【技术实现步骤摘要】
本公开涉及管件加工，尤其涉及一种可收集碎屑的打孔装置。
技术介绍
1、随着管件成型技术的不断发展，在管件在经过挤压成型以及焊接等过程后，通过传送机构将其运输到打孔工位处进行打孔，在打孔机对金属管进行打孔的过程中，容易产生铁屑，这些铁屑会掉落到工作台和管件上，工作人员需要定时对其进行清理，否则会使工作环境受到影响。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种可收集碎屑的打孔装置，其解决了现有打孔过程中易产生碎屑，影响工作环境的问题。
2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种可收集碎屑的打孔装置，包括工作台，以及打孔机，所述打孔机设置在所述工作台一侧，用于对管件进行打孔；夹持机构，所述夹持机构设置有两组，分别设置靠近所述打孔机的两侧，用于夹持管件并将其运输；收集箱，所述收集箱设置在所述工作台上管件的下方，用于收集切割管件产生的碎屑；清扫机构，所述清扫机构设置在所述工作台上方靠所述打孔机位置处，所述清扫机构包括支撑柱、连接板、毛刷以及驱动机构，所述支撑柱设置在所述工作台上，所述连接板的一端设置在所述支撑柱上，所述毛刷设置在所述连接板另一端的下方，所述驱动机构设置在所述支撑柱上。
3、在一些实施例中，所述驱动机构包括第一齿轮、第一链条、插接管以及第一电机，所述第一齿轮设置有两个，所述第一齿轮分别设置在所述连接板上，所述第一链条设置在两个所述第一齿轮上，将两个所述第一齿轮相连接，所述第一电机设置在所述支撑柱上与其中一个所述第一齿轮相连接，所述插接管设置在所述连接板
4、在一些实施例中，每个所述夹持机构包括气缸、伸缩杆、夹持部以及l形板，且均上下对称设置有两个，其中一个位于下端的所述气缸与所述工作台连接，另一个位于下方的所述气缸下设置有移动机构，所述伸缩杆设置在所述气缸上，所述夹持部为u形板并设置在所述伸缩杆上，用于夹持管件，其中一个位于上方的所述气缸通过l形板与工作台连接，另一个位于上方的所述气缸通过l形板与移动机构相连接。
5、在一些实施例中，所述移动机构包括滑块、丝杠、第二电机以及滑槽，所述滑槽设置在工作台上，所述丝杠设置在所述滑槽内部，所述滑块设置在所述滑槽内与所述丝杠连接，所述第二电机设置在所述工作台的一端并与所述丝杠的一端相连接，所述滑块与其中一个所述气缸连接，并与其中一个所述l形板连接。
6、在一些实施例中，所述传送机构包括多个转动辊、支撑板、第三电机以及支撑杆，所述支撑板设置有两个，所述转动辊与两个所述支撑板转动连接，所述第三电机设置在其中一个所述转动辊的一端，每个所述转动辊的一端都设置有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有第二链条，所述第二链条将每个所述第二齿轮连接，所述支撑杆设置有多个，分别设置在所述支撑板的下端。
7、在一些实施例中，所述支撑板上设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板分别设置在所述支撑板上并位于管件两侧，两个所述限位板形成锐角，两个所述限位板靠近管件的一面上设有多个滚动轴。
8、在一些实施例中，靠近所述收集箱侧方设有挡板，用于阻挡打孔时产生的飞屑。
9、在一些实施例中，所述工作台下方设置有支撑块，用于支撑所述工作台。
10、通过采用上述技术方案，在管件被运输到工作台上时，使用夹持机构将管件固定在工作台上，启动打孔机对管件进行打孔，打完孔后启动清扫机构上的驱动机构，使毛刷转动起来清扫管件上的碎屑，使管件上的碎屑落入收集箱中，并使打孔机在对管件进行钻孔时产生的飞屑落入收集箱中；通过设置支撑柱，使驱动机构以及毛刷得以固定在管件上方，便于清理碎屑，通过设置连接板，便于将毛刷与支撑柱连接在一起。
11、通过上述设置可以达到的效果：
12、1.通过设置清扫机构，便于处理管件上的碎屑，使管件上的碎屑被清扫至收集箱中，避免管件上的碎屑被带离至其他位置处，影响工作环境。
13、2.通过设置收集箱，便于收集打孔机在进行钻孔时产生的飞屑，以及在使用毛刷清扫管件时收集管件上的碎屑，使工作环境得到了改善。
14、3.通过设置夹持机构，夹持管件并使其固定在工作台上，便于打孔机对管件进行打孔。
15、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，以及
2.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(54)包括第一齿轮(541)、第一链条(542)、插接管(543)以及第一电机(544)，所述第一齿轮(541)设置有两个，所述第一齿轮(541)分别设置在所述连接板(52)上，所述第一链条(542)设置在两个所述第一齿轮(541)上，将两个所述第一齿轮(541)相连接，所述第一电机(544)设置在所述支撑柱(51)上与其中一个所述第一齿轮(541)相连接，所述插接管(543)设置在所述连接板(52)底部，所述插接管(543)一端与所述毛刷(53)之间相连接，所述插接管(543)另一端与其中一个所述第一齿轮(541)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，每个所述夹持机构(4)包括气缸(41)、伸缩杆(42)、夹持部(43)以及L形板(44)，且均上下对称设置有两个，其中一个位于下端的所述气缸(41)与工作台(1)连接，另一个位于下方的所述气缸(41)下设置有移动机构(6)，所述伸缩杆
4.根据权利要求3所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括滑块(61)、丝杠(62)、第二电机(63)以及滑槽(64)，所述滑槽(64)设置在所述工作台(1)上，所述丝杠(62)设置在所述滑槽(64)内部，所述滑块(61)设置在所述滑槽(64)内与所述丝杠(62)连接，所述第二电机(63)设置在所述工作台(1)的一端并与所述丝杠(62)的一端相连接，所述滑块(61)与其中一个所述气缸(41)连接，并与其中一个所述L形板(44)连接。
5.根据权利要求4所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)两端设置有传送机构(7)，所述传送机构(7)包括多个转动辊(71)、支撑板(72)、第三电机(73)以及支撑杆(74)，所述支撑板(72)设置有两个，所述转动辊(71)与两个所述支撑板(72)转动连接，所述第三电机(73)设置在其中一个所述转动辊(71)的一端，每个所述转动辊(71)的一端都设置有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)上设置有第二链条(13)，所述第二链条(13)将每个所述第二齿轮(12)连接，所述支撑杆(74)设置有多个，分别设置在所述支撑板(72)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述支撑板(72)上设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括两个限位板(81)，两个所述限位板(81)分别设置在所述支撑板(72)上并位于管件两侧，两个所述限位板(81)形成锐角，两个所述限位板(81)靠近管件的一面上设有多个滚动轴(9)。
7.根据权利要求6所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，靠近所述收集箱(3)侧方设有挡板(10)，用于阻挡打孔时产生的飞屑。
8.根据权利要求7所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)下方设置有支撑块(11)，用于支撑所述工作台(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，以及
2.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(54)包括第一齿轮(541)、第一链条(542)、插接管(543)以及第一电机(544)，所述第一齿轮(541)设置有两个，所述第一齿轮(541)分别设置在所述连接板(52)上，所述第一链条(542)设置在两个所述第一齿轮(541)上，将两个所述第一齿轮(541)相连接，所述第一电机(544)设置在所述支撑柱(51)上与其中一个所述第一齿轮(541)相连接，所述插接管(543)设置在所述连接板(52)底部，所述插接管(543)一端与所述毛刷(53)之间相连接，所述插接管(543)另一端与其中一个所述第一齿轮(541)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，每个所述夹持机构(4)包括气缸(41)、伸缩杆(42)、夹持部(43)以及l形板(44)，且均上下对称设置有两个，其中一个位于下端的所述气缸(41)与工作台(1)连接，另一个位于下方的所述气缸(41)下设置有移动机构(6)，所述伸缩杆(42)设置在所述气缸(41)上，所述夹持部(43)为u形板并设置在所述伸缩杆(42)上，用于夹持管件，其中一个位于上方的所述气缸(41)通过l形板(44)与所述工作台(1)连接，另一个位于上方的所述气缸(41)通过l形板(44)与所述移动机构(6)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种可收集碎屑的打孔装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括滑块(61)、丝杠(62)、第二电机(63)以及滑槽(64)，所述滑槽(64)设置在所述工作台(1)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊齐，
申请(专利权)人：天津文程新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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