【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀膜挂具，尤其涉及一种溅射镀膜机挂板。
技术介绍
1、现有溅射镀膜机挂板是与镀膜机的滚筒外围为可拆卸连接，为了便于拆卸和挂接，镀膜机滚筒上会开设有相适应的螺孔，安装时将溅射镀膜机挂板对应螺孔后通过外部螺钉与螺孔中相适应螺纹拧紧固定，拆卸时将螺钉拧松即可取下溅射镀膜机刮板，这时导致在对多组刮板安装时，需要依次将多组螺钉组件依次固定，整体安装工序较为繁琐，费时费力，为此，我们提出一种溅射镀膜机挂板。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种溅射镀膜机挂板。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种溅射镀膜机挂板，包括滚筒和支撑架，所述滚筒的外围设置有待镀膜的镀膜镜片，所述滚筒的外围开设有沿滚筒中心轴线环周排列的安装槽，所述安装槽的内部设置有可对镀膜镜片安装的挂板，所述挂板的前后两侧均安装有与挂板一体成型的弹性夹件，所述安装槽的对应两侧均开设有卡槽，所述挂板对应卡槽的一侧安装有与卡槽内部对应卡接的卡接件。
3、作为优选，通过向内按压两组弹性夹件可使挂板卡入安装槽内部配合弹性夹件一侧的卡接件与卡槽内部限位卡接配合。
4、作为优选，所述挂板远离滚筒的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑件，所述滑件远离挂板的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹安装有可对镀膜镜片边缘进行卡接限位的限位螺栓。
5、作为优选，所述滑槽的内部对应两侧均开设有侧槽，所述滑件的前后两侧均安装有贯穿侧槽内部的侧边件，所述侧
6、有益效果
7、本技术提供了一种溅射镀膜机挂板。具备以下有益效果：
8、(1)、该一种溅射镀膜机挂板，该挂板在与滚筒安装时，滚筒的外围开设有与挂板相对应的安装槽，这时可将挂板两侧的弹性夹件向内聚拢按压，使挂板直接插入安装槽中，而按压的弹性夹件可逐步松开，将弹性夹件一侧的卡接件卡入卡槽中限位固定即可，这时挂板自身便可快速卡接固定，拆卸同理，从而达到提高挂板自身拆装效率，使省时省力的效果。
9、(2)、该一种溅射镀膜机挂板，该挂板的表面通过滑槽内部设置有阻尼滑动的滑件，在挂板与滚筒外围安装卡接后，可将镀膜镜片与多组挂板表面对接安装并通过外部固定组件对镀膜镜片限位固定，这时可将滑件靠近镀膜镜片边缘滑动使与镀膜镜片边缘一侧贴靠，控制限位螺栓向下旋转移动，使限位螺栓栓头边缘处对镀膜镜片边缘表面进行挤压固定即可，使对镀膜镜片两侧边缘表面辅助限位固定，从而达到提高镀膜镜片自身安装稳定性，避免旋转脱位甩出受损的效果。
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1.一种溅射镀膜机挂板，包括滚筒(1)和支撑架(2)，滚筒(1)的外围设置有待镀膜的镀膜镜片(3)，其特征在于：滚筒(1)的外围开设有沿滚筒(1)中心轴线环周排列的安装槽(4)，安装槽(4)的内部设置有可对镀膜镜片(3)安装的挂板(5)，挂板(5)的前后两侧均安装有与挂板(5)一体成型的弹性夹件(6)，安装槽(4)的对应两侧均开设有卡槽(7)，挂板(5)对应卡槽(7)的一侧安装有与卡槽(7)内部对应卡接的卡接件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种溅射镀膜机挂板，其特征在于：通过向内按压两组弹性夹件(6)可使挂板(5)卡入安装槽(4)内部配合弹性夹件(6)一侧的卡接件(8)与卡槽(7)内部限位卡接配合。
3.根据权利要求2所述的一种溅射镀膜机挂板，其特征在于：挂板(5)远离滚筒(1)的一侧开设有滑槽(9)，滑槽(9)的内部设置有滑件(10)，滑件(10)远离挂板(5)的一侧开设有螺孔(11)，螺孔(11)的内部螺纹安装有可对镀膜镜片(3)边缘进行卡接限位的限位螺栓(12)。
4.根据权利要求3所述的一种溅射镀膜机挂板，其特征在于：滑槽(9)的内
...【技术特征摘要】
1.一种溅射镀膜机挂板，包括滚筒(1)和支撑架(2)，滚筒(1)的外围设置有待镀膜的镀膜镜片(3)，其特征在于：滚筒(1)的外围开设有沿滚筒(1)中心轴线环周排列的安装槽(4)，安装槽(4)的内部设置有可对镀膜镜片(3)安装的挂板(5)，挂板(5)的前后两侧均安装有与挂板(5)一体成型的弹性夹件(6)，安装槽(4)的对应两侧均开设有卡槽(7)，挂板(5)对应卡槽(7)的一侧安装有与卡槽(7)内部对应卡接的卡接件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种溅射镀膜机挂板，其特征在于：通过向内按压两组弹性夹件(6)可使挂板(5)卡入安装槽(4)内部配合弹性夹件(6)一侧的卡接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒波，李均平，曹丽娟，洪滔，程浩东，包瑞，
申请(专利权)人：安合鑫光电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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