【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门检测，尤其涉及一种超声波焊接检测设备。
技术介绍
1、根据中国专利网公开号：cn116117600a，公开的一种微型水泵自动组装生产线，如图1所示，该焊测设备还包括除尘机构，该除尘机构用于封堵出水接口，并向进水接口通气，以吹出上盖与阀座之间的粉尘，也即是吹出焊接后上盖与阀座内部空腔中的粉尘，以使内部空腔畅通洁净。该除尘机构设置在第一气密检测装置之前。
2、但是该设备在除尘操作中只是利用气流进行除尘操作，该除尘方法只能用于清除较大的颗粒或松散的尘埃，对于细小的尘埃颗粒可能效果较差。这是因为气流无法将微小的颗粒从表面上彻底清除，导致尘埃可能仍然残留在阀门内部，所以需要一种超声波焊接检测设备。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本技术提出了一种超声波焊接检测设备。
2、本技术提出的一种超声波焊接检测设备，包括设备箱顶部固定安装有l型支撑板和u型支撑杆，所述l型支撑板的一侧顶部设置有封堵机构，所述u型支撑杆的底部设置有除尘机构，所述除尘机构位于转盘的上方，转盘的顶部环形阵列有四个放置板，所述放置板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有阀门组件；
3、所述封堵机构实现阀门组件的出水接口顶部封堵的动作；
4、所述除尘机构实现阀门组件的内部高效除尘的动作。
5、优选地，所述封堵机构包括垂直伸缩气缸，所述垂直伸缩气缸的一侧安装表面与所述l型支撑板的顶部侧面固定安装，所述垂直伸缩气缸的底部伸缩端固定安装有推板，所述推板
6、优选地，所述除尘机构包括连接板，所述连接板的顶部与所述u型支撑杆的u型底部通过螺钉螺纹连接，所述连接板的底部两端均固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定安装有u型连接座，所述u型连接座的两端均固定安装有转动驱动管。
7、优选地，所述转动驱动管的一端固定安装有伸缩驱动管，所述伸缩驱动管的一端固定安装有第一进气管，所述第一进气管的表面设置有第一阀门，所述伸缩驱动管的内壁通过密封垫滑动插接有活塞，所述活塞的一端通过轴承转动连接有清扫软轴，所述清扫软轴的圆弧表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞的表面和伸缩驱动管的内壁固定安装。
8、优选地，所述清扫软轴的一端贯穿所述转动驱动管的内部，所述转动驱动管的内壁开设有螺旋滑槽，位于所述转动驱动管内部的清扫软轴表面固定安装有滑杆，所述滑杆的一端与所述螺旋滑槽的内壁滑动插接。
9、优选地，所述转动驱动管的另一端固定安装有除尘管，所述清扫软轴贯穿所述转动驱动管并延伸至所述除尘管的内部，且圆弧表面固定安装有清扫毛刷。
10、优选地，所述除尘管的一侧圆弧表面固定安装有第二进气管，所述第二进气管的表面设置有第二阀门，所述除尘管的一端表面呈凸台形状，且凸台表面设置有密封圈，凸台的表面与所述阀门组件的进水接口内壁密封插接。
11、本技术中的有益效果为：
12、通过设置封堵机构在除尘中对阀门组件的出水接口顶部封堵，利用除尘机构对阀门组件的内壁进行气流除尘和清扫毛刷同时旋转伸缩清扫，进而能够快速对其内部细小颗粒灰尘清扫，防止粘接在内部无法气流清扫除尘的效果，进而使其除尘清扫彻底，清扫效率高，增强了阀门生产的质量。
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1.一种超声波焊接检测设备，包括设备箱顶部固定安装有L型支撑板(1)和U型支撑杆(2)，其特征在于：所述L型支撑板(1)的一侧顶部设置有封堵机构(3)，所述U型支撑杆(2)的底部设置有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)位于转盘的上方，转盘的顶部环形阵列有四个放置板(5)，所述放置板(5)的表面开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部放置有阀门组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述封堵机构(3)包括垂直伸缩气缸(31)，所述垂直伸缩气缸(31)的一侧安装表面与所述L型支撑板(1)的顶部侧面固定安装，所述垂直伸缩气缸(31)的底部伸缩端固定安装有推板(32)，所述推板(32)的一端底部固定安装有推杆(33)，两个所述推杆(33)的底部均固定安装有橡胶封堵垫(34)，所述橡胶封堵垫(34)的底部与阀门组件(7)顶部的出水接口相接触，且两个所述推杆(33)的底端分别与下方两个阀门组件(7)的出水接口相对应。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述除尘机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述转动驱动管(44)的一端固定安装有伸缩驱动管(45)，所述伸缩驱动管(45)的一端固定安装有第一进气管(46)，所述第一进气管(46)的表面设置有第一阀门(47)，所述伸缩驱动管(45)的内壁通过密封垫滑动插接有活塞(48)，所述活塞(48)的一端通过轴承转动连接有清扫软轴(49)，所述清扫软轴(49)的圆弧表面活动套接有弹簧(410)，所述弹簧(410)的两端分别与活塞(48)的表面和伸缩驱动管(45)的内壁固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述清扫软轴(49)的一端贯穿所述转动驱动管(44)的内部，所述转动驱动管(44)的内壁开设有螺旋滑槽(411)，位于所述转动驱动管(44)内部的清扫软轴(49)表面固定安装有滑杆(412)，所述滑杆(412)的一端与所述螺旋滑槽(411)的内壁滑动插接。
6.根据权利要求4所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述转动驱动管(44)的另一端固定安装有除尘管(413)，所述清扫软轴(49)贯穿所述转动驱动管(44)并延伸至所述除尘管(413)的内部，且圆弧表面固定安装有清扫毛刷(414)。
7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述除尘管(413)的一侧圆弧表面固定安装有第二进气管(415)，所述第二进气管(415)的表面设置有第二阀门(416)，所述除尘管(413)的一端表面呈凸台形状，且凸台表面设置有密封圈(417)，凸台的表面与所述阀门组件(7)的进水接口内壁密封插接。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接检测设备，包括设备箱顶部固定安装有l型支撑板(1)和u型支撑杆(2)，其特征在于：所述l型支撑板(1)的一侧顶部设置有封堵机构(3)，所述u型支撑杆(2)的底部设置有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)位于转盘的上方，转盘的顶部环形阵列有四个放置板(5)，所述放置板(5)的表面开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部放置有阀门组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述封堵机构(3)包括垂直伸缩气缸(31)，所述垂直伸缩气缸(31)的一侧安装表面与所述l型支撑板(1)的顶部侧面固定安装，所述垂直伸缩气缸(31)的底部伸缩端固定安装有推板(32)，所述推板(32)的一端底部固定安装有推杆(33)，两个所述推杆(33)的底部均固定安装有橡胶封堵垫(34)，所述橡胶封堵垫(34)的底部与阀门组件(7)顶部的出水接口相接触，且两个所述推杆(33)的底端分别与下方两个阀门组件(7)的出水接口相对应。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述除尘机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的顶部与所述u型支撑杆(2)的u型底部通过螺钉螺纹连接，所述连接板(41)的底部两端均固定安装有驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)的伸缩端固定安装有u型连接座(43)，所述u型连接座(43)的两端均固定安装有转动驱动管(44)。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接检测设备，其特征在于：所述转动驱动管(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦江，饶玉金，陈玉川，
申请(专利权)人：厦门精升力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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