【技术实现步骤摘要】
本技术属于火药混合设备，具体为一种火药混合装置。
技术介绍
1、火药是烟花爆竹生产过程中必不可少的一种成分，现有的火药一般是由硝酸钾、木炭粉和硫磺三种粉状固体原料均匀混合制成，现有的火药混合装置一般是通过混药机直接对火药进行混合，在混合完成之后再进行出料；如公开号为cn213434132u的专利文献记载了一种组合烟花加工生产用火药搅拌装置该装置能够对火药进行搅拌混合作用，但是该装置在进行火药混合时并不能连续的对火药进行混合加工，需要进行完出料之后才能再次进行加工，不便于自动化生产。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供一种火药混合装置，通过送料装置、输送带与混料筒的搭配能够实现将不同物料同时送入混料筒的情况，同时通过两端开口设置和倾斜设置的混料筒能够实现对火药的连续混合。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种火药混合装置，包括设置在支架上的送料装置、输送带与混料筒；所述送料装置至少设置有一个，所述输送带与混料筒之间通过集料斗相连接，所述混料筒通过连杆与转轴相连接；所述转轴与驱动装置相连接，所述混料筒内设置有凸块。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述混料筒外同心设置有导向筒，所述导向筒内设置有导向辊，所述导向辊的滚轮与所述混料筒外侧壁相接处。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述导向筒固定设置于支架上。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴上设置有挡料板，所述挡料板下方设置有出料装置，所述
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述混料筒与水平面呈一定夹角设置，所述混料筒设置于支架上时，进料口位于出料口的上方，所述挡料板位于出料口的下方。
8、作为上述技术方案的进一步改进，集料斗为倒置的梯形结构，位于进料口处的集料斗开口小于位于输送带处的开口。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述凸块为“l”形凸块，所述凸块为紧贴混料筒内壁设置，所述凸块在混料筒内壁上呈圆形阵列设置。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：提供一种火药混合装置，通过送料装置、输送带与混料筒的搭配能够实现将不同物料同时送入混料筒的情况，同时通过两端开口设置和倾斜设置的混料筒能够实现对火药的连续混合。
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1.一种火药混合装置，其特征在于，包括设置在支架（8）上的送料装置（1）、输送带（2）与混料筒（4）；所述送料装置（1）至少设置有一个，所述输送带（2）与混料筒（4）之间通过集料斗（3）相连接，所述混料筒（4）通过连杆（45）与转轴（44）相连接；所述转轴（44）与驱动装置相连接，所述混料筒（4）内设置有凸块（43）。
2.根据权利要求1所述的火药混合装置，其特征在于，所述混料筒（4）外同心设置有导向筒（41），所述导向筒（41）内设置有导向辊（42），所述导向辊（42）的滚轮与所述混料筒（4）外侧壁相接处。
3.根据权利要求2所述的火药混合装置，其特征在于，所述导向筒（41）固定设置于支架（8）上。
4.根据权利要求1所述的火药混合装置，其特征在于，所述转轴（44）上设置有挡料板（5），所述挡料板（5）下方设置有出料装置（7），所述出料装置（7）通过固定装置设置于支架（8）上。
5.根据权利要求4所述的火药混合装置，其特征在于，所述混料筒（4）与水平面呈一定夹角设置，所述混料筒（4）设置于支架（8）上时，进料口位于出料口的上方，所
6.根据权利要求5所述的火药混合装置，其特征在于，集料斗（3）为倒置的梯形结构，位于进料口处的集料斗（3）开口小于位于输送带（2）处的开口。
7.根据权利要求1所述的火药混合装置，其特征在于，所述凸块（43）为“L”形凸块（43），所述凸块（43）为紧贴混料筒（4）内壁设置，所述凸块（43）在混料筒（4）内壁上呈圆形阵列设置。
...【技术特征摘要】
1.一种火药混合装置，其特征在于，包括设置在支架（8）上的送料装置（1）、输送带（2）与混料筒（4）；所述送料装置（1）至少设置有一个，所述输送带（2）与混料筒（4）之间通过集料斗（3）相连接，所述混料筒（4）通过连杆（45）与转轴（44）相连接；所述转轴（44）与驱动装置相连接，所述混料筒（4）内设置有凸块（43）。
2.根据权利要求1所述的火药混合装置，其特征在于，所述混料筒（4）外同心设置有导向筒（41），所述导向筒（41）内设置有导向辊（42），所述导向辊（42）的滚轮与所述混料筒（4）外侧壁相接处。
3.根据权利要求2所述的火药混合装置，其特征在于，所述导向筒（41）固定设置于支架（8）上。
4.根据权利要求1所述的火药混合装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹祖美，张会，邹德淼，
申请(专利权)人：浏阳新立环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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