【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨器械，尤其涉及一种机械打磨装置。
技术介绍
1、在机械零部件的加工领域中，打磨是其中必不可少的工序之一。其中打磨难度较高的当属钢管，钢管为管状的环形面，而环形面的各个位置打磨程度很难保持一致，从而导致打磨的平整性较差，进而影响了打磨效果。
2、经检索，中国专利号为cn 212527079 u的技术专利，公开了一种钢管打磨机械加工装置，包括工作台面，工作台面下方固定连接有若干用于支撑固定的支撑立柱，工作台面上方设置有打磨结构和装夹机构，打磨结构包括打磨电机和打磨砂轮，装夹机构包括弧形的固定夹板、固定连接杆和装夹螺杆。与现有技术相比，该中国专利号为cn 212527079u的技术专利通过动力结构驱动装夹螺杆转动以实现快速夹紧、拆卸的目的；通过升降电机驱动升降螺杆转动使得升降安装板带动打磨结构进行升降；通过设置有稳定环座和连接板使得升降螺杆的运转更加稳定。
3、但上述打磨装置在打磨的过程中，打磨砂轮无法自动实现对钢管外壁进行环形往复打磨，导致打磨效果不理想；且钢管外壁容易粘附残渣，导致打磨精度不理想；因此需要一种能够对钢管外壁进行环形往复打磨，且能够去除钢管外壁残渣的机械打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对钢管外壁进行环形往复打磨，且无法去除钢管外壁残渣的缺点，而提出的一种机械打磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种机械打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接
4、上述技术方案进一步包括：
5、所述固定座a和所述固定座b之间固定连接有限位杆a，所述滑动座滑动连接在所述限位杆a的外部；所述限位杆a的设置保证了所述滑动座运动过程中的稳定性。
6、所述承托机构包括固定连接在所述固定座a顶部的连接框，所述连接框的内部对称设置有两个承托轴，两个所述承托轴的外部均设置有用于调节二者距离的螺纹调节架a；通过调节两个所述螺纹调节架a使得两个所述承托轴之间的距离改变，使得两个所述承托轴可以承托不同直径的钢管。
7、所述打磨机构包括固定连接在所述底座顶部的固定环，所述固定环的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有两个连接轴，两个所述连接轴之间固定连接有转动环，所述转动环的内部螺纹连接有螺纹调节杆a，所述转动环的外部对称固定连接有两个齿环。
8、所述螺纹调节杆a延伸至所述转动环的内侧并转动连接有用于打磨钢管的打磨棒，所述打磨棒的外部对称固定连接有两个限位杆b，两个所述限位杆b均穿过所述转动环；通过转动所述螺纹调节杆a即可使所述打磨棒与所述钢管的外壁紧贴。
9、所述打磨机构还包括固定连接在所述驱动电机输出轴外部的两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿环相啮合；通过启动所述驱动电机使两个所述齿轮转动时，与两个所述齿轮相啮合的两个所述齿环就会带动所述转动环进行转动，从而使得所述转动环内侧的所述打磨棒对所述钢管的外壁进行打磨。
10、所述转动环的内部还螺纹连接有螺纹调节杆b，所述螺纹调节杆b延伸至所述转动环的内侧并转动连接有固定板，所述固定板靠近钢管的一侧设置有用于刷除残渣的清洁毛刷，所述固定板的外部对称固定连接有两个限位杆c，两个所述限位杆c均穿过所述转动环；通过转动所述螺纹调节杆b即可使所述清洁毛刷与所述钢管的外壁紧贴。
11、相比现有技术，本技术的有益效果为：
12、1、本技术中：通过启动驱动电机使驱动电机输出轴和双向丝杆进行转动，驱动电机输出轴转动使得转动环内侧的打磨棒对钢管的外壁进行环形打磨，双向丝杆转动使得滑动座通过夹持机构带动钢管往复运动，即在打磨机构对钢管外壁进行环形打磨的过程中，钢管能够往复沿着轴线方向运动，从而使得打磨机构能够对钢管的外壁进行环形往复打磨，打磨效果理想。
13、2、本技术中：通过转动螺纹调节杆b使清洁毛刷与钢管的外壁紧贴，在转动环内侧的打磨棒对钢管的外壁进行环形往复打磨的过程中，转动环内侧的清洁毛刷会对打磨过程中产生的残渣进行环形往复清理，防止残渣粘附在钢管外壁导致打磨精度不理想。
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1.一种机械打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座A(2)和固定座B(3)，所述固定座A(2)和所述固定座B(3)之间设置有滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶部设置有用于夹持钢管(5)端部的夹持机构(6)，其特征在于：所述固定座A(2)的顶部设置有用于承托钢管(5)端部的承托机构(7)，所述固定座A(2)的外侧安装有驱动电机(8)，所述固定座B(3)的内侧转动连接有双向丝杆(9)，所述驱动电机(8)的输出端穿过所述固定座A(2)并与所述双向丝杆(9)的端部固定连接，所述滑动座(4)螺纹连接在所述双向丝杆(9)的外部，所述底座(1)的顶部设置有用于对钢管(5)外壁进行环形打磨的打磨机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述固定座A(2)和所述固定座B(3)之间固定连接有限位杆A(11)，所述滑动座(4)滑动连接在所述限位杆A(11)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述承托机构(7)包括固定连接在所述固定座A(2)顶部的连接框(71)，所述连接框(71)的内部对称设置有两个
4.根据权利要求1所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(10)包括固定连接在所述底座(1)顶部的固定环(101)，所述固定环(101)的内部开设有环形槽(102)，所述环形槽(102)的内部滑动连接有两个连接轴(103)，两个所述连接轴(103)之间固定连接有转动环(104)，所述转动环(104)的内部螺纹连接有螺纹调节杆A(105)，所述转动环(104)的外部对称固定连接有两个齿环(106)。
5.根据权利要求4所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述螺纹调节杆A(105)延伸至所述转动环(104)的内侧并转动连接有用于打磨钢管(5)的打磨棒(107)，所述打磨棒(107)的外部对称固定连接有两个限位杆B(108)，两个所述限位杆B(108)均穿过所述转动环(104)。
6.根据权利要求4所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(10)还包括固定连接在所述驱动电机(8)输出轴外部的两个齿轮(109)，两个所述齿轮(109)分别与两个所述齿环(106)相啮合。
7.根据权利要求4所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述转动环(104)的内部还螺纹连接有螺纹调节杆B(12)，所述螺纹调节杆B(12)延伸至所述转动环(104)的内侧并转动连接有固定板(13)，所述固定板(13)靠近钢管(5)的一侧设置有用于刷除残渣的清洁毛刷(14)，所述固定板(13)的外部对称固定连接有两个限位杆C(15)，两个所述限位杆C(15)均穿过所述转动环(104)。
...【技术特征摘要】
1.一种机械打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座a(2)和固定座b(3)，所述固定座a(2)和所述固定座b(3)之间设置有滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶部设置有用于夹持钢管(5)端部的夹持机构(6)，其特征在于：所述固定座a(2)的顶部设置有用于承托钢管(5)端部的承托机构(7)，所述固定座a(2)的外侧安装有驱动电机(8)，所述固定座b(3)的内侧转动连接有双向丝杆(9)，所述驱动电机(8)的输出端穿过所述固定座a(2)并与所述双向丝杆(9)的端部固定连接，所述滑动座(4)螺纹连接在所述双向丝杆(9)的外部，所述底座(1)的顶部设置有用于对钢管(5)外壁进行环形打磨的打磨机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述固定座a(2)和所述固定座b(3)之间固定连接有限位杆a(11)，所述滑动座(4)滑动连接在所述限位杆a(11)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述承托机构(7)包括固定连接在所述固定座a(2)顶部的连接框(71)，所述连接框(71)的内部对称设置有两个承托轴(72)，两个所述承托轴(72)的外部均设置有用于调节二者距离的螺纹调节架a(73)。
4.根据权利要求1所述的一种机械打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(10)包括固定连接在所述底座(1)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦敏，
申请(专利权)人：无锡晟毅机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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