一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构制造技术

技术编号:41054064 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-23 21:52
本技术涉及辅助机构技术领域,尤其是指一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,包括固定杆,固定杆的侧面固定设有四个固定环,固定杆的侧面转动连接有两个滑轮,两个滑轮的侧面分别与四个固定环的侧面滑动连接,四个固定环之间设有若干限位杆,本技术的有益效果是:将定位螺钉取出,转动转动盘,转动盘转动带动丝杆转动,丝杆两端开设的螺纹方向相反,从而使得同一丝杆上的两个第一固定座相互靠近,通过转动杆降低钢丝绳接触到第一固定座时的摩擦力,使得钢丝绳被第一固定座、限位杆与滑轮限位,避免钢丝绳脱落,同时避免钢丝绳晃动幅度过大导致磨损速度加快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助机构,尤其涉及一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构


技术介绍

1、强夯机是用于压实松动土地的机器,强夯机通常通过钢丝绳拉动铁块,通过拉伸钢丝绳控制铁块上升或者下落,从而对土地进行压实,在铁块晃动的过程中,容易导致钢丝绳从固定槽中脱离,通常采用辅助机构对钢丝绳进行限位,现有的辅助机构通常在固定槽的侧面固定设有限位块,便于降低钢丝绳脱离的概率。

2、公告号为cn219078956u的专利说明书公开了一种防止起重机滑轮组钢丝绳跳槽的双效防护装置,包括起重机机架和安装在机架上的滑轮组,所述起重机机架的上方设有支撑座,所述支撑座位于滑轮组的正上方,所述支撑座上设有对单组滑轮进行防护的防护组件,所述支撑座上还设有对防护组件进行调节的调节组件,所述防护组件包括安装座、弹性组件、安装板、限位组件和转动辊,所述安装座的两侧对称设有安装槽;本技术通过调节组件调节安装座的高度,从而给推动安装板上的转动辊向滑轮上的钢丝绳靠近,并对钢丝绳进行压迫限位,从而防止钢丝绳出现跳槽现象。

3、然而在实施相关技术中发现上述辅助机构存在以下问题:强夯机的铁块晃动过程中,容易带动钢丝绳左右晃动,使得钢丝绳与固定槽的两侧摩擦,容易加快钢丝绳的磨损速度,容易降低钢丝绳的使用寿命,鉴于此,提供一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构以克服上述缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,包括固定杆,所述固定杆的侧面固定设有四个固定环,所述固定杆的侧面转动连接有两个滑轮,两个所述滑轮的侧面分别与四个固定环的侧面滑动连接,四个所述固定环之间设有若干限位杆,若干所述限位杆的两端分别与四个固定环的一侧固定连接,四个所述固定环之间设有四个第一固定座,四个所述第一固定座的内部均开设有若干限位孔,若干所述限位孔的内部分别与若干限位杆的侧面滑动连接,四个所述第一固定座的一侧均开设有放置槽,四个所述放置槽的内部均转动连接有若干转动杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述:四个所述固定环之间设有两个丝杆,且其中两个固定环的侧面均开设有若干第一螺纹孔,两个所述丝杆的两端分别与四个固定环的内部转动连接,两个所述丝杆的侧面分别与四个第一固定座的内部螺纹连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述:两个所述丝杆的一端均固定设有转动盘,两个所述转动盘的内部均开设有两个第二螺纹孔。

5、作为上述技术方案的进一步描述:四个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有定位螺钉,四个所述定位螺钉的侧面分别与四个对应的第一螺纹孔的内部螺纹连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述固定杆的侧面固定设有放置箱,所述放置箱的内部固定设有油箱,所述油箱的一侧固定设有第一油管。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述第一油管的一端固定设有油泵,所述油泵的底端与放置箱内部的底端固定连接,所述油泵的出油口固定设有第二油管,所述第二油管的一端固定设有电动阀。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述电动阀的底端固定设有中空的第二固定座,所述第二固定座的底端与放置箱内部的底端固定连接,所述第二固定座的侧面固定设有两个第三油管,所述放置箱的侧面开设有两个通孔,两个所述通孔的内部分别与两个第三油管的侧面固定连接,两个所述第三油管的侧面均固定设有第三固定座。

9、作为上述技术方案的进一步描述:两个所述第三固定座的两端均固定设有第四固定座,四个所述第四固定座的底端分别与四个固定环的侧面固定连接。

10、本技术具有如下有益效果:

11、本技术设计的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,通过设计配合,将定位螺钉取出,转动转动盘,转动盘转动带动丝杆转动,丝杆两端开设的螺纹方向相反,从而使得同一丝杆上的两个第一固定座相互靠近,通过转动杆降低钢丝绳接触到第一固定座时的摩擦力,使得钢丝绳被第一固定座、限位杆与滑轮限位,避免钢丝绳脱落,同时避免钢丝绳晃动导致磨损速度加快;

12、本技术设计的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,通过设计配合,启动电动阀与油泵,油泵将油箱中的润滑油抽出,使得润滑油通过第一油管、油泵、第二油管、第二固定座与第三油管,喷洒到滑轮上,使得钢丝绳随着移动附着润滑油,降低钢丝绳的磨损速度,便于提高钢丝绳的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,包括固定杆(1),其特征在于:所述固定杆(1)的侧面固定设有四个固定环(2),所述固定杆(1)的侧面转动连接有两个滑轮(3),两个所述滑轮(3)的侧面分别与四个固定环(2)的侧面滑动连接,四个所述固定环(2)之间设有若干限位杆(4),若干所述限位杆(4)的两端分别与四个固定环(2)的一侧固定连接,四个所述固定环(2)之间设有四个第一固定座(5),四个所述第一固定座(5)的内部均开设有若干限位孔,若干所述限位孔的内部分别与若干限位杆(4)的侧面滑动连接,四个所述第一固定座(5)的一侧均开设有放置槽,四个所述放置槽的内部均转动连接有若干转动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:四个所述固定环(2)之间设有两个丝杆(7),且其中两个固定环(2)的侧面均开设有若干第一螺纹孔,两个所述丝杆(7)的两端分别与四个固定环(2)的内部转动连接,两个所述丝杆(7)的侧面分别与四个第一固定座(5)的内部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:两个所述丝杆(7)的一端均固定设有转动盘(8),两个所述转动盘(8)的内部均开设有两个第二螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:四个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有定位螺钉(9),四个所述定位螺钉(9)的侧面分别与四个对应的第一螺纹孔的内部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:所述固定杆(1)的侧面固定设有放置箱(10),所述放置箱(10)的内部固定设有油箱(11),所述油箱(11)的一侧固定设有第一油管(12)。

6.根据权利要求5所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:所述第一油管(12)的一端固定设有油泵(13),所述油泵(13)的底端与放置箱(10)内部的底端固定连接,所述油泵(13)的出油口固定设有第二油管(14),所述第二油管(14)的一端固定设有电动阀(15)。

7.根据权利要求6所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:所述电动阀(15)的底端固定设有中空的第二固定座(16),所述第二固定座(16)的底端与放置箱(10)内部的底端固定连接,所述第二固定座(16)的侧面固定设有两个第三油管(17),所述放置箱(10)的侧面开设有两个通孔,两个所述通孔的内部分别与两个第三油管(17)的侧面固定连接,两个所述第三油管(17)的侧面均固定设有第三固定座(18)。

8.根据权利要求7所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:两个所述第三固定座(18)的两端均固定设有第四固定座(19),四个所述第四固定座(19)的底端分别与四个固定环(2)的侧面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,包括固定杆(1),其特征在于:所述固定杆(1)的侧面固定设有四个固定环(2),所述固定杆(1)的侧面转动连接有两个滑轮(3),两个所述滑轮(3)的侧面分别与四个固定环(2)的侧面滑动连接,四个所述固定环(2)之间设有若干限位杆(4),若干所述限位杆(4)的两端分别与四个固定环(2)的一侧固定连接,四个所述固定环(2)之间设有四个第一固定座(5),四个所述第一固定座(5)的内部均开设有若干限位孔,若干所述限位孔的内部分别与若干限位杆(4)的侧面滑动连接,四个所述第一固定座(5)的一侧均开设有放置槽,四个所述放置槽的内部均转动连接有若干转动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:四个所述固定环(2)之间设有两个丝杆(7),且其中两个固定环(2)的侧面均开设有若干第一螺纹孔,两个所述丝杆(7)的两端分别与四个固定环(2)的内部转动连接,两个所述丝杆(7)的侧面分别与四个第一固定座(5)的内部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:两个所述丝杆(7)的一端均固定设有转动盘(8),两个所述转动盘(8)的内部均开设有两个第二螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种防止强夯机卷扬钢丝绳跳槽辅助机构,其特征在于:四个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有定位螺钉(9),四个...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚晋东张子栋郭秀军吴晚霞冯振甲姚振旺杨娟赵霞文宇坤武俊杰文晨宇成功
申请(专利权)人:山西金宝岛基础工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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