【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压设备元件加工,尤其涉及一种液压元件的清洗装置。
技术介绍
1、一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。在液压元件的长期使用过程中,便面会产生各种油污和杂质,影响正常的工作使用,因此,需要对其进行清洗。
2、目前使用的清洗装置通常是直接对液压缸筒进行冲洗,冲洗的清洁度较低,表面清洁不够均匀,清洗效率较低。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种液压元件的清洗装置,对液压元件进行内外同步刷洗,配合喷淋清洗,提升液压元件清洗的效果以及效率,解决了
技术介绍
中问题。
2、本技术采用的技术方案如下:一种液压元件的清洗装置,包括底板、清洗壳体和调节清洗组件,所述底板用于支撑装置的各个部件;底板上两端设置支撑立柱;所述清洗壳体固定在支撑立柱之间,设置预定的腔体,用于放置液压元件;所述清洗壳体内设置旋转放置组件,对液压元件进行旋转作业;所述调节清洗组件置于清洗壳体的上方,可进出清洗壳体,对液压元件进行清洗作业;所述调节清洗组件包括升降驱动组件、防护盖板、固定清洁件和调节清洁件,所述升降驱动组件置于清洗壳体的上方,作为升降驱动,控制清洗组件进出清洗壳体;所述防护盖板固定在升降驱动组件的驱动端;所述固定清洁件固定在防护盖板底部的中心处,用于液压元件内部的清洁;所述调节清洁件置于固定清洁件的一侧,与固定清洁件相对设置,可沿防护盖板远离或者靠近固定清洁件,对液压元件的外壁进行清洁。
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4、进一步地,所述调节清洁件包括调节槽、连接杆、调节杆和拉伸弹簧,所述调节槽开设在防护盖板上中心处一侧;所述连接杆至少两个连接杆,固定在调节槽内两端之间;所述调节杆上端在连接杆上滑动,下端向清洗壳体内延伸;所述调节杆上装配清洁件;所述拉伸弹簧置于调节槽内,绕设在连接杆上;且位于调节杆和防护盖板的中心处之间。
5、进一步地,所述旋转放置组件包括旋转电机、支撑柱和放置盘,所述旋转电机通过支撑架固定在清洗壳体内下部,用于旋转驱动;所述支撑柱固定在支撑架的上端中心处,且底端固定在旋转电机输出端;所述放置盘固定支撑柱上,且底部开口;所述放置盘内壁设置支撑阶台,所述支撑阶台上设置环形的夹持气囊,所述夹持气囊的夹持面上设置摩擦层。
6、进一步地,所述清洗壳体的底部设置排水斗
7、进一步地,所述底板上设置承接水池,所述承接水池位于清洗壳体排水斗的下方。
8、进一步地,所述防护盖板上设置压力腔,所述压力腔与清洗喷头相连通。
9、进一步地,所述升降驱动组件包括支撑杆和伸缩推杆,所述支撑杆所述支撑杆固定在支撑立柱的顶端之间,所述支撑杆上设置支撑上板,所述支撑上板位于清洗壳体上端开口处的上方;所述伸缩推杆固定在支撑上板上,所述伸缩推杆的伸缩端位于支撑上板的下方,且向清洗壳体内部延伸;所述防护盖板固定在伸缩推杆的伸缩端,通过伸缩推杆与清洗壳体上端开口处之间进行相对位移。
10、采用上述结构后,本技术有益效果如下:本技术提出的一种液压元件的清洗装置,通过设置的调节清洗组件,针对不同尺寸的液压缸筒,实现固定清洁件以及调节清洁件对液压缸筒内外侧的适应性的贴合清洁;通过设置的旋转放置组件,实现液压缸筒的稳定放置,且在旋转过程中实现液压缸筒内外侧的清洁,减少清洗死角,配合喷头的喷淋清洗,针对不同尺寸的液压缸筒,配合喷淋清洗,提升液压缸筒的清洁效果,解决了
技术介绍
中问题。
【技术保护点】
1.一种液压元件的清洗装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于:所述防护盖板底壁与调节清洁件相对一侧装配清洗喷头,所述清洗喷头沿固定清洁件和调节清洁件相对运动方向间隔排布。
3.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于,所述调节清洁件包括:
4.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于:所述旋转放置组件包括:
5.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于:所述清洗壳体的底部设置排水斗。
6.根据权利要求5所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于:所述底板上设置承接水池,所述承接水池位于清洗壳体排水斗的下方。
7.根据权利要求2所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于:所述防护盖板上设置压力腔,所述压力腔与清洗喷头相连通。
8.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于,所述升降驱动组件包括:
【技术特征摘要】
1.一种液压元件的清洗装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于:所述防护盖板底壁与调节清洁件相对一侧装配清洗喷头,所述清洗喷头沿固定清洁件和调节清洁件相对运动方向间隔排布。
3.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于,所述调节清洁件包括:
4.根据权利要求1所述的一种液压元件的清洗装置,其特征在于:所述旋转放置组件包括:
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶强,孙敦伟,孙大锋,夏庆元,李信民,
申请(专利权)人:江苏凯途液压传动机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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