【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型回转设备的运转部件的润滑装置领域，尤其涉及一种回转窑轮带内圆表面的石墨润滑装置。
技术介绍
1、回转窑的主体有筒体和轮带，筒体和轮带之间的缝隙易产生锈蚀而影响回转窑的旋转，因此筒体和轮带之间常需要润滑，现在常用的润滑方式是将润滑油喷淋到轮带内圆表面，具体包括人工喷油、自动喷油。
2、但是由于回转窑及轮带外形尺寸较大(直径约5-6米)、现场工作环境差(温度约200℃)且空间狭窄，而回转窑又有高温辐射及空气污染，人工在回转窑上进行润滑作业环境恶劣，且喷淋的润滑油70％以上在工作面以外，造成资源浪费、环境污染和经济损失。
技术实现思路
1、根据以上存在的技术问题，本技术提供一种回转窑轮带内圆表面的石墨润滑装置，其特征在于包括挡板、横梁a、横梁b、l形板、横梁c、垫板、弹簧、石墨夹具，两个所述挡板的一个侧边与横梁a榫卯相接，两个所述挡板的上方与横梁b榫卯相接，两个所述挡板的另一侧上部与l形板榫卯相接，两个所述挡板的另一侧下部与横梁c榫卯相接，所述l形板与垫板通过螺钉连接，所述垫板上设置有弹簧，所述弹簧连接有石墨夹具；
2、所述石墨夹具包括z形夹具、转轴、石墨块，所述z形夹具中间设置有转轴，所述转轴与两个挡板相连，所述z形夹具的凹槽中设置有石墨块，所述z形夹具上设置有螺栓；
3、所述z形夹具包括短端、连接体和长端，所述短端为实体，所述长端的截面为直角梯形，所述长端的中间开设有凹槽。
4、本技术的有益效果：
5、本技术利
6、本技术相对于使用工具进行喷淋润滑油，节省了喷油的动力消耗(常用动力为电能及压缩空气)，同时本技术通过石墨实现润滑功能，避免了润滑油的消耗，本技术实现了节能和节约资源的功能。
7、本技术避免了喷淋式润滑导致的润滑油浪费，即将70％以上的润滑油喷至工作区域以外，同时也避免了环境污染。
8、本技术节省了喷油装置的设备投资和后续运行费用，提高了其经济适用性。
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1.一种回转窑轮带内圆表面的石墨润滑装置，其特征在于包括挡板、横梁A、横梁B、L形板、横梁C、垫板、弹簧、石墨夹具；
2.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带内圆表面的石墨润滑装置，其特征在于，所述石墨夹具包括Z形夹具、转轴、石墨块，所述Z形夹具中间设置有转轴，所述转轴与两个挡板相连，所述Z形夹具的凹槽中设置有石墨块，所述Z形夹具上设置有螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑轮带内圆表面的石墨润滑装置，其特征在于，所述Z形夹具包括短端、连接体和长端，所述短端为实体，所述长端的截面为直角梯形，所述长端的中间开设有凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种回转窑轮带内圆表面的石墨润滑装置，其特征在于包括挡板、横梁a、横梁b、l形板、横梁c、垫板、弹簧、石墨夹具；
2.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带内圆表面的石墨润滑装置，其特征在于，所述石墨夹具包括z形夹具、转轴、石墨块，所述z形夹具中间设置有转轴，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，
申请(专利权)人：唐山有度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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