于辅助所述水封抱紧在所述主轴上。

3.根据权利要求1或2所述的密封系统,其特征在于,所述主轴上设置有水封限位结构,所述水封限位结构用于限制所述水封的移动。

4.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述限位结构为设置于所述主轴上的环形限位槽,所述柔性挡油环的两侧靠近主轴区域皆设置有柔性过盈结构,所述柔性挡油环通过所述柔性过盈结构与所述环形限位槽过盈卡接。

5.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述柔性挡油环由靠近所述主轴一侧至远离所述主轴一侧厚度递减。

6.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述柔性挡油环设置有多个,所述限位结构设置有多个,多个所述限位结构与多个所述柔性挡油环一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述油封包括:

8.根据权利要求7所述的密封系统,其特征在于,所述过盈弹性件采用片簧,所述片簧的一端嵌入所述腰部中靠近所述唇口的一端,另一端嵌入所述肩部。

9.根据权利要求8所述的密封系统,其特征在于,所述肩部上与所述弹性开口相邻的一侧设置有密封凸起,所述片簧嵌入所述肩部的高度低于所述密封凸起。

10.根据权利要求9所述的密封系统,其特征在于,所述片簧嵌入所述密封凸起的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种密封系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述密封系统还包括水封紧固装置,所述水封紧固装置用于辅助所述水封抱紧在所述主轴上。

3.根据权利要求1或2所述的密封系统,其特征在于,所述主轴上设置有水封限位结构,所述水封限位结构用于限制所述水封的移动。

4.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述限位结构为设置于所述主轴上的环形限位槽,所述柔性挡油环的两侧靠近主轴区域皆设置有柔性过盈结构,所述柔性挡油环通过所述柔性过盈结构与所述环形限位槽过盈卡接。

5.根据权利要求1所述的密封系统,其特征在于,所述柔性挡油环由靠近所述主轴一侧至远离所述主轴一侧厚...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵开贤梁火寿谭信文黎思豪卢晶徐卫平吴奇彪
申请(专利权)人:广州国机密封科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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