本发明专利技术涉及一种低温导电碳浆及其制备方法，该导电碳浆由以下质量百分比含量的原料制备而成：将碳粉２４．８－３０％、胶体石墨５－１０％、载体６４．８－７０％和分散剂０．２－１％原料充分混合，然后使用三辊研磨机研磨分散５至８遍（一千克每遍３－１５分钟），使之形成均匀的混合相，即得导电碳浆。其中有机载体的制备为：按质量百分比称量称量１０－１５％溶剂型树脂Ａ、１０－１５％溶剂型树脂Ｂ和７４．８－７９．８％高沸点溶剂，在水浴锅内高速搅拌，使树脂完全溶解于溶剂中；后加入０．２－１％偶联剂搅拌均匀。本发明专利技术增加了碳浆结构的致密性，提高了导电性能，改善了涂层物理性能，有优良的附着力、屈折性耐磨性及硬度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
导电碳浆是以非金属导体材料的碳系微粒均勻地分布于热塑性树脂而制成的导 电油墨。加热固化后，墨膜层不易氧化，性能稳定；耐酸、碱和溶剂腐蚀，可以起到保护和导 电的作用。油墨的附着力强，抗剥离，与金属、玻璃布板及vc、PET和PC片材结合良好。与 导电银浆相比方阻值较大，但成本低廉，性价比高。导电碳浆广泛应用于通讯制品(移动电话)、电脑(笔记本)、便携式电子产品、消 费电子、网络硬件(服务器等)、医疗仪器、家用电子产品和航天及国防等电子设备。然而现 有导电碳浆的电导性能不高。如果碳浆有更好的电导性能和物理性能，则碳浆有更大的应 用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种优良低温导电油墨，可应用于薄膜按键、印刷电阻、发 热组件、柔性线路、混合线路。本专利技术的另一目的在于提供。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的，一种导电碳浆，其特征在于，该导电碳 浆由以下质量百分比含量的原料制备而成碳粉24.8-30%;胶体石墨5-10% ；载体64.8-70%;分散剂0.2-1%。所述碳粉，半径为0. 1-12 μ m。所述胶体石墨，半径为0. 1-5 μ m。所述载体由以下质量百分比含量的原料制备而成溶剂型树脂A 10-15% ；溶剂型树脂B 10-15% ；高沸点溶剂74.8-79.8%;偶联剂0.2-1%。所述溶剂型树脂A选用聚酯树脂或聚氨树脂。所述溶剂型树脂B选用丙烯酸树脂。所述高沸点溶剂为己二酸二乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯或1，4_ 丁内酯中的一种。所述偶联剂为硅烷偶联剂A150、A170或A1719。所述分散剂为DA型分散剂。本专利技术还给出了该导电碳浆的制备方法，该方法包括下述步骤1)制备有机载体称量质量百分比10-15%的溶剂型树脂A、10-15%溶剂型树脂 B、74. 8-79. 8%高沸点溶剂于70-100°C水浴锅内高速搅拌2_5小时，使树脂完全溶解于溶 剂中；后加入0. 2-1%偶联剂搅拌均勻，待用；2)碳浆将24. 8-30%碳粉、5-10%胶体石墨、64. 8-70%载体和0. 2-1%分散剂称 量完成的材料充分混合，然后使用三辊研磨机按照一千克每遍3-15分钟研磨分散5-8遍， 使之形成均勻的混合相，即得导电碳浆。本专利技术使用碳粉和胶体石墨组合，增加了碳浆结构的致密性，可以提高导电性能。 同时加入偶联剂，使粉末和树脂结合更加紧密，改善涂层物理性能。有优良的附着力，屈折 性耐磨性及硬度。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。需要说明的是，下述实施例仅 用于说明本专利技术，但并不用于限制本专利技术的实施范围。除另有说明，本专利技术下述所采用的原料加入量均为质量百分比。实施例1先制备载体聚酯树脂12% ；丙烯酸树脂12% ；己二酸二乙酯75.5%;A1500. 5% ；按以上质量百分比称量溶剂型树脂A聚酯树脂、溶剂型树脂B丙烯酸树脂、高沸点 溶剂己二酸二乙酯于70°C水浴锅内高速搅拌5小时，使树脂完全溶解于溶剂中；后加入偶 联剂A150搅拌均勻，备用；制备碳浆碳粉26% ；胶体石墨 % ；载体66.5%;DA 型分散剂 0.5%;按以上质量百分比称量碳粉、胶体石墨、载体和DA型分散剂并充分混合，然后使 用三辊研磨机(SDV 1300、瑞士布勒)研磨分散5遍(一千克每遍3分钟)，使之形成均勻 的混合相，即得导电碳浆。实施例2先制备载体聚酯树脂10% ；丙烯酸树脂15% ；乙二醇丁醚醋酸酯 74.8%;Α1700. 2% ；按以上质量百分比称量溶剂型树脂A聚酯树脂、溶剂型树脂B丙烯酸树脂、高沸点 溶剂乙二醇丁醚醋酸酯于90°C水浴锅内高速搅拌3小时，使树脂完全溶解于溶剂中；后加入偶联剂A170搅拌均勻，备用；制备碳浆碳粉30% ；胶体石墨5% ；载体64.8%;DA 型分散剂 0.2%;按以上质量百分比称量碳粉、胶体石墨、载体和DA型分散剂并充分混合，然后使 用三辊研磨机(SDV 1300、瑞士布勒)研磨分散6遍(一千克每遍5分钟)，使之形成均勻 的混合相，即得导电碳浆。实施例3先制备载体聚酯树脂15% ；丙烯酸树脂10% ；1，4_ 丁内酯 74.8%;A171 0. 2% ；按以上质量百分比称量溶剂型树脂A聚酯树脂、溶剂型树脂B丙烯酸树脂、高沸点 溶剂1，4_ 丁内酯于100°C水浴锅内高速搅拌2小时，使树脂完全溶解于溶剂中；后加入偶 联剂A171搅拌均勻，备用；制备碳浆碳粉25% ；胶体石墨 8% ；载体66% ；DA型分散剂 1 % ；按以上质量百分比称量碳粉、胶体石墨、载体和DA型分散剂并充分混合，然后使 用三辊研磨机(SDV 1300、瑞士布勒)研磨分散8遍(一千克每遍10分钟)，使之形成均勻 的混合相，即得导电碳浆。实施例4先制备载体聚氨树脂13% ；丙烯酸树脂11%;己二酸二乙酯 75% ；A1501% ；按以上质量百分比称量溶剂型树脂A聚氨树脂、溶剂型树脂B丙烯酸树脂、高沸点 溶剂己二酸二乙酯于80°C水浴锅内高速搅拌3小时，使树脂完全溶解于溶剂中；后加入偶 联剂A150搅拌均勻，备用；制备碳浆碳粉24.8%;胶体石墨 10% ；载体65% ；DA型分散剂0.2%;按以上质量百分比称量碳粉、胶体石墨、载体和DA型分散剂并充分混合，然后使用三辊研磨机(SDV 1300、瑞士布勒)研磨分散6遍(一千克每遍8分钟)，使之形成均勻的混合相，即得导电碳浆。实施例5先制备载体聚氨树脂13% ；丙烯酸树脂12. 2% ；乙二醇丁醚醋酸醒 70% ；A17190. 8% ；按以上质量百分比称量溶剂型树脂A聚氨树脂、溶剂型树脂B丙烯酸树脂、高沸点溶剂乙二二醇丁醚醋酸酯于70°C水浴锅内高速搅拌5小时，使树脂完全溶解于溶剂中；后加入偶联剂A1719搅拌均勻κ各用；制备碳浆碳粉24. 8% ；胶体石墨5% ；载体70% ；DA型分散剂0. 2% ；按以上质量百分比称量碳粉、胶体石墨、载体和DA型分散剂并充分混合，然后使用三辊研磨机(SDV 1300、瑞士布勒)研磨分散8遍(一千克每遍12分钟)，使之形成均勻 的混合相，即得导电碳浆。实施例6先制备载体聚氨树脂10% ；丙烯酸树脂10% ；1，4_ 丁内酯79.8%;A1700. 2% ；按以上质量百分比称量溶剂型树脂A聚氨树脂、溶剂型树脂B丙烯酸树脂、高沸点 溶剂1，4_ 丁内酯于85°C水浴锅内高速搅拌4小时，使树脂完全溶解于溶剂中；后加入偶联 剂A170搅拌均勻，备用；制备碳浆碳粉26% ；胶体石墨 3% ；载体70% ；DA型分散剂 1%;按以上质量百分比称量碳粉、胶体石墨、载体和DA型分散剂并充分混合，然后使 用三辊研磨机(SDV 1300、瑞士布勒)研磨分散7遍(一千克每遍15分钟)，使之形成均勻 的混合相，即得导电碳浆。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电碳浆，其特征在于，该导电碳浆由以下质量百分比含量的原料制备而成： 碳粉 ２４．８－３０％； 胶体石墨 ５－１０％； 载体 ６４．８－７０％； 分散剂 ０．２－１％。
【技术特征摘要】
一种导电碳浆，其特征在于，该导电碳浆由以下质量百分比含量的原料制备而成碳粉24.8 30％；胶体石墨5 10％；载体64.8 70％；分散剂 0.2 1％。2.根据权利要求1所述的一种导电碳浆，其特征在于，所述碳粉，半径为0.1-12 μ m。3.根据权利要求1所述的一种导电碳浆，其特征在于，所述胶体石墨，半径为 0. 1-5 μ m04.根据权利要求1所述的一种导电碳浆，其特征在于，所述载体由以下质量百分比含 量的原料制备而成溶剂型树脂A 10-15% ； 溶剂型树脂B 10-15% ； 高沸点溶剂 74.8-79.8%; 偶联剂0.2-1%。5.根据权利要求4所述的一种导电碳浆，其特征在于，所述溶剂型树脂A选用聚酯树脂 或聚氨树脂。6.根据权利要求4所述的一种导电碳浆，其特征在于，所述溶剂型树脂B选用丙烯酸树脂。7.根据权利要求4所述的一种导电碳浆，其特征在于，所述高...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚函亮，
申请(专利权)人：彩虹集团公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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