System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法技术_技高网

一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法技术

技术编号:41009800 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:45
本发明专利技术涉及一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法,所述复合油相材料包括含能材料、油相和硼酸酯类无灰分散剂。使用本发明专利技术的油相材料制得的铵油炸药能够克服现有铵油炸药的缺点,可以有效提高铵油混合炸药的爆炸威力、殉爆速度和轰爆敏感度,并能延长贮存稳定期,冬季气温低不上冻,大幅降低铵油炸药的油相材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油相材料,尤其涉及一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法


技术介绍

1、铵油炸药是由硝酸铵和燃料组成不含猛炸药敏化剂的一种粉状或粒状爆炸性混合物,主要适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程,包括粉状铵油炸药、多孔粒状铵油炸药、重铵油炸药、粒状粘性炸药、增粘粒状铵油炸药。铵油炸药最显著的特点包括:制作简便和比较钝感。这就决定了它只能采取强力起爆方式,在大孔径、大药量的露天大爆破场合使用。铵油炸药加工工艺简单,组分中不含猛炸药和高能物质,同时不含有毒有害物质,又具有比较理想的爆轰性能,符合国家可持续发展的战略要求,是工业炸药发展的一个重要方向,但是铵油炸药目前尚存在这爆炸威力低、爆速低、爆轰敏感度低和贮存期短、低温下油相会上冻等缺点,限制了铵油炸药的使用范围。目前现有的多孔粒状铵油炸药多选用多孔粒状硝酸铵和柴油(油相材料)为主要物料,但是柴油具有冰点高的问题,冬季气温零下容易上冻,同时降本增效又是每个企业追求的亘古不变的目标,用低成本、低冰点材料替代柴油也是势在必行的事情。因此,急需通过油相材料改善铵油炸药的物理性能、化学性能和爆炸性能,对推进工业炸药发展具有重要的理论意义和实际意义,可以提高工程爆破质量,提高民爆器材生产和矿山企业的经济效益。


技术实现思路

1、本专利技术实施例所要解决的技术问题在于,针对现有多孔粒状铵油炸药油相材料储存稳定性较差、价格高,以及多孔粒状铵油炸药目前尚存在这爆炸威力低、爆速低、爆轰敏感度低和贮存期短等缺点问题提出切实可行的解决方案。

2、为了解决以上技术问题,本专利技术是通过以下技术方案得以实现:

3、其中,所述一种多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

4、含能材料2%~5%、油相96%~98.95%和硼酸酯类无灰分散剂0.05%~1%;

5、含能材料为木炭粉,粒径80-120微米;

6、油相为轻质多元醇,包含粗乙二醇、粗甘油中的一种或两种;

7、硼酸酯无灰分散剂为硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯、硼酸三丁酯中的一种或两种组合。

8、其中,所述一种多孔粒状铵油炸药油相材料的制备方法为如下步骤:

9、1)油相材料半成品制备

10、先将轻质多元醇、含能材料、硼酸酯无灰分散剂依次加入反应釜中,于20~45℃下搅拌分散均匀,得到油相材料半成品;

11、2)油相材料制备

12、油相材料半成品经过砂磨机进行研磨,于20~45℃的室内环境温条件下进行,研磨后的木炭粉粒径小于等于1微米,即得到多孔粒状铵油炸药油相材料。实施本专利技术实施例,具有如下有益效果:

13、1)成本低,较现有大量使用的柴油,本专利技术中的原料有大幅下降;

14、2)冬季环境温度低的场地使用方便,不存在上冻的问题;

15、3)使用本专利技术的油相材料制得的铵油炸药有效提高铵油混合炸药的爆炸威力、殉爆速度和轰爆敏感度;

16、4)本专利技术能提升多孔粒状铵油炸药成品的贮存稳定期。

17、实施方式

18、下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。

19、实施例

20、多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

21、含能材料2.5%、油相97%和硼酸酯类无灰分散剂0.5%;

22、含能材料为木炭粉,粒径80-120微米;

23、油相为轻质多元醇,粗乙二醇;

24、硼酸酯无灰分散剂为硼酸三甲酯。

25、油相材料制备方法为如下步骤:

26、1)油相材料半成品制备

27、先将粗乙二醇、木炭粉、硼酸三甲酯依次加入反应釜中,于20~45℃下搅拌分散均匀,得到油相材料半成品;

28、2)油相材料制备

29、油相材料半成品经过砂磨机进行研磨,于20~45℃的室内环境温条件下进行,研磨后的木炭粉粒径小于等于1微米,即得到多孔粒状铵油炸药油相材料。

30、实施例

31、多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

32、含能材料4%、油相95.2%和硼酸酯类无灰分散剂0.8%;

33、含能材料为木炭粉,粒径80-120微米;

34、油相为轻质多元醇,包含粗乙二醇60%、粗甘油35.2%;

35、硼酸酯无灰分散剂为硼酸三乙酯0.3%、硼酸三丁酯0.5%。

36、油相材料制备方法为如下步骤:

37、1)油相材料半成品制备

38、先将轻质多元醇、含能材料、硼酸酯无灰分散剂依次加入反应釜中,于30~45℃下搅拌分散均匀,得到油相材料半成品;

39、2)油相材料制备

40、油相材料半成品经过砂磨机进行研磨,于20~45℃的室内环境温条件下进行,研磨后的木炭粉粒径小于等于1微米,即得到多孔粒状铵油炸药油相材料。

41、实施例

42、多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

43、含能材料2%、油相97.9%和硼酸酯类无灰分散剂0.1%;

44、含能材料为木炭粉,粒径80-120微米;

45、油相为轻质多元醇,包含粗甘油;

46、硼酸酯无灰分散剂为硼酸三丙酯。

47、油相材料制备方法为如下步骤:

48、1)油相材料半成品制备

49、先将轻质多元醇、含能材料、硼酸酯无灰分散剂依次加入反应釜中,于30~45℃下搅拌分散均匀,得到油相材料半成品;

50、2)油相材料制备

51、油相材料半成品经过砂磨机进行研磨,于20~45℃的室内环境温条件下进行,研磨后的木炭粉粒径小于等于1微米,即得到多孔粒状铵油炸药油相材料。

52、实施例

53、多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

54、含能材料4%、油相95%和硼酸酯类无灰分散剂1%;

55、含能材料为木炭粉,粒径80-120微米;

56、油相为轻质多元醇,包含粗乙二醇70%、粗甘油25%;

57、硼酸酯无灰分散剂为硼酸三甲酯0.5%、硼酸三乙酯0.5%。

58、油相材料制备方法为如下步骤:

59、1)油相材料半成品制备

60、先将轻质多元醇、含能材料、硼酸酯无灰分散剂依次加入反应釜中,于30~45℃下搅拌分散均匀,得到油相材料半成品;

61、2)油相材料制备

62、油相材料半成品经过砂磨机进行研磨,于20~45℃的室内环境温条件下进行,研磨后的木炭粉粒径小于等于1微米,即得到多孔粒状铵本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法,其特征在于,所述一种多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

2.一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法,其特征在于,所述一种多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

【技术特征摘要】

1.一种多孔粒状铵油炸药油相材料及其制备方法,其特征在于,所述一种多孔粒状铵油炸药油相材料包括以下重量份百分比:

...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡诗改王成
申请(专利权)人:湖北同一科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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