一种软包电池封装贴膜机制造技术

技术编号:41048168 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:46
本技术涉及电池技术领域,具体涉及一种软包电池封装贴膜机,包括顶侧封装置、贴膜装置、传送装置、中转装置,用于将电池转移电池的移载装置,以及出料装置,所述中转装置、贴膜装置、移载装置、出料装置设置于一机台上;顶侧封装置包括机箱,设置于机箱上的转盘机构,均匀设置于转盘机构上的若干个电池治具,环绕转盘机构设置的第一封装机构、第二封装机构、测试机构,以及用于将电池从所述电池治具上搬运至传送装置的搬运机构。本技术可以对软包电池进行顶侧封、贴膜的连续加工,无需对软包电池进行中转,加工连续性强,节省了大量时间,同时本技术整个加工过程都实现了自动化,提高了生产效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,具体涉及一种软包电池封装贴膜机


技术介绍

1、软包电池一般是指软包锂电池,其是在锂离子电池电芯的外部套上一层聚合物外壳构成的,聚合物外壳采用铝塑膜,在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。软包锂电池的电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好,因而被广泛应用于各个领域的用电产品中,随着技术的发展,市场上新的产品层出不穷,对于软包电池的需求也越来越大。在软包锂电池的生产加工过程中,需要涉及很多工序,比如封装、贴膜等,而对电池进行不同工序的加工时,需要使用到不同的设备,这些设备都是分散设置在不同的工作空间的,因此在软包电池完成其中一个工序的加工后,需要人工对软包电池进行收集,存放到料箱中,再将料箱转移到另外的设备进行下一个工序的加工,比如公开号为cn113594531a的专利中公开的软包电池自动侧封装置,即仅能实现电池的侧封装作业,在对电池进行封装后即需要收集电池转移到另外的设备。这样的方式耗费了大量的中转时间,不仅效率低,还可能造成设备的空置,无形中增加了生产成本。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供了一种软包电池封装贴膜机,可以一次性完成软包电池的顶侧封、喷码、贴膜和扩口,加工连续性强,效率高。

2、本技术采用如下方案实现:

3、一种软包电池封装贴膜机,包括用于对软包电池进行封装的顶侧封装置,用于对软包电池进行贴膜的贴膜装置,用于传送电池的传送装置,用于将电池从传送装置取走的中转装置,用于将电池转移电池的移载装置,以及出料装置,所述中转装置、贴膜装置、移载装置、出料装置设置于一机台上。其中,顶侧封装置对软包电池完成封装后将软包电池转移到传送装置,传送装置将电池传送到中转装置处,中转装置将软包电池转移到贴膜装置,贴膜装置对电池进行贴膜,在完成贴膜后,移载装置将软包电池转移到出料装置。所述顶侧封装置包括机箱,设置于所述机箱上的转盘机构,均匀设置于所述转盘机构上的若干个用于固定电池的电池治具,环绕所述转盘机构设置的第一封装机构、第二封装机构、第三封装机构、测试机构,以及用于将电池从所述电池治具上搬运至传送装置的搬运机构。环绕所述转盘机构设置有六个工位,包括上料工位,第一封装工位、第二封装工位、第三封装工位、测试工位、出料工位,所述第一封装机构设置于所述第一封装工位,所述第二封装机构设置于所述第二封装工位,所述第三封装机构设置于所述第三封装工位,所述测试机构设置于所述测试工位,所述搬运机构设置于所述出料工位。

4、进一步的,所述软包电池封装贴膜机还包括用于对软包电池进行扩口的扩口装置,所述扩口装置包括设置于所述机台上的扩口治具,设置于所述机台上的扩口支架,设置于所述扩口支架上的扩口气缸,以及与所述扩口气缸输出端连接的扩口件。扩口装置设置在贴膜装置和出料装置之间,移载装置将软包电池转移到出料装置之前先将软包电池转移到扩口装置进行扩口。对软包电池进行扩口,可以方便后续的注液工序。

5、进一步的,所述移载装置包括设置于所述机台上的移载直线模组,与所述移载直线模组连接的移载板,设置于所述移载板上的用于将电池从所述中转装置移动到贴膜装置的第一移载机构,设置于所述移载板上的用于将电池从所述贴膜装置转移到所述扩口装置的第二移载机构,以及用于将电池从所述扩口装置转移到出料装置的第三移载机构。由于设置了三个移载机构,所以可以同时对三个装置处的电池进行转移。

6、进一步的,所述贴膜装置包括设置于所述机台上的固定板,分别设置于所述固定板两侧的第一贴膜机构和第二贴膜机构,所述第一贴膜机构和第二贴膜机构以所述固定板为基准对称设置,也即可以同时对两个软包电池进行贴膜作业,效率较高。

7、进一步的,所述第一移载机构、第二移载机构均设置有两个,其中一个第二移载机构和所述移载板移动连接,所述移载板上设置有用于驱动所述第二移载机构移动的移载气缸。由于前述贴膜装置具有两个贴膜机构,因此在每次转移软包电池的时候均需要同时转移两个软包电池,扩口装置亦对应设置有两个扩口工位,第一移载机构和第二移载机构均需要设置两个,而由于两个贴膜机构之间的间距和两个扩口工位之间的间距不同,所以其中一个第二移载机构需要设置成可以动,通过移载气缸驱动来改变两个第二移载机构之间的间距,以便于适应在两个装置之间转移软包电池。第三移载机构是将软包电池转移到出料装置,不涉及其他操作,因此可以仅设置一个,只要具有对应两个软包电池的吸嘴即可。

8、进一步的,所述软包电池封装贴膜机还包括用于对电池进行喷码的喷码机构,以及用于对电池进行扫码的扫码机构;所述喷码机构包括喷码支架以及设置于所述喷码支架上的喷码枪,所述喷码枪位于所述传送装置的上方。喷码枪可以在电池表面喷印编码,以便于记录电池的信息。

9、进一步的,所述扫码机构包括设置于所述传送装置上的扫码支架,设置于所述扫码支架上的扫码枪,所述扫码枪位于所述传送装置的上方。扫码枪对喷印于电池表面的编码进行读取,在后续加工过程中间对应的信息录入到相应编码的目录下。

10、进一步的,所述传送装置包括传送框架,设置于所述传送框架上的传送带,以及设置于所述传送框架上的用于驱动所述传送带的传送驱动机构。

11、进一步的,所述中转装置包括设置于所述机台上的中转直线模组,与所述中转直线模组连接的中转移动板,设置于所述中转移动板上的第一中转气缸,与所述第一中转气缸输出端连接的第二中转气缸,与所述第二中转气缸输出端连接的中转支架,以及设置于所述中转支架上的若干个吸嘴。中转装置可以将软包电池从传送装置上取出。

12、进一步的,所述机台上设置有用于暂存软包电池的暂存机构,以及用于放置不良品的不良品盒,所述暂存机构包括暂存直线模组,与所述暂存直线模组连接的暂存座,以及设置于所述暂存座上的暂存治具。中转装置将软包电池从传送装置取出后放置到中转装置的中转治具上,中转装置将软包电池输送到和移载装置的第一移载机构对应位置,移载机构将电池取走。

13、对比现有技术,本技术具有以下有益效果:

14、本技术设置了顶侧封装置、传送装置、中转装置、贴膜装置和移载装置,可以对软包电池进行顶侧封、贴膜的连续加工,无需对软包电池进行中转,加工连续性强,节省了大量时间,同时本技术整个加工过程都实现了自动化,提高了生产效率,降低了生产成本。另外,本技术在贴膜之后还可以对软包电池进行扩口作业,进一步增强了加工的连续性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软包电池封装贴膜机,其特征在于,包括用于对软包电池进行封装的顶侧封装置,用于对软包电池进行贴膜的贴膜装置,用于传送电池的传送装置,用于将电池从传送装置取走的中转装置,用于将电池转移电池的移载装置,以及出料装置,所述中转装置、贴膜装置、移载装置、出料装置设置于一机台上;所述顶侧封装置包括机箱,设置于所述机箱上的转盘机构,均匀设置于所述转盘机构上的若干个用于固定电池的电池治具,环绕所述转盘机构设置的第一封装机构、第二封装机构、第三封装机构、测试机构,以及用于将电池从所述电池治具上搬运至传送装置的搬运机构;环绕所述转盘机构设置有六个工位,包括上料工位,第一封装工位、第二封装工位、第三封装工位、测试工位、出料工位,所述第一封装机构设置于所述第一封装工位,所述第二封装机构设置于所述第二封装工位,所述第三封装机构设置于所述第三封装工位,所述测试机构设置于所述测试工位,所述搬运机构设置于所述出料工位。

2.根据权利要求1所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述软包电池封装贴膜机还包括用于对软包电池进行扩口的扩口装置,所述扩口装置包括设置于所述机台上的扩口治具,设置于所述机台上的扩口支架,设置于所述扩口支架上的扩口气缸,以及与所述扩口气缸输出端连接的扩口件。

3.根据权利要求2所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述移载装置包括设置于所述机台上的移载直线模组,与所述移载直线模组连接的移载板,设置于所述移载板上的用于将电池从所述中转装置移动到贴膜装置的第一移载机构,设置于所述移载板上的用于将电池从所述贴膜装置转移到所述扩口装置的第二移载机构,以及用于将电池从所述扩口装置转移到出料装置的第三移载机构。

4.根据权利要求3所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述贴膜装置包括设置于所述机台上的固定板,分别设置于所述固定板两侧的第一贴膜机构和第二贴膜机构,所述第一贴膜机构和第二贴膜机构以所述固定板为基准对称设置。

5.根据权利要求4所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述第一移载机构、第二移载机构均设置有两个,其中一个第二移载机构和所述移载板移动连接,所述移载板上设置有用于驱动所述第二移载机构移动的移载气缸。

6.根据权利要求1所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述软包电池封装贴膜机还包括用于对电池进行喷码的喷码机构,以及用于对电池进行扫码的扫码机构;所述喷码机构包括喷码支架以及设置于所述喷码支架上的喷码枪,所述喷码枪位于所述传送装置的上方。

7.根据权利要求6所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述扫码机构包括设置于所述传送装置上的扫码支架,设置于所述扫码支架上的扫码枪,所述扫码枪位于所述传送装置的上方。

8.根据权利要求1所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述传送装置包括传送框架,设置于所述传送框架上的传送带,以及设置于所述传送框架上的用于驱动所述传送带的传送驱动机构。

9.根据权利要求1所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述中转装置包括设置于所述机台上的中转直线模组,与所述中转直线模组连接的中转移动板,设置于所述中转移动板上的第一中转气缸,与所述第一中转气缸输出端连接的第二中转气缸,与所述第二中转气缸输出端连接的中转支架,以及设置于所述中转支架上的若干个吸嘴。

10.根据权利要求1所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述机台上设置有用于暂存软包电池的暂存机构,以及用于放置不良品的不良品盒。

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【技术特征摘要】

1.一种软包电池封装贴膜机,其特征在于,包括用于对软包电池进行封装的顶侧封装置,用于对软包电池进行贴膜的贴膜装置,用于传送电池的传送装置,用于将电池从传送装置取走的中转装置,用于将电池转移电池的移载装置,以及出料装置,所述中转装置、贴膜装置、移载装置、出料装置设置于一机台上;所述顶侧封装置包括机箱,设置于所述机箱上的转盘机构,均匀设置于所述转盘机构上的若干个用于固定电池的电池治具,环绕所述转盘机构设置的第一封装机构、第二封装机构、第三封装机构、测试机构,以及用于将电池从所述电池治具上搬运至传送装置的搬运机构;环绕所述转盘机构设置有六个工位,包括上料工位,第一封装工位、第二封装工位、第三封装工位、测试工位、出料工位,所述第一封装机构设置于所述第一封装工位,所述第二封装机构设置于所述第二封装工位,所述第三封装机构设置于所述第三封装工位,所述测试机构设置于所述测试工位,所述搬运机构设置于所述出料工位。

2.根据权利要求1所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述软包电池封装贴膜机还包括用于对软包电池进行扩口的扩口装置,所述扩口装置包括设置于所述机台上的扩口治具,设置于所述机台上的扩口支架,设置于所述扩口支架上的扩口气缸,以及与所述扩口气缸输出端连接的扩口件。

3.根据权利要求2所述的软包电池封装贴膜机,其特征在于,所述移载装置包括设置于所述机台上的移载直线模组,与所述移载直线模组连接的移载板,设置于所述移载板上的用于将电池从所述中转装置移动到贴膜装置的第一移载机构,设置于所述移载板上的用于将电池从所述贴膜装置转移到所述扩口装置的第二移载机构,以及用于将电池从所述扩口装置转移到出料装置的第三移载机构。

4.根据权利要求3所述的软...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫国汪毅陈北生
申请(专利权)人:惠州市至元智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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