【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，特别涉及便于进行定位的塑料制品加工注塑机。
技术介绍
1、注塑机是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有的注塑机在注塑时，由于下模块没用进行定位，导致注塑的过程中下模块与上模块容易发生偏移，导致注塑的塑料制品注塑不合格，为此我们提出便于进行定位的塑料制品加工注塑机，来解决现有的注塑机因下模块未进行定位，注塑过程中下模块容易发生偏移的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供便于进行定位的塑料制品加工注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于进行定位的塑料制品加工注塑机，包括底板，所述底板的顶端设置有基座，所述基座的上方设置有下模块；
3、所述下模块的底端固定连接有支腿，所述基座的顶端设置滑槽，所述滑槽的内部设置有用于下模块定位的定位机构；
4、所述定位机构包括压板，所述压板的内侧与支腿的顶端贴合连接，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与压板的顶端设置在有锁紧组件，所述滑块的底端设置有滑动组件。
5、优选的，所述支腿的形状为倒t形，所述压板的形状为l形，所述滑块的形状为工字形，所述滑槽的形状为t形。
6、优选的，所述锁紧组件包括通孔，所述通孔的内部活动穿插连接有螺栓，所述滑块的顶端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与螺栓的外壁螺纹穿插连接。
7、
8、优选的，所述底板的顶端对称设置有两组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定穿插连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有移动板，所述移动板的顶端与支撑杆的外壁滑动穿插连接，所述移动板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有上模块。
9、优选的，所述上模块与下模块均为腔体，所述上模块的顶端固定穿插连接有注料管。
10、本技术的技术效果和优点：
11、本技术通过对支腿、压板、滑块、滑槽和螺栓的设置，通过压板的内侧顶端与支腿的顶端贴合，压板的底端抵住基座，利用螺栓与滑块和滑槽的配合，将下模块在基板上方进行定位，避免了在注塑的过程中下模块发生偏移，提高了塑料制品的注塑合格率。
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1.便于进行定位的塑料制品加工注塑机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)的上方设置有下模块(9)；
2.根据权利要求1所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述支腿(901)的形状为倒T形，所述压板(1101)的形状为L形，所述滑块(1103)的形状为工字形，所述滑槽(12)的形状为T形。
3.根据权利要求1所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述锁紧组件包括通孔(1102)，所述通孔(1102)的内部活动穿插连接有螺栓(1105)，所述滑块(1103)的顶端设置有螺纹孔(1104)，所述螺纹孔(1104)的内部与螺栓(1105)的外壁螺纹穿插连接。
4.根据权利要求1所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述滑动组件包括矩形槽(1106)，所述矩形槽(1106)对称设置于滑块(1103)的底端，所述矩形槽(1106)的内部转动连接有滚柱(1107)。
5.根据权利要求4所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述底板(1)的顶端对称设置有两组
6.根据权利要求5所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述上模块(8)与下模块(9)均为腔体，所述上模块(8)的顶端固定穿插连接有注料管(10)。
...【技术特征摘要】
1.便于进行定位的塑料制品加工注塑机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)的上方设置有下模块(9)；
2.根据权利要求1所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述支腿(901)的形状为倒t形，所述压板(1101)的形状为l形，所述滑块(1103)的形状为工字形，所述滑槽(12)的形状为t形。
3.根据权利要求1所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述锁紧组件包括通孔(1102)，所述通孔(1102)的内部活动穿插连接有螺栓(1105)，所述滑块(1103)的顶端设置有螺纹孔(1104)，所述螺纹孔(1104)的内部与螺栓(1105)的外壁螺纹穿插连接。
4.根据权利要求1所述的便于进行定位的塑料制品加工注塑机，其特征在于，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑怀兵，
申请(专利权)人：苏州多本精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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