光伏支架焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了光伏支架焊接装置，包括底板，底板的顶部表面固定有侧板，侧板的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一转轴，第一转轴的表面设置有气缸，气缸的端部贯穿侧板的内部，气缸的边侧与滑槽的内壁相互贴合，气缸的端部固定有焊头，气缸的侧面固定有横板，横板的底部固定有滑杆，滑杆的表面设置有滑块，该光伏支架焊接装置，通过安装板、空槽、第二转轴、旋钮、活动板和钢化玻璃等零件的相互配合，使得旋钮转动的时候会带动活动板进行位移，进而方便工作人员对钢化玻璃进行快速的拆卸更换，从而解决了现有设备更换繁琐且对玻璃规格有着一定要求的问题。有着一定要求的问题。有着一定要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
光伏支架焊接装置


[0001]本技术涉及光伏支架制造
，尤其涉及光伏支架焊接装置。

技术介绍

[0002]随着地球资源的消耗，人们迫切需要更多的能源产出方式，而太阳能发电就是其中一种，在太阳能发电系统中，往往离不开固定架的存在，而固定架大多是由金属件通过焊接装置，焊接而成。
[0003]在授权公开号为CN212823534U的中国专利中，公开了一种安全性好的光伏支架生产用的焊接设备，该设备通过方槽、圆筒、螺纹杆和方块的配合使用，使人们可以通过转动圆筒，使螺纹杆在方块和方槽的限制下移动，进而使螺纹杆的端部可以插入卡槽的内部也可以与卡槽的内部分离，方便了人们将顶架与连接块分离，方便了人们更换透明钢化玻璃，但是在实际操作时，更换步骤仍然较为繁琐，且对钢化玻璃的尺寸有着相应的要求，限制性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供光伏支架焊接装置，具有快速更换且对钢化玻璃尺寸没有要求的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]光伏支架焊接装置，包括底板，所述底板的顶部表面固定有侧板，所述侧板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有气缸，所述气缸的端部贯穿侧板的内部，所述气缸的边侧与滑槽的内壁相互贴合，所述气缸的端部固定有焊头，所述气缸的侧面固定有横板，所述横板的底部固定有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与横板固定连接，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，所述滑块的侧面固定有安装板，所述安装板的表面开设有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿安装板的内部，所述第二转轴的端部固定有旋钮，所述第二转轴的表面设置有活动板，所述活动板的侧壁与空槽的内壁相互贴合，所述活动板和安装板之间卡合有钢化玻璃，所述第一转轴的端部贯穿侧板的内部，所述第一转轴的端部连接有动力机构，所述动力机构与侧板固定连接。
[0007]进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与气缸为螺纹连接。
[0008]进一步设置为：所述滑块与滑杆为滑动结构，所述滑杆为长方体结构。
[0009]进一步设置为：所述弹簧与滑杆构成嵌套结构，所述弹簧和滑杆均关于气缸的中心轴线对称分布。
[0010]进一步设置为：所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动板为螺纹连接。
[0011]进一步设置为：所述动力机构包括电机和固定架，所述第一转轴的端部连接有电
机，所述电机的顶部固定有固定架，所述固定架的端部与侧板固定连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过底板、侧板、滑槽、第一转轴、气缸、焊头、横板、滑杆、滑块和弹簧等零件的相互配合，使得设备在焊接时，会利用滑块与弹簧带动后续钢化玻璃等零件进行运动，从而拦截焊接时产生的火花，对工作人员形成防护。
[0014](2)、通过安装板、空槽、第二转轴、旋钮、活动板和钢化玻璃等零件的相互配合，使得旋钮转动的时候会带动活动板进行位移，进而方便工作人员对钢化玻璃进行快速的拆卸更换，从而解决了现有设备更换繁琐且对玻璃规格有着一定要求的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术正剖结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术滑杆俯剖安装结构示意图；
[0018]图4是本技术动力机构结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、侧板；3、滑槽；4、第一转轴；5、气缸；6、焊头；7、横板；8、滑杆；9、滑块；10、弹簧；11、安装板；12、空槽；13、第二转轴；14、旋钮；15、活动板；16、钢化玻璃；17、动力机构；1701、电机；1702、固定架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的光伏支架焊接装置，包括底板1，底板1的顶部表面固定有侧板2，侧板2的表面开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有第一转轴4，第一转轴4的表面设置有气缸5，气缸5的端部贯穿侧板2的内部，气缸5的边侧与滑槽3的内壁相互贴合，气缸5的端部固定有焊头6，气缸5的侧面固定有横板7，横板7的底部固定有滑杆8，滑杆8的表面设置有滑块9，滑杆8的表面设置有弹簧10，弹簧10的一端与横板7固定连接，弹簧10的另一端与滑块9固定连接，滑块9的侧面固定有安装板11，安装板11的表面开设有空槽12，空槽12的内部设置有第二转轴13，第二转轴13的端部贯穿安装板11的内部，第二转轴13的端部固定有旋钮14，第二转轴13的表面设置有活动板15，活动板15的侧壁与空槽12的内壁相互贴合，活动板15和安装板11之间卡合有钢化玻璃16，第一转轴4的端部贯穿侧板2的内部，第一转轴4的端部连接有动力机构17，动力机构17与侧板2固定连接。
[0022]第一转轴4的表面设置有螺纹，第一转轴4与气缸5为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴4旋转的时候会带动气缸5进行位移，从而令设备可对底板1表面不同位置上的焊接点进行作业。
[0023]滑块9与滑杆8为滑动结构，滑杆8为长方体结构，长方体结构对滑块9有着限位的效果，使其仅能进行上下运动，从而令安装板11存在活动范围，避免发生折损现象。
[0024]弹簧10与滑杆8构成嵌套结构，弹簧10和滑杆8均关于气缸5的中心轴线对称分布，弹簧10用于将滑块9复位，从而带动安装板11等零件返回原位，进而方便新一轮的焊接防护工作。
[0025]第二转轴13的表面设置有螺纹，第二转轴13与活动板15为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴13在转动的时候会带动活动板15进行相应的位移，从而对钢化玻璃16进行拆卸安装，且对不同规格的钢化玻璃16均能实现拆卸安装，减少了设备限制性。
[0026]动力机构17包括电机1701和固定架1702，第一转轴4的端部连接有电机1701，电机1701的顶部固定有固定架1702，固定架1702的端部与侧板2固定连接，上述机构运行的时候可带动第一转轴4进行旋转，从而为气缸5位移提供动力输出，增加了设备的实用性。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该光伏支架焊接装置时，首先将要焊接的光伏支架放置在底板1的表面，然后启动电机1701，令其带动第一转轴4进行旋转，在第一转轴4转动过程中，表面的螺纹会推动气缸5进行位移，直至位移到焊接点的时候，停止电机1701，随后，操控气缸5带动焊头6以及钢化玻璃16等零件进行下移，在下移过程中，安装板11会先于焊头6与底板1接触，之后，在焊头6与焊接点接触前，随着气缸5的持续下移，会带动滑块9在滑杆8上位移，并且随着移动，滑块9会压缩弹簧10，直至焊头6与焊接点接触后，令气缸5停止下移，随后实现焊接作业，在焊接过程中产生的火花本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏支架焊接装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面固定有侧板(2)，所述侧板(2)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面设置有气缸(5)，所述气缸(5)的端部贯穿侧板(2)的内部，所述气缸(5)的边侧与滑槽(3)的内壁相互贴合，所述气缸(5)的端部固定有焊头(6)，所述气缸(5)的侧面固定有横板(7)，所述横板(7)的底部固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面设置有滑块(9)，所述滑杆(8)的表面设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与横板(7)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与滑块(9)固定连接，所述滑块(9)的侧面固定有安装板(11)，所述安装板(11)的表面开设有空槽(12)，所述空槽(12)的内部设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的端部贯穿安装板(11)的内部，所述第二转轴(13)的端部固定有旋钮(14)，所述第二转轴(13)的表面设置有活动板(15)，所述活动板(15)的侧壁与空槽(12)的内壁相互贴合，所述活动板(15)和安装板(11)之间卡合有钢化玻璃(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚浩，
申请(专利权)人：天津文程新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：