【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型电机维修领域，具体说是一种大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置。
技术介绍
1、电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
2、大型电机在长期运转过程中，经常因为滑环、换向器磨损、电机过载、维护不当等原因引起换向器或滑环打火，当打火严重时可能将换向器或滑环表面烧伤，导致换向器或滑环表面出现疤痕不能维持运行，必须对换向器和滑环进行车削和磨削处理。
3、当大型电机的换向器和滑环出现疤痕需要维修时，现有技术均是采用转子拆修的方式来实现，但是将重达几十吨的转子拆下并运至维修厂进行维修，非常麻烦和困难，耗费巨大的人力物力，还可能严重耽误生产进度，所以一般考虑设备条件和工期后，会对转子上的换向器和滑环进行带电切削和磨削，切削或磨削时一般采用将电路短路的方式进行。由于是带电车削和磨削，会使在维修时接触的位置产生电火花和巨大的声音，还会对工作人员产生一定的危险性，导致工作人员产生很大的心理压力，使得在切削或磨削时无法保证切削的同心度，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，该装置能够对大型电机进行现场在线车磨加工，将车磨装置进行绝缘处理，使换向器和滑环带电车削、磨削时不接地，维修位置不会产生有害电火花和声响，能够保证换向器和
2、为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，包括支撑底座。所述支撑底座的上方可拆卸设置有多向移动组件，所述多向移动组件与支撑底座之间可拆卸设置有第一绝缘模块。多向移动组件的顶端设置有可左右滑动的支撑台。所述支撑台的上方可拆卸设置有加工组件，所述加工组件包括车削模块和磨削模块。所述加工组件与支撑台之间可拆卸设置有第二绝缘模块。
3、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述第一绝缘模块和第二绝缘模块均包括绝缘板、绝缘套筒和绝缘垫。所述绝缘板分别位于多向移动组件和支撑底座之间与加工组件和支撑台之间。所述绝缘套筒和绝缘垫均套设在贯穿绝缘板的螺栓上。通过绝缘模块断开装置的接地，避免车削和磨削时产生电火花和声响，不对工作人员造成心理压力，从而保证换向器切削和滑环磨削后的同心度。
4、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述绝缘垫分为上垫片和下垫片，所述上垫片和下垫片分别设置在螺栓的两端部。
5、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述多向移动组件包括与支撑底座螺纹设置的固定架。所述绝缘板位于固定架与支撑底座之间。所述固定架顶端的中部前后滑动设置有纵向移动板，所述纵向移动板的内部设置有控制其在固定架上前后滑动的第一丝杠组件。所述纵向移动板的顶端左右滑动设置有横向移动板，所述横向移动板的内部设置有控制其在纵向移动板上前后滑动的第二丝杠组件。所述第一丝杠组件和第二丝杠组件上均固定设置有手轮。所述第一丝杠组件和第二丝杠组件均可通过手轮进行控制，同时第二丝杠组件可通过手轮侧部设置的电机单独带动。
6、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述固定架和纵向移动板之间与纵向移动板和横向移动板之间均设置有垫板。所述固定架的侧部与纵向移动板的侧部均螺纹设置有与垫板相抵接的调节螺杆。通过调节螺杆和垫板对纵向移动板和横向移动板进行限位。
7、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述车削模块包括支撑台的顶端可拆卸设置的进刀量调节结构，所述进刀量调节结构的顶端转动设置有刀架台。
8、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述进刀量调节结构包括第一固定板、第一调节板和第三丝杠组件。所述第一固定板与支撑台螺纹连接，所述绝缘板位于第一固定板与支撑台之间。所述第三丝杠组件控制第一调节板在第一固定板顶端前后滑动。所述第三丝杠组件上固定设置有手轮，所述手轮带动第三丝杠组件工作。
9、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述磨削模块包括支撑台顶端可拆卸设置的位置调节结构。所述位置调节结构的顶端可拆卸设置有支撑框，所述支撑框的顶端固定设置有限位板，所述限位板的侧部固定有支撑柱。所述限位板的另一侧固定设置有电机，所述电机的输出端可拆卸设置有磨具。所述限位板侧部的支撑框上固定设置有与磨具位置相对应的挡板。
10、在上述大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置中，所述位置调节结构包括与支撑台螺纹设置的第二固定板。所述第二固定板顶端的中部前后滑动设置有第二调节板，所述第二调节板的内部设置有控制其在第二固定板上前后滑动的第四丝杠组件。所述第四丝杠组件上也固定设置有手轮，所述手轮带动第四丝杠组件工作。所述第二调节板的顶端左右滑动设置有第三调节板，所述第三调节板的内部设置有控制其在第二调节板上前后滑动的第五丝杠组件。所述第五丝杠组件上也固定设置有手轮，所述手轮带动第五丝杠组件工作。所述第三调节板的顶端设置有可左右滑动的移动台。
11、本技术的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置的有益效果：
12、1.本技术的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，设置有第一绝缘模块和第二绝缘模块，将车削和磨削装置进行绝缘处理，使换向器和滑环带电车削、磨削时刀具不接地，维修接触位置不会产生电火花和声响，同时不会通电对工作人员造成伤害，使得工作人员车削时没有心理压力，保证换向器切削和滑环磨削后的同心度。
13、2.本技术的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，设置有多向移动组件，能够多方位的对刀具进行移动，便于人员将刀具移动到换向器的位置。
14、3.本技术的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，设置有进刀量调节结构和刀架台，能够对刀具位置进行固定和调节，从而改变换向器的进刀量，对换向器整体进行切削，进而保证换向器的同心度。
15、4.本技术的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，设置有位置调节结构、电机和磨具，能够通过对磨具位置进行调节，从而改变滑环切削的位置和深度，对换向器进行维修加工，保证换向器的同心度。
16、5.本技术的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，能够对大型电机进行现场在线车磨加工，避免将转子从电机上拆下进行维修导致的产线长时间停产，极大地节约了时间成本和维修成本，在现场对转子维修处理后可直接装机恢复生产，保证生产进度。
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1.一种大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方可拆卸设置有多向移动组件(2)，所述多向移动组件(2)与支撑底座(1)之间可拆卸设置有第一绝缘模块(3)，多向移动组件(2)的顶端设置有可左右滑动的支撑台(4)，所述支撑台(4)的上方可拆卸设置有加工组件(5)，所述加工组件(5)包括车削模块(51)和磨削模块(52)，所述加工组件(5)与支撑台(4)之间可拆卸设置有第二绝缘模块(6)。
2.根据权利要求1所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述第一绝缘模块(3)和第二绝缘模块(6)均包括绝缘板(31)、绝缘套筒(32)和绝缘垫(33)，所述绝缘板(31)分别位于多向移动组件(2)和支撑底座(1)之间与加工组件(5)和支撑台(4)之间，所述绝缘套筒(32)和绝缘垫(33)均套设在贯穿绝缘板(31)的螺栓上。
3.根据权利要求2所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述绝缘垫(33)分为上垫片(331)和下垫片(332)，所述上垫片(3
4.根据权利要求1所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述多向移动组件(2)包括与支撑底座(1)螺纹设置的固定架(21)，所述固定架(21)顶端的中部前后滑动设置有纵向移动板(22)，所述纵向移动板(22)的内部设置有控制其在固定架(21)上前后滑动的第一丝杠组件(23)，所述纵向移动板(22)的顶端左右滑动设置有横向移动板(24)，所述横向移动板(24)的内部设置有控制其在纵向移动板(22)上前后滑动的第二丝杠组件(25)。
5.根据权利要求4所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述固定架(21)和纵向移动板(22)之间与纵向移动板(22)和横向移动板(24)之间均设置有垫板(7)，所述固定架(21)的侧部与纵向移动板(22)的侧部均螺纹设置有与垫板(7)相抵接的调节螺杆(8)。
6.根据权利要求1所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述车削模块(51)包括支撑台(4)的顶端可拆卸设置的进刀量调节结构(511)，所述进刀量调节结构(511)的顶端转动设置有刀架台(512)。
7.根据权利要求6所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述进刀量调节结构(511)包括第一固定板(5111)、第一调节板(5112)和第三丝杠组件(5113)，所述第一固定板(5111)与支撑台(4)螺纹连接，所述第三丝杠组件(5113)控制第一调节板(5112)在第一固定板(5111)顶端前后滑动。
8.根据权利要求1所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述磨削模块(52)包括支撑台(4)顶端可拆卸设置的位置调节结构(521)，所述位置调节结构(521)的顶端可拆卸设置有支撑框(522)，所述支撑框(522)的顶端固定设置有限位板(523)，所述限位板(523)的侧部固定有支撑柱(524)，所述限位板(523)的另一侧固定设置有电机(525)，所述电机(525)的输出端可拆卸设置有磨具(526)，所述限位板(523)侧部的支撑框(522)上固定设置有与磨具(526)位置相对应的挡板(527)。
9.根据权利要求8所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述位置调节结构(521)包括与支撑台(4)螺纹设置的第二固定板(5211)，所述第二固定板(5211)顶端的中部前后滑动设置有第二调节板(5212)，所述第二调节板(5212)的内部设置有控制其在第二固定板(5211)上前后滑动的第四丝杠组件(5213)，所述第二调节板(5212)的顶端左右滑动设置有第三调节板(5214)，所述第三调节板(5214)的内部设置有控制其在第二调节板(5212)上前后滑动的第五丝杠组件(5215)，所述第三调节板(5214)的顶端设置有可左右滑动的移动台(5216)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方可拆卸设置有多向移动组件(2)，所述多向移动组件(2)与支撑底座(1)之间可拆卸设置有第一绝缘模块(3)，多向移动组件(2)的顶端设置有可左右滑动的支撑台(4)，所述支撑台(4)的上方可拆卸设置有加工组件(5)，所述加工组件(5)包括车削模块(51)和磨削模块(52)，所述加工组件(5)与支撑台(4)之间可拆卸设置有第二绝缘模块(6)。
2.根据权利要求1所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述第一绝缘模块(3)和第二绝缘模块(6)均包括绝缘板(31)、绝缘套筒(32)和绝缘垫(33)，所述绝缘板(31)分别位于多向移动组件(2)和支撑底座(1)之间与加工组件(5)和支撑台(4)之间，所述绝缘套筒(32)和绝缘垫(33)均套设在贯穿绝缘板(31)的螺栓上。
3.根据权利要求2所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述绝缘垫(33)分为上垫片(331)和下垫片(332)，所述上垫片(331)和下垫片(332)分别设置在螺栓的两端部。
4.根据权利要求1所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述多向移动组件(2)包括与支撑底座(1)螺纹设置的固定架(21)，所述固定架(21)顶端的中部前后滑动设置有纵向移动板(22)，所述纵向移动板(22)的内部设置有控制其在固定架(21)上前后滑动的第一丝杠组件(23)，所述纵向移动板(22)的顶端左右滑动设置有横向移动板(24)，所述横向移动板(24)的内部设置有控制其在纵向移动板(22)上前后滑动的第二丝杠组件(25)。
5.根据权利要求4所述的大型交流电机滑环、直流电机换向器现场带电车磨装置，其特征在于：所述固定架(21)和纵向移动板(22)之间与纵向移动板(22)和横向移动板(24)之间均设置有垫板(7)，所述固定架(21)的侧部与纵向移动板(22)的侧部均螺纹设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐汝霖，
申请(专利权)人：郑州上电电机科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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